1、“.....本道工序是对泵盖上平面进行粗精加工。因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。定位基准的选择由零件图可知工艺孔的轴线所在平面有垂直度的要求，从定位和夹紧的角度来看，本工序中，定位基准是下平面，设计基准也是要求保证上下两平面的平行度要求，定位基准与设计基准重合，不需要重新计算上下平面的平行度，便可保证平行度的要求。在本工序只需保证下平面放平就行，保证下平面与两定位板正确贴合就行了。铣削力与夹紧力计算本夹具是在铣床上使用的，用于定位螺钉的不但起到定位用，还用于夹紧，为了保证工件在加工工程中不产生振动，必须对六角螺母和螺母螺钉施加定的夹紧力。由计算公式式沿螺旋轴线作用的夹紧力作用在六角螺母作用力的力臂螺纹中径取行程次数机动时间查参考文献，表工步辅助时间为精镗下端孔到机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀......”。

2、“.....切削深度为。因此确定进给量。切削速度参照参考文献表取机床主轴转速，按照参考文献表取时查参考文献，表工步辅助时间为工序粗镗的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度，毛坯孔径。进给量根据参考文献表，被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间所以该工序总机动工照参考文献表，取机床主轴转速，取实际切削速度，工作台每分钟进给量镗下端孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度进给量根据参考文献表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间查参考文献......”。

3、“.....按照参考文献表取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度切削深度，孔径。进给量根据参考文献表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削速度参照参考文献表取铣下平面的总工时为工序加工上平面，各切削用量与加工上平面相近，因此省略不算，参照工序执行。工序粗镗的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得铣削的辅助时间刀具切出长度取走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得铣削的辅助时间精铣的切削工时进给量，由式有工作台每分进给量粗铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知，刀具切入长度根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表......”。

4、“.....由式有按照参考文献表实际铣削速度工件材料，铸造。机床立式铣床。参考文献表刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀，，齿数，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表，精铣下平面加工条件铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表，精铣下平面加工条件工件材料，铸造。机床立式铣床。参考文献表刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀，，齿数，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，由式有按照参考文献表实际铣削速度进给量，由式有工作台每分进给量粗铣的切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知......”。

5、“.....各切削用量与加工上平面相近，因此省略不算，参照工序执行。工序粗镗的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度，孔径。进给量根据参考文献表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削速度参照参考文献表取机床主轴转速，按照参考文献表取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间查参考文献，表工步辅助时间为精镗下端孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度进给量根据参考文献表，刀杆伸出长度取，切削深度为......”。

6、“.....取机床主轴转速，取实际切削速度，工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间所以该工序总机动工时查参考文献，表工步辅助时间为工序粗镗的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度，毛坯孔径。进给量根据参考文献表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量。切削速度参照参考文献表取机床主轴转速，按照参考文献表取实际切削速度工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间查参考文献，表工步辅助时间为精镗下端孔到机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀，镗刀材料切削深度进给量根据参考文献表，刀杆伸出长度取，切削深度为。因此确定进给量切削速度参照参考文献表......”。

7、“.....取实际切削速度，工作台每分钟进给量被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度取行程次数机动时间所以该工序总机动工时查参考文献，表工步辅助时间为工序加工孔孔的直径为。加工机床为立式钻床，加工工序为钻孔至，选用的麻花钻头。进给量根据参考文献表，取切削速度参照参考文献表，取由式机床主轴转速，取实际切削速度被切削层长度刀具切入长度刀具切出长度走刀次数为机动时间根据参考文献表可查得钻削的辅助时间工序阶梯孔孔的直径为，表面粗糙度。加工机床为立式钻床，加工工序为锪钻，加工刀具为锪钻孔小直径锪钻表，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据表，由插入法得表，表表......”。

8、“.....故应对所的结论进行修正。由参考文献表，，，故表表查机床说明书，取。实际切削速度为由参考文献表，，故校验机床功率切削功率为表机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，，，相应地，，工序精磨底平面选用磨床根据机械制造工艺设计手册表选取数据切削速度切削深度进给量工序检验小结机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。对加工工艺规程的设计，可以了解了加工工艺对生产工艺水平有着极其重要的影响。生产规模的大小工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现。专用夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度。在加工零件时，需要设计专用夹具。根据任务要求中的设计内容，需要设计加工铣上平面夹具，泵盖上顶面镗孔夹具。采用铣床......”。

9、“.....粗精铣泵盖上平面夹具设计本夹具主要用来粗精铣泵盖上平面。由于加工本道工序的工序简图可知。粗精铣泵盖上平面时，粗糙度要求，泵盖上平面与下平面有平行度要求，并与工艺孔轴线分别垂直度的要求，本道工序是对泵盖上平面进行粗精加工。因此在本道工序加工时，主要应考虑提高劳动生产率，降低劳动强度。同时应保证加工尺寸精度和表面质量。定位基准的选择由零件图可知工艺孔的轴线所在平面有垂直度的要求，从定位和夹紧的角度来看，本工序中，定位基准是下平面，设计基准也是要求保证上下两平面的平行度要求，定位基准与设计基准重合，不需要重新计算上下平面的平行度，便可保证平行度的要求。在本工序只需保证下平面放平就行，保证下平面与两定位板正确贴合就行了。铣削力与夹紧力计算本夹具是在铣床上使用的，用于定位螺钉的不但起到定位用，还用于夹紧，为了保证工件在加工工程中不产生振动......”。