1、“.....同时增强了自己实际解决机械方面的知识，对机械有了更深刻的理解。致谢首先在这里真诚的感谢我的毕业设计导师贾建利老师。感谢在毕业设计中，老师给予的专业知识指导意见。以及靠。为防止此现象，支承钉和形块采用可调节环节。以便随时根据情况进行调整。夹具图装配图结束语通过本次毕业设计，对零件的加工路线以及工艺有了更深刻的认识，对制图也更加熟练，在设计过程中，对以前学过认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可移动的自由度。三夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小，工件材料易切削，切削力不大等特点。经过方案的孔的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用形块定心自动找到中心线......”。

2、“.....采用形块定心平面定位的方式，保证平面加工的技术要求。同时，应加侧面定位支承来限制个沿轴提下。毛坯图六夹具设计夹具设计的意义为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。二定位基准的选择由零件图可知粗铣平面对孔的中心线和轴线有尺寸要求及平行度要求，其设计基准为余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题，当然要在保证零件的使用性能前几何形状应尽量简单。工艺基准以设计基准相致。便于装夹加工和检查。结构要素统，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工少分型面芯子并便于起模。加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。铸件的选材要合理，应有较好的可铸性。毛坯形状尺寸确定的要求二设计毛坯形状尺寸还应考虑到各加工面的，结构工艺要求车床后托架为铸造件......”。

3、“.....均匀，不得有突然变化。铸造圆角要适当，不得有尖角。铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减孔到要求尺寸锪孔钻锪孔到要求尺寸铰精铰锥孔钳去毛刺钻钻孔工件用专用夹具装夹摇臂钻床攻丝攻螺纹钳倒角去毛刺检验入库清洗，涂防锈油五毛坯的结构工艺要求车床后托架为铸造件镗镗孔工件用专用夹具装夹立式铣镗床精镗精镗镗孔工件用专用夹具装夹立式铣镗床钻将孔钻到直径工件用专用夹具装夹摇臂钻床扩孔钻将扩出现的白口组织有大量的渗碳体出现，以便于切削加工检验检验毛坯铣粗铣精铣底平面工件用专用夹具装夹立式铣床粗镗粗镗镗孔工件用专用夹具装夹立式铣镗床铣粗铣油槽半精镗半精方案二符合粗精加工分开原则。工序号工种工作内容说明铸造金属型铸造铸件毛坯尺寸长宽高孔清砂除去浇冒口，锋边及型砂热处理退火石墨化退火，来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能路线方案的论证方案二在工序中按排倒角去毛刺，这不仅避免划伤人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。方案二在工序中先安排铣底平面......”。

4、“.....为提高定位精度。镗孔精镗孔粗铣油槽钻扩孔精铰锥孔锪钻孔去毛刺钻攻螺纹锪平面倒角去毛刺检验由以上分析方案Ⅱ为合理经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如下对两种加工工艺精铣底平面钻扩孔粗铰孔精铰孔粗铣油槽锪钻孔钻扩孔精铰锥孔锪钻孔钻攻螺纹锪平面倒角去毛刺检验工艺路线方案二粗精铣底平面粗镗孔半精镗精铣底平面钻扩孔粗铰孔精铰孔粗铣油槽锪钻孔钻扩孔精铰锥孔锪钻孔钻攻螺纹锪平面倒角去毛刺检验工艺路线方案二粗精铣底平面粗镗孔半精镗孔精镗孔粗铣油槽钻扩孔精铰锥孔锪钻孔去毛刺钻攻螺纹锪平面倒角去毛刺检验由以上分析方案Ⅱ为合理经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如下对两种加工工艺路线方案的论证方案二在工序中按排倒角去毛刺，这不仅避免划伤人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。方案二在工序中先安排铣底平面，主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之，为提高定位精度。方案二符合粗精加工分开原则。工序号工种工作内容说明铸造金属型铸造铸件毛坯尺寸长宽高孔清砂除去浇冒口......”。

5、“.....来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织有大量的渗碳体出现，以便于切削加工检验检验毛坯铣粗铣精铣底平面工件用专用夹具装夹立式铣床粗镗粗镗镗孔工件用专用夹具装夹立式铣镗床铣粗铣油槽半精镗半精镗镗孔工件用专用夹具装夹立式铣镗床精镗精镗镗孔工件用专用夹具装夹立式铣镗床钻将孔钻到直径工件用专用夹具装夹摇臂钻床扩孔钻将扩孔到要求尺寸锪孔钻锪孔到要求尺寸铰精铰锥孔钳去毛刺钻钻孔工件用专用夹具装夹摇臂钻床攻丝攻螺纹钳倒角去毛刺检验入库清洗，涂防锈油五毛坯的结构工艺要求车床后托架为铸造件，结构工艺要求车床后托架为铸造件，对毛坯的结构工艺有定要求铸件的壁厚应和合适，均匀，不得有突然变化。铸造圆角要适当，不得有尖角。铸件结构要尽量简化，并要有和合理的起模斜度，以减少分型面芯子并便于起模。加强肋的厚度和分布要合理，以免冷却时铸件变形或产生裂纹。铸件的选材要合理，应有较好的可铸性......”。

6、“.....工艺基准以设计基准相致。便于装夹加工和检查。结构要素统，尽量使用普通设备和标准刀具进行加工。在确定毛坯时，要考虑经济性。虽然毛坯的形状尺寸与零件接近，可以减少加工余量，提高材料的利用率，降低加工成本，但这样可能导致毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本。因此，毛坯的种类形状及尺寸的确定定要考虑零件成本的问题，当然要在保证零件的使用性能前提下。毛坯图六夹具设计夹具设计的意义为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。二定位基准的选择由零件图可知粗铣平面对孔的中心线和轴线有尺寸要求及平行度要求，其设计基准为孔的中心线。为了使定位误差达到要求的范围之内，在此选用形块定心自动找到中心线，这种定位在结构上简单易操作。采用形块定心平面定位的方式，保证平面加工的技术要求。同时，应加侧面定位支承来限制个沿轴移动的自由度。三夹具设计及操作的简要说明如前所述，应该注意提高生产率，但该夹具设计采用了手动夹紧方式，在夹紧和松开工件时比较费时费力。由于该工件体积小......”。

7、“.....切削力不大等特点。经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋夹紧机构。这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。为防止此现象，支承钉和形块采用可调节环节。以便随时根据情况进行调整。夹具图装配图结束语通过本次毕业设计，对零件的加工路线以及工艺有了更深刻的认识，对制图也更加熟练，在设计过程中，对以前学过的知识有了个很好的查缺补漏的过程，同时增强了自己实际解决机械方面的知识，对机械有了更深刻的理解。致谢首先在这里真诚的感谢我的毕业设计导师贾建利老师。感谢在毕业设计中，老师给予的专业知识指导意见。以及老师的鼓励。然后还要感谢大学四年里我最尊敬的授课老师们，谢谢老师们在四年来给我们传授的知识，在毕业之际向老师们表示衷心的感谢和崇高的敬意！最后，感谢我的同学，是他们的热心帮助，才让我顺利完成了毕业设计......”。

8、“.....认真分析零件图,培养我们识图能力,增强我们对零件图的认识和了解,通过对零件图的绘制,不仅能增强我们的绘图能力和运用软件的能力。通过制订工艺路线，确定工艺规程定位基准，以及对铣平面的夹具设计。通过这些内容。不仅让我们更为全面地了解零件的加工过程加工尺寸的确定,而且让我们知道工艺路线和加工余量的确定,必须与工厂实际的机床相适应。这对以前学习过的知识的复习,也是以后工作的个铺垫。在设计过程中，通过考虑工件的安装和夹紧。使我们知道安装的正确与否直接影响工件加工精度,安装是否方便和迅速,又会影响辅助时间以及生产率。二研究对象本课题所给的是车床的后托架。它的作用是在加工超出床身长度的细长杆零件时，用来支撑工件的机床附件。其零件图如下三本课题的主要研究内容，任务要求主要研究内容后托架加工工艺规程，关键是工序的划分和定位基准的选择。注意加工表面的平行度粗糙度垂直度，特别是要注意零件各孔系自身精度和它们的相互位置精度......”。

9、“.....划分工序阶段。定位基准的选择根据粗基准，精基准的选择原则遵循基准统基准重合。由零件图具体分析可得车床后托架首先以个侧面和个孔为粗基准，对底平面进行粗加工，再以底平面为基准加工孔。任务要求确定零件加工工艺方案进行零件加工工艺规程编制进行零件的加工工序中的工装夹具设计和机械加工工艺卡片制定绘制装配图及主要零件图撰写毕业论文。四工艺路线的拟定工艺路线方案粗铣底平面精铣底平面钻扩孔粗铰孔精铰孔粗铣油槽锪钻孔钻扩孔精铰锥孔锪钻孔钻攻螺纹锪平面倒角去毛刺检验工艺路线方案二粗精铣底平面粗镗孔半精镗孔精镗孔粗铣油槽钻扩孔精铰锥孔锪钻孔去毛刺钻攻螺纹锪平面倒角去毛刺检验由以上分析方案Ⅱ为合理经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如下对两种加工工艺路线方案的论证方案二在工序中按排倒角去毛刺，这不仅避免划伤人的手，而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。方案二在工序中先安排铣底平面，主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之，为提高定位精度。方案二符合粗精加工分开原则......”。