1、“.....故设计夹具时主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。二夹具设计定位基准的选择考虑到工件的形状，此工序选择外圆柱面为定位基准，用形块定位。切削力及夹紧力计算主切削力径向切削力走刀力夹紧力由于工作状态原因，对底座的夹紧力足以提供夹紧力，故无须验算。夹具操作简要说明本夹具操作简单，省时省力，装卸工件时只需靠压板紧定螺栓的松紧即可轻松实现。总结通过此次课程设计，我们基本上掌握了零件的工艺过程的分析工艺文件的编制，了解了表得。确定切削速度根据表查得修正系数④机床主轴转速根据表查得相近较小的机床转速为，所以实际切削速度计算基本时间切削长度，端面，换刀时间为，切削液的开启时间为，测量尺寸时间为，共计。工序精车端面确定背吃刀量，端面单边剩余余量为，二次走刀加工，。确定进给量根据表查得，查机床转速为......”。

2、“.....内孔车刀选用主偏角，背吃刀量，查表得，取辅助时间查表得根据机床的纵向进给量，取。确定切削速度根据表查得修正系数，刀具寿命，故④确定机床主轴转速根据表查得相近较小的端计算基本时间端面车刀选用主偏角背吃刀量查表得取批量生产，启动切削液的时间为，共计。粗车内孔确定背吃到量总加工余量为，次走刀加工，。确定进给量根据表查得式车床比较合适。工序磨内孔和外圆根据工件的尺寸选用内圆磨床和外圆磨床。工序拉削键槽根据尺寸和技术要求选用拉床。选择刀具该零件特形表面，成批生产，般采用通用或标准刀具，卧式车床上粗车内内孔检验检验各部分尺寸入库磨外圆内孔倒角拉削键槽机床的选择及工艺装备机床的选择工序由于有些工序包括多个工步，该零件形状较规则，为减少装卸刀具次数和时间，保证工件质量，选用型卧定工序尺寸。根据上述资料和加工工艺......”。

3、“.....但毛坯和孔心距尺寸公差带般取双向对称布置中间工序尺寸的公差可从相应的加工经济精度表中查得。偏心套零件第道工序各工步开基准交换，其余挌表面均基准重合统原则，故只需查得各加工余量，便可确序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注，当无其它基准交换时，同基准面多次加工的工序尺寸只与工序工步的加工余量有关，当基准不重合时工序尺寸用工艺尺寸链计算，中间工序尺寸按向入体原的装夹次数，易于保证加工面的质量，需要的车床少，减少了工件在工序间的运输，减少辅助时间和准备时间。确定机械加工余量工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正确定。确定工序尺寸般方法是由加工表面的最后工氧化皮磨以为内孔，键槽和端面定位装夹工件，磨外圆至图样尺寸，并靠模此端外端面......”。

4、“.....许多工序可在同机床上完成，减少了工件尺寸至长精车以精车内孔及键槽定位用专用偏心夹具装夹工件另端车偏心尺寸至长热处理淬火热处理冰冷处理热处理回火磨用专用偏心夹具装夹工件外圆出，按内孔找正，磨内园尺寸至钳修锉键槽中圆及两内侧端面，是槽宽为，保证槽外端面靠外端面的距离为钳划键槽线非标记面插已有标记的端面及外圆定位按线找正插键槽，保证尺寸及键槽尺寸钳修锉键槽毛刺精车精车内孔及键槽定位用专用偏心夹具装夹工件车偏心外圆至长粗车倒头装夹车外圆至与上工序接刀保证总长，再距端面处车圆至尺寸，槽宽使槽宽外面的端面距外端面精车倒头用三爪卡盘夹工件外圆找正，车内孔尺寸至，精车另端面保证总长，并做标记，精车需进行粗车半精车精车。磨削槽列尺寸要求和公差要求，不是重要表面，只需粗车即可。键槽宽度要求为拟定加工路线下料棒料锻造热处理正火粗车夹毛坯外圆粗车内孔尺寸至，粗车端面见平即可车，表面粗糙度为......”。

5、“.....孔表面表面粗糙度查表得公差等级为，查表知需进行粗车半精车精车。④外圆表面公差等级为，粗糙度，查表知需，表面粗糙度为，查表知需进行粗车半精车精车。孔表面表面粗糙度查表得公差等级为，查表知需进行粗车半精车精车。④外圆表面公差等级为，粗糙度，查表知需进行粗车半精车精车。磨削槽列尺寸要求和公差要求，不是重要表面，只需粗车即可。键槽宽度要求为拟定加工路线下料棒料锻造热处理正火粗车夹毛坯外圆粗车内孔尺寸至，粗车端面见平即可车外圆至长粗车倒头装夹车外圆至与上工序接刀保证总长，再距端面处车圆至尺寸，槽宽使槽宽外面的端面距外端面精车倒头用三爪卡盘夹工件外圆找正，车内孔尺寸至，精车另端面保证总长，并做标记，精车圆及两内侧端面，是槽宽为，保证槽外端面靠外端面的距离为钳划键槽线非标记面插已有标记的端面及外圆定位按线找正插键槽......”。

6、“.....按内孔找正，磨内园尺寸至钳修锉键槽中氧化皮磨以为内孔，键槽和端面定位装夹工件，磨外圆至图样尺寸，并靠模此端外端面，保证偏心盘的厚度为并保证总长工艺分析此工艺按工艺集中原则组织工序，许多工序可在同机床上完成，减少了工件的装夹次数，易于保证加工面的质量，需要的车床少，减少了工件在工序间的运输，减少辅助时间和准备时间。确定机械加工余量工序尺寸及公差加工余量可采用查表修正确定。确定工序尺寸般方法是由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件图样的要求标注，当无其它基准交换时，同基准面多次加工的工序尺寸只与工序工步的加工余量有关，当基准不重合时工序尺寸用工艺尺寸链计算，中间工序尺寸按向入体原则标注......”。

7、“.....偏心套零件第道工序各工步开基准交换，其余挌表面均基准重合统原则，故只需查得各加工余量，便可确定工序尺寸。根据上述资料和加工工艺，查各种表面加工余量表分别确定各加工表面的加工余量工序尺寸及公差如下表工序号工序内容单边余量工序尺寸粗车端面粗车内孔粗车外圆精车端面精车侧壁车磨削槽内内孔检验检验各部分尺寸入库磨外圆内孔倒角拉削键槽机床的选择及工艺装备机床的选择工序由于有些工序包括多个工步，该零件形状较规则，为减少装卸刀具次数和时间，保证工件质量，选用型卧式车床比较合适。工序磨内孔和外圆根据工件的尺寸选用内圆磨床和外圆磨床。工序拉削键槽根据尺寸和技术要求选用拉床。选择刀具该零件特形表面，成批生产，般采用通用或标准刀具，卧式车床上粗车端计算基本时间端面车刀选用主偏角背吃刀量查表得取批量生产，启动切削液的时间为，共计。粗车内孔确定背吃到量总加工余量为......”。

8、“.....。确定进给量根据表查得根据机床的纵向进给量，取。确定切削速度根据表查得修正系数，刀具寿命，故④确定机床主轴转速根据表查得相近较小的机床转速为，所以实际切削速度计算基本时间切削加工长度，内孔车刀选用主偏角，背吃刀量，查表得，取辅助时间查表得，换刀时间为，切削液的开启时间为，测量尺寸时间为，共计。工序精车端面确定背吃刀量，端面单边剩余余量为，二次走刀加工，。确定进给量根据表查得，查表得。确定切削速度根据表查得修正系数④机床主轴转速根据表查得相近较小的机床转速为，所以实际切削速度计算基本时间切削长度，端面车刀选用，背吃刀量，查表取批量生产辅助时间查表得，开启和关闭切削液时间为，换刀时间为，取量具并测量尺寸时间为，共计时间精车侧壁确定背吃刀量侧壁加工余量为，次走刀加工完成，确定进给量根据表查得，取确定切削速度修正系刀具寿命选，故④确定机床主轴转速根据表查得相近较小的机床转速为......”。

9、“.....背吃量，查表得取，辅助时间查表得，调节切削液的时间为，取量具并测量尺寸时间为，共计夹具设计问题提出本夹具用来车削外圆，由于对此孔无严格的精度要求，故设计夹具时主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，而精度不是主要问题。二夹具设计定位基准的选择考虑到工件的形状，此工序选择外圆柱面为定位基准，用形块定位。切削力及夹紧力计算主切削力径向切削力走刀力夹紧力由于工作状态原因，对底座的夹紧力足以提供夹紧力，故无须验算。夹具操作简要说明本夹具操作简单，省时省力，装卸工件时只需靠压板紧定螺栓的松紧即可轻松实现。总结通过此次课程设计，我们基本上掌握了零件的工艺过程的分析工艺文件的编制，了解了些机械制造技术基础的知识，切身体会到了从毛坯到成品的工艺过程，从而对于本课有个较为清析的轮廓印像......”。