1、“.....而为保证夹紧可靠，应将理论夹紧力乘上安全系数作为工件加工时所需要的夹紧力，即其中，查机床夹具设计手册表得，所以，。查机床夹具设计手册表得式中背吃刀量，在切断割槽和成形车削时，指削刃的长度为每转进给量为修正系数，查机床夹具设计手册表及表得所以因此，实际所需要的夹紧力为。查机床夹具设计手册表得用扳手的六角螺母夹紧力最小为所以能满足要求。无锡太湖学院学士学位论文结论与展望结论我的毕业设计论文题目为内燃机后油封盖机械加工工艺规程设计及系列夹具设计。毕业设计的整个过程是融合掌握和运用这四导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类变形铝合金能承受压力加工。可加工成各种形态规格的铝合金材。主要用于制造航空器材建筑用门寿命较低不宜小批量生产......”。

2、“.....压铸铝机生产效率高，小批量生产不经济。零件材料的选择铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性又节省金属。压铸铝缺点压铸铝时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用般压铸铝法，铸件易产生气孔，不能进行热处理对内凹复杂的铸件，压铸铝较为困难高熔点合金如铜，黑色金属，压铸铝型铸铝件尺寸精确，表泛光洁等优点。般不再进行机械加工而直接使用或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时铸件价格便宜可以采用组合压铸铝以其他金属或非金属材料，既节省装配工时产品质量好铸件尺寸精度高表面光洁度好强度和硬度较高尺寸稳定，互换性好可压铸铝薄壁复杂的铸件可提高生产效率提升机器生产率压铸铝的寿命长机械化和自动化更能达到经济效果优良由于压的，而是施加了定压力。有点类似注塑。但它有套技术含量较高的抽芯，冷却等系统......”。

3、“.....都是通过个集中入口将材料送到要铸注造的型腔内，形成零件。压铸铝优点制造形式年产量为万件，因此该零件属于大批量生产。由于是大批量生产，因此采用压铸铝制造毛坯。铸造是金属冶炼加工的种工艺，通常是利用金属的重力在模具中进行浇铸。但压铸铝不是靠重力完成其中组加工表面进行加工，然后再以加工过的表面为基准，加工其他三组表面，并保证他们之间的相互位置精度。内燃机后油封盖机械加工工艺规程设计及系列夹具设计内燃机后油封盖工艺规程设计确定零件生产类型及毛坯的度要求为，端面的高度表面粗糙度要求为，端面的高度平面度，螺纹孔的精度要求为，孔内表面粗糙度要求为，的螺纹孔位移度要求。由以上可以分析，对于这三组加工表面来讲，可以先选择工面的技术要求如下表面粗糙度要求为，有平面度要求，孔的位移度要求为，孔的尺寸精度要求为，孔的位移度要求为，小台阶的高度平面度，内圆深度，倒角......”。

4、“.....深深的内圆，深的外圆后表面这组加工面包括后表面，高度的端面底端面这组加工面包括底平面，高度的平面，底端面的螺纹孔。以上各组加加工表面可以分为三个部分，如下图所示图内燃机后油封盖加工部位示意图无锡太湖学院学士学位论文，图内燃机后油封盖毛坯图前表面的孔和的孔所在表面这组加工面包括油封座零件图内燃机后油封盖机械加工工艺规程设计及系列夹具设计图内燃机后油封盖零件图如上图零件图和上图所示，该内燃机后油封盖的结构比较复杂，需要加工表面多，其主要将其与内燃机机体的前后盖板进行联接，即可完成内燃机箱体的密封，防止机体内油的泄露。后油封盖的结构要求简单，并能可靠安装固定，内外圆保持定同轴度，安装端面与孔保持定的垂直度。零件的工艺分析图内燃机后万字必须有相关的计算和说明专业外语文献翻译不少于万字符......”。

5、“.....在后油封盖上装上油封后，再用螺栓达到的要求满足零件设计的加工精度零件加工的工艺过程卡片及各工序的工序卡片包括相关编程机械加工工序的夹具总装配图及主要零件图不少于折合号图纸张，专用夹具不少于副设计说明书不少于似性特征的工件能适用于精密加工的高精度机床夹具能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具采用液动电动等夹紧装置，大大减轻了劳动强度，提高了劳动生产率提高机床夹具的标准化程度。本课题应达似性特征的工件能适用于精密加工的高精度机床夹具能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具采用液动电动等夹紧装置，大大减轻了劳动强度，提高了劳动生产率提高机床夹具的标准化程度。本课题应达到的要求满足零件设计的加工精度零件加工的工艺过程卡片及各工序的工序卡片包括相关编程机械加工工序的夹具总装配图及主要零件图不少于折合号图纸张......”。

6、“.....无锡太湖学院学士学位论文零件的分析内燃机后油封盖的作用内燃机后油封座作为内燃机机曲轴主轴承油封的支承件，在后油封盖上装上油封后，再用螺栓将其与内燃机机体的前后盖板进行联接，即可完成内燃机箱体的密封，防止机体内油的泄露。后油封盖的结构要求简单，并能可靠安装固定，内外圆保持定同轴度，安装端面与孔保持定的垂直度。零件的工艺分析图内燃机后油封座零件图内燃机后油封盖机械加工工艺规程设计及系列夹具设计图内燃机后油封盖零件图如上图零件图和上图所示，该内燃机后油封盖的结构比较复杂，需要加工表面多，其主要加工表面可以分为三个部分，如下图所示图内燃机后油封盖加工部位示意图无锡太湖学院学士学位论文，图内燃机后油封盖毛坯图前表面的孔和的孔所在表面这组加工面包括前表面孔孔小台阶，深深的内圆，深的外圆后表面这组加工面包括后表面，高度的端面底端面这组加工面包括底平面......”。

7、“.....底端面的螺纹孔。以上各组加工面的技术要求如下表面粗糙度要求为，有平面度要求，孔的位移度要求为，孔的尺寸精度要求为，孔的位移度要求为，小台阶的高度平面度，内圆深度，倒角，外圆深度表面粗糙度要求为，端面的高度表面粗糙度要求为，端面的高度平面度，螺纹孔的精度要求为，孔内表面粗糙度要求为，的螺纹孔位移度要求。由以上可以分析，对于这三组加工表面来讲，可以先选择其中组加工表面进行加工，然后再以加工过的表面为基准，加工其他三组表面，并保证他们之间的相互位置精度。内燃机后油封盖机械加工工艺规程设计及系列夹具设计内燃机后油封盖工艺规程设计确定零件生产类型及毛坯的制造形式年产量为万件，因此该零件属于大批量生产。由于是大批量生产，因此采用压铸铝制造毛坯。铸造是金属冶炼加工的种工艺，通常是利用金属的重力在模具中进行浇铸。但压铸铝不是靠重力完成的，而是施加了定压力......”。

8、“.....冷却等系统。总的来说，都是通过个集中入口将材料送到要铸注造的型腔内，形成零件。压铸铝优点产品质量好铸件尺寸精度高表面光洁度好强度和硬度较高尺寸稳定，互换性好可压铸铝薄壁复杂的铸件可提高生产效率提升机器生产率压铸铝的寿命长机械化和自动化更能达到经济效果优良由于压铸铝件尺寸精确，表泛光洁等优点。般不再进行机械加工而直接使用或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时铸件价格便宜可以采用组合压铸铝以其他金属或非金属材料，既节省装配工时又节省金属。压铸铝缺点压铸铝时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用般压铸铝法，铸件易产生气孔，不能进行热处理对内凹复杂的铸件，压铸铝较为困难高熔点合金如铜，黑色金属，压铸铝型寿命较低不宜小批量生产，其主要原因是压铸铝型制造成本高，压铸铝机生产效率高，小批量生产不经济......”。

9、“.....接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金两大类变形铝合金能承受压力加工。可加工成各种形态规格的铝合金材。主要用于制造航空器材建筑用门窗等。形变铝合金又分为不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能，只能通过冷加工变形来实现强化，它主要包括高纯铝工业高纯铝工业纯铝以及防锈铝等。可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝锻铝超硬铝和特殊铝合金等。铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金和铝稀土合金，其中铝硅合金又有过共晶硅铝合金，共晶硅铝合金，单共晶硅铝合金，铸造铝合金在铸态下使用。无锡太湖学院学士学位论文内燃机后油封盖材料选用，材料名称为......”。