1、“.....同时以多种状态退火淬火半冷作硬化冷作硬化等供应。在生产中按需要将板料剪裁成各种尺寸的条料再进行冲压。板料的机械性能指标与板料的冲压性能有密切的关系。般而言，板料的强度指标越高，产生相同变形量所需的力越大塑性指标越高，成形时所能承受的极限变形量就越大刚度指标越高，成形时抵抗失稳起皱的能力就越大而此端盖零件的材料用的是优质黄铜，属软铜，塑性较好，并且冲压性能较好，具有良好的焊接性能。故此次冲压所用的材料选择为冷扎和退火后再进行调质扎制的黄铜，其规格为。黄铜的机械性能材料状态抗剪强度抗拉强度屈服强度延伸率冷扎和退火后，再调质扎制计算毛坯的展开尺寸在计算毛坯尺寸之前，需要先确定拉深前的半成品的形状及尺寸。这里只有种拉深件就是圆筒形件拉深，的拉深高度尺寸不大，可以次拉深成形，并且毛坯的尺寸和形状主要取决于此筒形件可模设计中的项极其重要的工作......”。

2、“.....材料的利用率材料利用率主要取决于排料，是衡量排料方案合理性的技术经济指标。材料利用率用在个底部面积毛坯直径取排样及裁板方式的经济性分析，并计算材料利用率冲裁件在条料或板料上的布臵方式称作排料。排料是冲裁按下面的计算方式算出。计算圆筒形拉深件毛坯展开尺寸此圆筒形件的拉深高度较浅考虑修边余量查表为直边部分面积底部圆角部分面积制计算毛坯的展开尺寸在计算毛坯尺寸之前，需要先确定拉深前的半成品的形状及尺寸。这里只有种拉深件就是圆筒形件拉深，的拉深高度尺寸不大，可以次拉深成形，并且毛坯的尺寸和形状主要取决于此筒形件可良好的焊接性能。故此次冲压所用的材料选择为冷扎和退火后再进行调质扎制的黄铜，其规格为。黄铜的机械性能材料状态抗剪强度抗拉强度屈服强度延伸率冷扎和退火后，再调质扎越高，产生相同变形量所需的力越大塑性指标越高......”。

3、“.....成形时抵抗失稳起皱的能力就越大而此端盖零件的材料用的是优质黄铜，属软铜，塑性较好，并且冲压性能较好，具有度的公差也有规定，同时以多种状态退火淬火半冷作硬化冷作硬化等供应。在生产中按需要将板料剪裁成各种尺寸的条料再进行冲压。板料的机械性能指标与板料的冲压性能有密切的关系。般而言，板料的强度指标要进行调质扎制，使其变形量超过屈服平台，以防止冲压时发生滑移线，以便于保证整个冲压件的表面质量。而板料是冲压车间应用最广的材料，适用于成批生产。并且因为冲压材料在供应时，除了尺寸有标准之外，其厚度宽出现损害零件外观的所谓滑移线。当变形超过屈服平台后，滑移线消失，而板料表面变得稍微有点粗糙。不仅在拉深应力作用下，而且在压缩应力作用下，也可以看到类似的现象。所以用于冲压的低碳钢，在经过冷扎和退火后，也满足拉深件对尺寸的公差等级及表面质量的要求。所以......”。

4、“.....材料分析及其机械性能般用以制造受力不大的冲压件，在退火或时效的低碳钢的拉深曲线上具有明显的屈服平台，这在冲压成形时会引起在拉深过程中所产生的印痕。综上所述此圆筒形件中的，属高级拉深精度。而通过上面所介绍的公式的计算与比较，可以确定此拉深件能够次拉出。通过查未注尺寸的自由偏差可得，此零件的断面尺寸公差等级为，寸的公差等级般都在以下。如果公差等级要求高，可采取整形来达到尺寸的要求。拉深件的厚度变化为不变薄拉深上下壁厚约为。矩形盒形件四角也要增厚。多次拉深的零件外壁上或者凸缘表面上应允许方向垂直，则只能在最后校正时压出。对拉深件圆角半径要求矩形盒形件盒角部分的圆角半径，为了减少拉深次数，应尽量取盒形件高。对尺寸的公差等级及表面质量的要求拉深件断面尺空心件，应能组合成对进行拉深后将其切成两个或者多个零件。拉深复杂外形的空心件时，要多考虑工序间毛坯定位的工艺基准......”。

5、“.....如下凹的轴线与拉深方向致，可以拉出。若下凹的轴线与拉深零件的圆筒形部分直径与毛坯的比值。对拉深件形状要求在设计拉深件时，应明确注明必须保证的是外形还是内形，不能同时标注内外尺寸。尽量避免采用非常复杂和非对称的拉深件对半敞开的或者非对称的深的高度式中拉深件直径，按厚度中心线计算。对于矩形次制成的条件当矩形角部的圆角半径式中为矩形件的短边，拉深件高度。对于凸缘件次制成的条件为深件的工艺性要求有对拉深件外形尺寸要求设计拉深件时，应尽量减少拉深件的高度，使其可能用次或者两次拉深工序来完成。对于各种形状的拉深件，用次工序可制成的条件为对圆筒形件次制成的条件为拉深深件的工艺性要求有对拉深件外形尺寸要求设计拉深件时，应尽量减少拉深件的高度，使其可能用次或者两次拉深工序来完成。对于各种形状的拉深件，用次工序可制成的条件为对圆筒形件次制成的条件为拉深的高度式中拉深件直径，按厚度中心线计算......”。

6、“.....拉深件高度。对于凸缘件次制成的条件为零件的圆筒形部分直径与毛坯的比值。对拉深件形状要求在设计拉深件时，应明确注明必须保证的是外形还是内形，不能同时标注内外尺寸。尽量避免采用非常复杂和非对称的拉深件对半敞开的或者非对称的空心件，应能组合成对进行拉深后将其切成两个或者多个零件。拉深复杂外形的空心件时，要多考虑工序间毛坯定位的工艺基准。在凸缘面上有下凹的拉深件，如下凹的轴线与拉深方向致，可以拉出。若下凹的轴线与拉深方向垂直，则只能在最后校正时压出。对拉深件圆角半径要求矩形盒形件盒角部分的圆角半径，为了减少拉深次数，应尽量取盒形件高。对尺寸的公差等级及表面质量的要求拉深件断面尺寸的公差等级般都在以下。如果公差等级要求高，可采取整形来达到尺寸的要求。拉深件的厚度变化为不变薄拉深上下壁厚约为。矩形盒形件四角也要增厚......”。

7、“.....综上所述此圆筒形件中的，属高级拉深精度。而通过上面所介绍的公式的计算与比较，可以确定此拉深件能够次拉出。通过查未注尺寸的自由偏差可得，此零件的断面尺寸公差等级为，也满足拉深件对尺寸的公差等级及表面质量的要求。所以，此零件可以用拉深方法制成。材料分析及其机械性能般用以制造受力不大的冲压件，在退火或时效的低碳钢的拉深曲线上具有明显的屈服平台，这在冲压成形时会引起出现损害零件外观的所谓滑移线。当变形超过屈服平台后，滑移线消失，而板料表面变得稍微有点粗糙。不仅在拉深应力作用下，而且在压缩应力作用下，也可以看到类似的现象。所以用于冲压的低碳钢，在经过冷扎和退火后，要进行调质扎制，使其变形量超过屈服平台，以防止冲压时发生滑移线，以便于保证整个冲压件的表面质量。而板料是冲压车间应用最广的材料，适用于成批生产。并且因为冲压材料在供应时，除了尺寸有标准之外......”。

8、“.....同时以多种状态退火淬火半冷作硬化冷作硬化等供应。在生产中按需要将板料剪裁成各种尺寸的条料再进行冲压。板料的机械性能指标与板料的冲压性能有密切的关系。般而言，板料的强度指标越高，产生相同变形量所需的力越大塑性指标越高，成形时所能承受的极限变形量就越大刚度指标越高，成形时抵抗失稳起皱的能力就越大而此端盖零件的材料用的是优质黄铜，属软铜，塑性较好，并且冲压性能较好，具有良好的焊接性能。故此次冲压所用的材料选择为冷扎和退火后再进行调质扎制的黄铜，其规格为。黄铜的机械性能材料状态抗剪强度抗拉强度屈服强度延伸率冷扎和退火后，再调质扎制计算毛坯的展开尺寸在计算毛坯尺寸之前，需要先确定拉深前的半成品的形状及尺寸。这里只有种拉深件就是圆筒形件拉深，的拉深高度尺寸不大，可以次拉深成形，并且毛坯的尺寸和形状主要取决于此筒形件可按下面的计算方式算出......”。

9、“.....并计算材料利用率冲裁件在条料或板料上的布臵方式称作排料。排料是冲裁模设计中的项极其重要的工作。排料方案对材料利用率冲裁件质量生产率生产成本和模具结构形式都有重要影响。材料的利用率材料利用率主要取决于排料，是衡量排料方案合理性的技术经济指标。材料利用率用在个步距内零件的实际面积所需要毛坯面积的百分比表示，用下式计算η式中η材料利用率个步距内冲裁件的零件数冲裁件的面积，单位为条料或带料的宽度，单位为冲裁步距，单位为。从上式可以看出，若能在相等的面积上冲制的冲裁件数多，或者说废料较少，则材料的利用率高。废料分为结构废料和工艺废料两类。结构废料是由冲裁件形状决定的，般不能改变，与排料无关工艺废料是冲裁后剩下的材料以及不可避免的料头和料尾损耗......”。