1、“.....主要有以下的几个方面。便于工件的正确定位，以保证加工精度工件装夹在夹具上后，工件上各有关的几何元素点线面之间的相互位置精度在定程度上就由夹具保证。当夹具在机床上正确定位及固定以后，工件在夹具中又得到正确定位并被夹紧，这样就保证了再加工过程中同批工件对刀具和机床保持确定的相对位置，使加工得以顺利进行。提高劳动生产效率和降低加工成本采用夹具以后，可以省去即十分费时又不很紧缺的划线找正工序，减少了辅助时间。若采用联动夹具装置快速夹紧装置，既能降低劳动强度，又能提高生产效率。例如采用气压液压等传动装置，只需要几秒钟旧可以完成夹紧动作。改善工人的劳动条件采用夹具后，工件的装卸比不用夹具要方便省力安全。如果生产规模较大，还可以采用机械化传动装置和自动装卸工件的自动化夹具，以实现生产过程中的自动化......”。

2、“.....螺距，所以粗车螺纹时精车螺纹时机动工时工序车螺纹车螺纹切削速度的计算刀具寿命，采用高速钢螺纹车刀，规定粗车螺纹，走刀次数精车螺纹走到次，则其切削速度机动工时进给量查机床说明书，取机床主轴转速取，则其切削速度工序扩孔扩孔，采用刀具，专用扩孔钻。孔进给量查机床说明书，取机床主轴转速取削手册表及，查得切削速度。所以根据机床说明书，取......”。

3、“.....当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低钢度零件，故进给量乘系数，则根据机床说明书，现取。切削速度根据切根据表暂定进给量。由表可查得，。根据立式钻床机床说明书选择主轴实际的转速即可。基本时间的确定钻孔基本时间。工序钻的孔钻孔确定进给量根据切削手册切削用量刀具选用直柄麻花钻，直径。使用切削液。确定进给量由于孔径很小，宜采用受动进给。选择钻头磨钝标准几耐用度根据切削手册钻头后刀面最大磨损量为，耐用度。确定切削速度实际切削速度工作台每分钟进给量为根据铣床工作台进给量，选择则实际的每齿进给量为基本时间工序钻的孔选择铣刀磨钝标准及耐用度铣刀后齿刀面最大磨损量为耐用度决定切削速度和工作台每分钟进给量计算，得根据铣床主轴转速，选择工序精铣面和面切削用量所选刀具为高速钢圆柱形铣刀。机床选用型铣床......”。

4、“.....现取，则，基本时间根据公式式中，，，，，，铣床主电动机的功率为，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为根据型铣床工作台进给量，选择则实际的每齿进给量为效验机床功率根据计算公式，铣削时的功率单位为根据型卧式铣床主轴转速，选择实际切削速度工作台每分钟进给量为根据型卧式铣床主轴转速，选择实际切削速度工作台每分钟进给量为根据型铣床工作台进给量，选择则实际的每齿进给量为效验机床功率根据计算公式，铣削时的功率单位为，，，，，铣床主电动机的功率为，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为，基本时间根据公式式中......”。

5、“.....机床选用型铣床。确定每齿进给量根据表每转进给量，现取，则选择铣刀磨钝标准及耐用度铣刀后齿刀面最大磨损量为耐用度决定切削速度和工作台每分钟进给量计算，得根据铣床主轴转速，选择实际切削速度工作台每分钟进给量为根据铣床工作台进给量，选择则实际的每齿进给量为基本时间工序钻的孔切削用量刀具选用直柄麻花钻，直径。使用切削液。确定进给量由于孔径很小，宜采用受动进给。选择钻头磨钝标准几耐用度根据切削手册钻头后刀面最大磨损量为，耐用度。确定切削速度根据表暂定进给量。由表可查得，。根据立式钻床机床说明书选择主轴实际的转速即可。基本时间的确定钻孔基本时间。工序钻的孔钻孔确定进给量根据切削手册，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低钢度零件，故进给量乘系数，则根据机床说明书，现取......”。

6、“.....查得切削速度。所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时工序扩孔扩孔，采用刀具，专用扩孔钻。孔进给量查机床说明书，取机床主轴转速取，则其切削速度机动工时进给量查机床说明书，取机床主轴转速取，则其切削速度机动工时工序车螺纹车螺纹切削速度的计算刀具寿命，采用高速钢螺纹车刀，规定粗车螺纹，走刀次数精车螺纹走到次数。螺距......”。

7、“.....主轴转速，切削速度工序粗精铣槽计算切削用量所选用刀具为高速钢直柄立铣刀。铣刀直径，宽度，齿数决定每齿进给量根据表型卧式铣床的功率为，工艺系统刚性为中等，粗辞铣刀加工钢料，查得每齿进给量。现取。选择铣刀磨钝标准几耐用度根据表，直柄立铣刀粗加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为铣刀直径，耐用度表。决定切削速度和工作台每分钟进给量根据表公式计算式中，根据型卧式铣床主轴转速，选择实际切削速度工作台每分钟进给量为根据型铣床工作台进给量，选择则实际的每齿进给量为效验机床功率根据计算公式，铣削时的功率单位为，，，，，铣床主电动机的功率为，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为公式，得注通孔直径，短圆柱销的直径，为小间隙配合......”。

8、“.....所以说它的最大定位误差为而故，符合定位精度要求。操作说明夹具使用在卧式镗床上，加工油阀座圆柱内孔的槽。工件以主轴和挡板，以及阶梯销定位。可以次完成所需要的工序。钻夹具设计确定设计方案这道工序所加工的孔，按照基准重合原则并考虑到目前有孔，台阶孔，经过加工，并以孔和台阶孔定位。从对工件的结构形状分析，考虑过定位和钻削力，定位夹紧都比较稳定可靠，也容易实现。在框架上还须加上阶梯销，用来定位台阶孔。夹具以夹具体安装面和定位孔，定位销定位，用螺纹来锁紧。工件以外框两端面和螺纹，定位销定位，限制了个自由度。这种方案定位可靠，夹紧也很方便。本道工序的夹具为钻夹具故选手动夹紧，且夹具简单，操作可靠。切削力及夹紧力计算切削力计算刀具直柄麻花钻，其中所以实水平分力实垂直分力实在计算切削力时......”。

9、“.....安全系数式中基本安全系数加工性质系数刀具钝化系数断续切削系数所以定位误差的计算加工槽，用的是孔平面的定位形式，孔即是零件通孔，平面即是零件的右端面，短圆柱销是水平安装的。根据机床夹具设计中的有关计算二夹具定位精度的有关计算中的相关公式，得注通孔直径，短圆柱销的直径，为小间隙配合。而通孔与短圆柱销的轴线距离为，所以说它的最大定位误差为而故，符合定位精度要求。操作说明夹具使用在立式钻床上，加工油阀座的孔。工件以轴，阶梯销定位。可以次完成所需要的工序。机床夹具概述机床夹具的作用及其分类机床夹具的作用夹具是机械加工中的种工艺设备，它在机械加工中起着十分重要的作用，主要有以下的几个方面。便于工件的正确定位，以保证加工精度工件装夹在夹具上后......”。