1、“.....前板厚度般在之间，后板的厚度般在之间。如果二板间要安装自制的单向阀时，厚度可以适当增加。④板内的通油腔道之间必须保持定的距离。般高低压通油腔道之间的密封宽度不能小于。当必须产生交叉通道时，可以选择其中根作为外接通道，由后板处接出，再用管子连接。版内槽的深度比约在之间。般压力表可以直接安装在板的最高处或其他便于观察的地方。压力表开关的使用较为困难，但必要时也可以安装，此时测压可以直接用管子连接到测压点上。如果仅需测两个点的压力，可以直接用两个压力表，这样反而更为方便和经济。阀板后的管接头安装位置，在分布时应考虑到接管子的方便性，接头之间应允许扳手放入与扳动时必须的空间尺寸。阀板必须与油箱或机架连接可靠。不许有松动或悬吊的情况产生，以免产生振动或损坏管子或管接头的现象，使系统不能正常工作。绘制部件装配进给结构改造半自动化工作的要求......”。

2、“.....液压与气动传动设计时要明确液压与气动传动系统的动作和性能要求，这里般要考虑以下几方面该设备中，哪些配合电气控制可以实现单机液压缸名称负载力移动件重力速度行程启动时间定位夹紧缸运动时间快进工进快退定位液压缸夹紧液压缸进给液压缸快进工进普通铣床液压为般技术改造中为适应种机械加工要求，提高加工效率而在原有特定机床上进行自行设计改造的专用设备，所以力求结构简单，投产快，工作可靠，主要零部件要能适应中小机械工厂的加工能力，并能满足零件互换性要求，给工作台快退夹具松开手工卸料。机床对液压传动系统的具体参数要求如表所示。表液压系统参数工作台采用平导轨，导轨面的静摩擦系数，动摩擦系数。机床的制造及技术经济性问题该机床业设计为台用成型铣刀在工件上加工出成型面的液压专用铣床驱动系统。要求铣床工作台上次可安装二只工件并能同时进行多工位加工......”。

3、“.....熟悉有关标准规格手册和资料的应用。对专用机床的夜压系统具有初步分析能力和改进设计的能力。设计内容及要求课程设计的内容及具体要求有以下三点机床类型及动作循环要求我的毕和设计的基本方法步骤，巩固深化和扩大所学的知识，培养理论联系实际的工作方法和工作能力。获得机床总体设计，结构设计，零件计算，编写说明书。绘制部件总装图展开图，装配图和零件工作图等方面的基能。设计目的毕业设计是培养学生综合运用所学的基础理论和专业理论知识，解决机床设计问题的能力的个重要的实践性教学环节。无锡太湖学院学士学位论文因此，通过设计应达到下述目的初步掌握正确的设计思想卸的连接方式减少紧固件数量尽量避免破坏性拆卸方式等尽可能简化产品包装且避免产生二次污染。整体效益原则考虑系统对环境产生的附加影响，提供有关产品组成的信息......”。

4、“.....此时产品是由各功能模块组成的，既便于装配拆卸，又便于废弃后的回收处理，在设计过程中注重产品的多品种及系列化采用合理工艺，简化产品加工流程，减少加工工序，简化拆卸过程，如结构设计时采用易于拆尽量节约材料和资源的使用量，如采用轻质材料去除多余功能避免过度包装等，减轻产品重量简化产品结构，提倡简而美的设计原则，如减少零部件数目，这样既便于装配拆卸，又便于废弃后的分类处理采用模块品合理的使用寿命，努力减小产品使用过程中的能量消耗。零污染原则尽量减少或不用有害的原材料。技术先进性原则优化系统性能，在系统设计中树立小而精的思想，在同性能的情况下，通过系统设计小型化，材料为原料提高系统的可靠性和使用寿命尽量减少产品中材料的种类，以利于产品废弃后有效回收。能量损耗最少原则尽量采用相容性好的材料，不采用难以回收的或不能回收的材料，在保证产品耐用的基础上......”。

5、“.....并将环境原则置于优先考虑的地位。液压系统的设计原则可概括如下。资源最佳利用原则少用短缺或稀有的原材料，尽量寻找其代用材料，多用余料或回收，必须从实际出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的有点，力求设计出结构简单工作可靠成本低效率高操作简单维修方便的液压传动系统。液压系统绿色设计原则该设计原则是在传统液压设计中通常依术的不断发展，液压技术将会在许多工业部门中发挥越来越大的作用。普通铣床液压进给结构改造液压系统的设计原则与策略液压系统是液压机械的个组成部分，液压系统的设计要同主机的总体设计同步进行。着手设计时的自动生产线都采用了液压传动与控制技术。由于液压技术的应用对机电产品的质量和生产水平的提高起到了极大的促进和保证作用，因而再用液压技术的程度已成为衡量个国家工业水平的标志。可以预见，随着科学技术的自动生产线都采用了液压传动与控制技术......”。

6、“.....因而再用液压技术的程度已成为衡量个国家工业水平的标志。可以预见，随着科学技术的不断发展，液压技术将会在许多工业部门中发挥越来越大的作用。普通铣床液压进给结构改造液压系统的设计原则与策略液压系统是液压机械的个组成部分，液压系统的设计要同主机的总体设计同步进行。着手设计时，必须从实际出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的有点，力求设计出结构简单工作可靠成本低效率高操作简单维修方便的液压传动系统。液压系统绿色设计原则该设计原则是在传统液压设计中通常依据的技术原则成本原则和人机工程学原则的基础上纳入环境原则，并将环境原则置于优先考虑的地位。液压系统的设计原则可概括如下。资源最佳利用原则少用短缺或稀有的原材料，尽量寻找其代用材料，多用余料或回收材料为原料提高系统的可靠性和使用寿命尽量减少产品中材料的种类......”。

7、“.....能量损耗最少原则尽量采用相容性好的材料，不采用难以回收的或不能回收的材料，在保证产品耐用的基础上，赋予产品合理的使用寿命，努力减小产品使用过程中的能量消耗。零污染原则尽量减少或不用有害的原材料。技术先进性原则优化系统性能，在系统设计中树立小而精的思想，在同性能的情况下，通过系统设计小型化，尽量节约材料和资源的使用量，如采用轻质材料去除多余功能避免过度包装等，减轻产品重量简化产品结构，提倡简而美的设计原则，如减少零部件数目，这样既便于装配拆卸，又便于废弃后的分类处理采用模块化设计，此时产品是由各功能模块组成的，既便于装配拆卸，又便于废弃后的回收处理，在设计过程中注重产品的多品种及系列化采用合理工艺，简化产品加工流程，减少加工工序，简化拆卸过程，如结构设计时采用易于拆卸的连接方式减少紧固件数量尽量避免破坏性拆卸方式等尽可能简化产品包装且避免产生二次污染......”。

8、“.....提供有关产品组成的信息，如材料类型液压油型号及其回收再用性能。设计目的毕业设计是培养学生综合运用所学的基础理论和专业理论知识，解决机床设计问题的能力的个重要的实践性教学环节。无锡太湖学院学士学位论文因此，通过设计应达到下述目的初步掌握正确的设计思想和设计的基本方法步骤，巩固深化和扩大所学的知识，培养理论联系实际的工作方法和工作能力。获得机床总体设计，结构设计，零件计算，编写说明书。绘制部件总装图展开图，装配图和零件工作图等方面的基本训练及基本技能。熟悉有关标准规格手册和资料的应用。对专用机床的夜压系统具有初步分析能力和改进设计的能力。设计内容及要求课程设计的内容及具体要求有以下三点机床类型及动作循环要求我的毕业设计为台用成型铣刀在工件上加工出成型面的液压专用铣床驱动系统。要求铣床工作台上次可安装二只工件并能同时进行多工位加工......”。

9、“.....机床对液压传动系统的具体参数要求如表所示。表液压系统参数工作台采用平导轨，导轨面的静摩擦系数，动摩擦系数。机床的制造及技术经济性问题该机床为般技术改造中为适应种机械加工要求，提高加工效率而在原有特定机床上进行自行设计改造的专用设备，所以力求结构简单，投产快，工作可靠，主要零部件要能适应中小机械工厂的加工能力，并能满足零件互换性要求，配合电气控制可以实现单机液压缸名称负载力移动件重力速度行程启动时间定位夹紧缸运动时间快进工进快退定位液压缸夹紧液压缸进给液压缸快进工进普通铣床液压进给结构改造半自动化工作的要求。设计中应注意的问题设计要求或机构功能要求是做任何设计的依据，液压与气动传动设计时要明确液压与气动传动系统的动作和性能要求，这里般要考虑以下几方面该设备中，哪些运动需要液压或气压传动完成......”。