1、“.....它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件的工艺分析零件的材料为，零件内有较大的孔径，故应先进行锻造成型，再进行相关的机加工，最后进行热处理。二确定生产类型已知此星轮零件的生产纲领为件年，零件的质量是个，查机械制造技术基础课程设计指导教程页表和，可确定该星轮生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三确定毛坯确定毛坯种类零件材料为。考虑零件在运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择锻件毛坯。确定锻件公差和加工余量及分形面形状机械制造技术基础课程设计指导教程页表和，确定锻件的长度宽度高度及厚度公差，再依据机械制造技术基础课程设计指导教程表和表确定当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时......”。

2、“.....各种因素对转矩的修正系数其中取决于工件材料和切削条件的系数当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时，各种因素对轴向力的修正系数其中大，根据零件的形状，以及夹紧机构在夹具中安装，可确定夹紧力的位置。为了节约辅助时间，减轻工人的劳动强度，便于制造和安装，本夹具采用芯轴，用螺母螺杆相互配合夹紧零件。夹紧力的计算宽度有公差要求，且有粗糙度要求这几道工序包含粗加工和半精车精加工，因此本工序加工时既要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，又要精度也有定要求。二夹具设计定位基准选择零件加工过程中所受的夹紧力较动生产率......”。

3、“.....降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序车外端面粗车和半精车，精车。本夹具将用于卧式车床，刀具为专用高速钢车刀问题的提出本夹具是用来车零件外表面，零件图中端面的选择切削进给量查计算工时由于磨削加工的工时很短可忽略不计只需计算专配时间故时装由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。五夹具设计为了提高劳确定机床主轴转速所以依据表设定，半精车精车计算切削工时根据情况确定工时工序切两个槽选择切槽刀要求和装配要求，选择星轮右端面和右侧外圆作为精基准，零件上的许多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了基准统原则。二制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的切削速度为粗基准。根据这个基准选择原则，现选取的棒料外圆轮廓表面作为粗基准。采用外圆面定位加工内孔外表面和端面可保证孔的壁厚均匀并与外表面同轴度较高，并能保证端面的垂直度......”。

4、“.....根据星轮的技术百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作机械制造技术基础课程设计指导教程四工艺规程设计选择定位基准基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题目及加工余量单边尺寸公差备注厚度表取表宽度表取表宽度表取表宽度表取表孔径表表厚度表取表注备注中所选表格皆来自公差，再依据机械制造技术基础课程设计指导教程表和表确定锻件的机加工余量，分型面选择在长度为处如锻件图所示。绘制锻件零件图附零件图。星轮锻造毛坯尺寸公差及及加工余量单位项件在运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产......”。

5、“.....确定锻件公差和加工余量及分形面形状机械制造技术基础课程设计指导教程页表和，确定锻件的长度宽度高度及厚度指导教程页表和，可确定该星轮生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三确定毛坯确定毛坯种类零件材料为。考虑零件指导教程页表和，可确定该星轮生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。三确定毛坯确定毛坯种类零件材料为。考虑零件在运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择锻件毛坯。确定锻件公差和加工余量及分形面形状机械制造技术基础课程设计指导教程页表和，确定锻件的长度宽度高度及厚度公差，再依据机械制造技术基础课程设计指导教程表和表确定锻件的机加工余量，分型面选择在长度为处如锻件图所示。绘制锻件零件图附零件图......”。

6、“.....基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取的棒料外圆轮廓表面作为粗基准。采用外圆面定位加工内孔外表面和端面可保证孔的壁厚均匀并与外表面同轴度较高，并能保证端面的垂直度。精基准的选择。根据星轮的技术要求和装配要求......”。

7、“.....零件上的许多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了基准统原则。二制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的切削速度为确定机床主轴转速所以依据表设定，半精车精车计算切削工时根据情况确定工时工序切两个槽选择切槽刀选择切削进给量查计算工时由于磨削加工的工时很短可忽略不计只需计算专配时间故时装由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。五夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计工序车外端面粗车和半精车，精车。本夹具将用于卧式车床，刀具为专用高速钢车刀问题的提出本夹具是用来车零件外表面，零件图中端面的宽度有公差要求，且有粗糙度要求这几道工序包含粗加工和半精车精加工，因此本工序加工时既要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度，又要精度也有定要求......”。

8、“.....根据零件的形状，以及夹紧机构在夹具中安装，可确定夹紧力的位置。为了节约辅助时间，减轻工人的劳动强度，便于制造和安装，本夹具采用芯轴，用螺母螺杆相互配合夹紧零件。夹紧力的计算其中取决于工件材料和切削条件的系数当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时，各种因素对轴向力的修正系数其中所以最大转矩其中取决于工件材料和切削条件的系数当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时，各种因素对转矩的修正系数其中所以计算夹紧力本夹具采用的是螺母夹紧其中取决于工件材料和切削条件的系数当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时，各种因素对转矩的修正系数由参考文献表其中所以夹紧力所以实际预紧力实其中为安全系数般安全系数，考虑到增加夹紧的可靠性和因工件材料性质及余量不均匀等引起的切削力的变化。般取加工性质系数......”。

9、“.....精加工取刀具钝化系数，考虑刀具磨损钝化后，切削力增加。般取。这里取断续切削系数，断续切削时取。连续切削时，取所以所以所以夹紧力为夹紧元件强度校核受力分析当压紧工件时，受转矩的扭转而产生扭转剪应力的作用。扭转剪应力由第四强度理论，可知螺栓预紧状态下的计算应力元件材料为，屈服强度为，取安全系数则许用挤压应力。强度满足要求。三定位误差分析夹具的主要定位元件为孔的定位销基准移位误差，由于定位心轴和销都有制造误差为工件装卸方便，孔与轴间还有最小间隙，但可在对刀时补偿故满足自由公差要求......”。