1、“.....由虚拟仪器实现激光无损检测系统的总程序框图见附录。此设计系统程序框图的设计主要由四部分组成，分别是检测信号的采集数字信号的处理文件的存储和读取。二〇〇八年六月六日星期五图控件选板检测信号的采集要将检测信号采集到计算机里，并对其合理组织，需要构建个完整的数据采集，系统。数据采集系统包括传感器和变换器信号调理设备数据采集卡驱动程序硬件配置管理软件应用软件和计算机。数据采集是测试测量的重要工作，数据采集系统的工作过程为各种不同物理量通过传感器转换成电信号，信号调理设备对采集到的电信号进行加工，使它们适合数据采集卡等设备的需求计算机通过数据采集卡等获得测量数据软件则控制着整个测量系统，它可告诉采集设备什么时候从哪个通道获取数据，同时还对原始数据做分析处理，并将最后结果表示成容易理解的形式。采集系统的结构框图所图所示。二〇〇八年构件检测困难较大，容易造成漏检......”。

2、“.....主要应用于表面的穿透裂纹和表层下缺陷的检测，但需要耦合剂进行接触性检测。对不允许接触溶剂类的产品固体火药柱超声波法检测受到限制，而激线照相法，可用于探测有间隙的缺陷裂纹气孔夹杂腐蚀和厚度变化，对紧贴型缺陷无能为力，激光全息采用适当的加载方式，可检测出间隙型和紧贴型缺陷。而且射线照相法还必须要求射线与裂纹平行，这样对复杂形状的全息无损检测技术的地位和优势激光全息检测技术具有灵敏度高检测速度快不用探头接触零件表面不需要耦合剂对构件的形状和表面状态无特殊要求能全场直观显示缺陷情况等优点，而且检测结果易于保存。常规的射的影响。因此，每种检测方法都还不能百分之百地对检测结果绝对保证无误，各种方法都有其各自的优点和不完善的地方，在生产应用中要结合实际情况来选择。本设计系统主要采用的无损检测方法是激光全息照相技术。激光测和声发射检测等。近几十年来，无损检测技术发展很快......”。

3、“.....但因各种无损检测方法都是通过定的中间过程来显示材料缺陷信息的，不可避免地会受到材料本身和检测时主观因素超声波检测和涡流检测等，已成为生产中常规检测技术。另外，还有各种新技术，如激光全息照相技术声振检测红外检仪器和设备。无损检测技术的方法无损检测测试方法很多，最常用的有射线检测渗透检测磁粉检测大提高。随着现代化水平的提高，我国无损检测技术已取得了很大的进步。已建立和发展了支训练有素技术精湛的无损检测队伍。与此同时，我国已有批生产无损检测仪器设备的专业厂，主要生产常规无损检测技术所需的损检测。世纪至年代是国际无损检测技术发展的兴旺时期，其特点是微机技术不断向无损检测领域移植和渗透，无损检测本身的新方法和新技术不断出现，而使得无损检二〇〇八年六月六日星期五测仪器的改进得到很，无损检测......”。

4、“.....将产品中的缺陷变化信息连续地提供给检测者以实行监控。无损检测技术经历了三个发展阶段，即无损检查表面或内部的缺陷，并能对缺陷进行定性或定量分析用无损检测技术能测定材料的物理性能机械强度和组织结构，能判别材料的品种和热处理状态，进行混料分选产品的几何尺寸涂层或镀层厚度表面腐蚀状态硬化层损检测诊断技术能够防止因产品失效引起的灾难性后果无损检测技术的应用范围广阔。无损检测技术功能有对产品质量作出评价，无论是锻件铸件焊接件钣金件或机加件以至于非金属结构都能用无损检测技术找出它的否满足工程使用要求，或在生产过程中进行监控，以保证产品满足设计要求。无损检测技术的特点无损检测不会对构件造成任何伤害无损检测技术为查找缺陷提供了种有效方法无损检测技术能够对产品质量实施监控无测是以不损坏被检验对象的性能为前提，应用多种物理原理和化学性能，对各种工程材料零部件结构件进行有效地检验和测试......”。

5、“.....无损检测可以预测构件或产品是光无损检测系统软件运行和调试激光无损检测系统软件的运行激光无损检测系统软件的调试总结参考文献附录激光全息无损检测系统软件程序框图致谢二〇〇八年六月六日星期五第章引言无损检测技术无损检测技术概述无损检平台的功能虚拟仪器软件开发平台的特点激光无损检测系统的软件设计激光无损检测系统程序框图的设计激光无损检测系统前面板设计和波形显示激光无损检测系统探伤信号的分析第五章激光无损检测设计系统的调试与总结激光平台的功能虚拟仪器软件开发平台的特点激光无损检测系统的软件设计激光无损检测系统程序框图的设计激光无损检测系统前面板设计和波形显示激光无损检测系统探伤信号的分析第五章激光无损检测设计系统的调试与总结激光无损检测系统软件运行和调试激光无损检测系统软件的运行激光无损检测系统软件的调试总结参考文献附录激光全息无损检测系统软件程序框......”。

6、“.....应用多种物理原理和化学性能，对各种工程材料零部件结构件进行有效地检验和测试，借以评价它们的连续性完整性安全可靠性及些物理性能。无损检测可以预测构件或产品是否满足工程使用要求，或在生产过程中进行监控，以保证产品满足设计要求。无损检测技术的特点无损检测不会对构件造成任何伤害无损检测技术为查找缺陷提供了种有效方法无损检测技术能够对产品质量实施监控无损检测诊断技术能够防止因产品失效引起的灾难性后果无损检测技术的应用范围广阔。无损检测技术功能有对产品质量作出评价，无论是锻件铸件焊接件钣金件或机加件以至于非金属结构都能用无损检测技术找出它的表面或内部的缺陷，并能对缺陷进行定性或定量分析用无损检测技术能测定材料的物理性能机械强度和组织结构，能判别材料的品种和热处理状态......”。

7、“.....将产品中的缺陷变化信息连续地提供给检测者以实行监控。无损检测技术经历了三个发展阶段，即无损检查，无损检测，和无损评估目前统称无损检测。世纪至年代是国际无损检测技术发展的兴旺时期，其特点是微机技术不断向无损检测领域移植和渗透，无损检测本身的新方法和新技术不断出现，而使得无损检二〇〇八年六月六日星期五测仪器的改进得到很大提高。随着现代化水平的提高，我国无损检测技术已取得了很大的进步。已建立和发展了支训练有素技术精湛的无损检测队伍。与此同时，我国已有批生产无损检测仪器设备的专业厂，主要生产常规无损检测技术所需的仪器和设备。无损检测技术的方法无损检测测试方法很多，最常用的有射线检测渗透检测磁粉检测超声波检测和涡流检测等，已成为生产中常规检测技术。另外，还有各种新技术......”。

8、“.....近几十年来，无损检测技术发展很快，已成为生产过程中不可缺少的个重要手段，但因各种无损检测方法都是通过定的中间过程来显示材料缺陷信息的，不可避免地会受到材料本身和检测时主观因素的影响。因此，每种检测方法都还不能百分之百地对检测结果绝对保证无误，各种方法都有其各自的优点和不完善的地方，在生产应用中要结合实际情况来选择。本设计系统主要采用的无损检测方法是激光全息照相技术。激光全息无损检测技术的地位和优势激光全息检测技术具有灵敏度高检测速度快不用探头接触零件表面不需要耦合剂对构件的形状和表面状态无特殊要求能全场直观显示缺陷情况等优点，而且检测结果易于保存。常规的射线照相法，可用于探测有间隙的缺陷裂纹气孔夹杂腐蚀和厚度变化，对紧贴型缺陷无能为力，激光全息采用适当的加载方式，可检测出间隙型和紧贴型缺陷。而且射线照相法还必须要求射线与裂纹平行......”。

9、“.....容易造成漏检。超声波法是种较成熟的无损检测技术，主要应用于表面的穿透裂纹和表层下缺陷的检测，但需要耦合剂进行接触性检测。对不允许接触溶剂类的产品固体火药柱超声波法检测受到限制，而激光全息非接触检测发挥了其优势。声波发射法作为项常规的检测技术，可用于裂纹的产生和扩散的探测，但它很难区分裂二〇〇八年六月六日星期五纹产生的信号和噪音信号，而且声波发射法检测具有不可重复性。激光全息检测卸载后，可重新加载进行重复性检测，为准确可靠地检测提供了条件。其它如渗透法涡流法磁性粒子法等技术都存在着对试件及操作者具有严格的要求。因此激光全息无损检测方法能解决常规检测手段难以解决的问题具有不可替代的独特地位。虚拟仪器技术的发展演变和前景展望虚拟仪器技术的演变和发展传统的电子测量仪器测试系统由信号采集数据处理与分析和数据结果的最终显示三部分组成放在个仪表机箱内......”。