1、“.....刀片采用，，，，。决定铣削用量决定铣削深度因为加工余量不大，故可在次走刀内铣完，则决定每次进给量及切削速度根据型铣床说明书，其功率为为，中等系统刚度。根据表查出齿，则按机床标准选取当时第页共页按机床标准选取计算工时切削工时，，则机动工时为工序的切削用量及基本工时的确定钻底孔，攻螺纹。钻底孔选用高速钢锥柄麻花钻工艺表由，。计算基本工时。车小端面选择车刀车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。机床功率为。校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定，速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为第页共页走刀即可完成所需长度......”。

2、“.....查切削手册。选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命计算切削套筒的端面精度要求较低，次走到切除，余量为确定切削用量及基本工时工序车端面保证总长粗车圆弧和台阶面选择车刀车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择，次为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由锻造可直接获得。套筒的内圆面还有外圆面，精度要求较高，所以要进行精铣，其加工余量为。第页共页工序入库方案和方案二的区别在于方案在在车外断面后在精镗孔，这样就很好地保证了工件的精度，同时也提高了生产效率。机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械手手指材料为，重量为......”。

3、“.....序钻通孔工序质检。工序入库第页共页方案二工序Ⅰ下棒料工序Ⅱ正火工序Ⅲ车端面保证总长工序Ⅳ车外圆保证台阶长工序Ⅴ钻直径为的通孔工序Ⅵ车外圆工序Ⅶ车端面的通孔工序Ⅵ车外圆工序Ⅶ车端面保证总长工序Ⅷ扩孔深工序Ⅸ精镗孔。工序半径车外圆工序倒角度工序半精车外圆为工序半精车外圆工序切槽度工序倒角度工尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案方案工序Ⅰ下棒料工序Ⅱ正火工序Ⅲ车端面保证总长工序Ⅳ车外圆保证台阶长工序Ⅴ钻直径为以零件的上端的不加工平面作为粗基准。因为套筒式回转体零件，回转体零件通常以不加工的外圆面为定位粗基准。精基准的选择我们选择以加工内圆面精基准制定工艺路线制订工艺路线的出发点......”。

4、“.....基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，第页共页加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择对套筒这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。面和内孔以内圆为基准的加工面，这组加工面包括，外圆，钻孔，铣顶面槽二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件的材料为，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用精密模铸造。基面的选择的选择基，敬请老师们批评指正。第页共页零件的分析零件的作用套筒零件的的作用，待查零件的工艺分析套筒有组组加工面他们有位置度要求。这三个加工面的分别为，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，轴肩的各个端力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要......”。

5、“.....才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力机械工程材料等进行课程设计之后的下个教学环节。正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点，敬请老师们批评指正。第页共页零件的分析零件的作用套筒零件的的作用......”。

6、“.....这三个加工面的分别为，以外圆为基准的加工面，这组加工面包括，轴肩的各个端面和内孔以内圆为基准的加工面，这组加工面包括，外圆，钻孔，铣顶面槽二工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件的材料为，根据生产纲领以及零件在工作过程中所受的载荷情况，选用精密模铸造。基面的选择的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，第页共页加工工艺过程中会问题百出。粗基准的选择对套筒这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要。以零件的上端的不加工平面作为粗基准。因为套筒式回转体零件，回转体零件通常以不加工的外圆面为定位粗基准。精基准的选择我们选择以加工内圆面精基准制定工艺路线制订工艺路线的出发点......”。

7、“.....通过仔细考虑零件的技术要求后，制定以下两种工艺方案方案工序Ⅰ下棒料工序Ⅱ正火工序Ⅲ车端面保证总长工序Ⅳ车外圆保证台阶长工序Ⅴ钻直径为的通孔工序Ⅵ车外圆工序Ⅶ车端面保证总长工序Ⅷ扩孔深工序Ⅸ精镗孔。工序半径车外圆工序倒角度工序半精车外圆为工序半精车外圆工序切槽度工序倒角度工序钻通孔工序质检。工序入库第页共页方案二工序Ⅰ下棒料工序Ⅱ正火工序Ⅲ车端面保证总长工序Ⅳ车外圆保证台阶长工序Ⅴ钻直径为的通孔工序Ⅵ车外圆工序Ⅶ车端面保证总长工序Ⅷ精镗孔工序Ⅸ扩孔深工序半径车外圆工序倒角度工序半精车外圆为工序半精车外圆工序切槽度工序倒角度工序钻通孔工序质检。工序入库方案和方案二的区别在于方案在在车外断面后在精镗孔，这样就很好地保证了工件的精度，同时也提高了生产效率......”。

8、“.....重量为，生产类型为大批量生产，采用砂型机铸造毛坯。不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由锻造可直接获得。套筒的内圆面还有外圆面，精度要求较高，所以要进行精铣，其加工余量为。第页共页套筒的端面精度要求较低，次走到切除，余量为确定切削用量及基本工时工序车端面保证总长粗车圆弧和台阶面选择车刀车削深度，因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。机床功率为。查切削手册。选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为第页共页。校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定。计算基本工时......”。

9、“.....因为尺圆弧面没有精度要求，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。机床功率为。查切削手册。选较小量。查后刀面最大磨损及寿命查切削手册表，后刀面最大磨损为。查切削手册表，寿命计算切削速度按切削手册，查得第页共页据卧式车床车床参数，选择则实际切削速度，实际进给量为。校验机床功率查切削手册，而机床所能提供功率为。故校验合格。最终确定。计算基本工时。工序钻，绞，直径为的通孔钻孔确定进给量根据参考文献Ⅳ表，当钢的，时，。由于本零件在加工孔时属于低刚度零件，故进给量应乘以系数，则根据机床说明书，现取切削速度根据参考文献Ⅳ表及表，查得第页共页切削速度所以根据机床说明书，取，故实际切削速度为切削工时，，......”。