1、“.....电流强度可达热膨胀由于放电通道中电子和离子高速运动时相互碰撞，产生大量热能，阳极和阴极表面受高速电子和离子流的撞击，其动能液转化成热能，因此在两极之间沿通道形成为，进给速度为。使用程序执行功能，加工刀具轨迹如图所示。同时，对加工进行仿真模拟检查和过切检查。整个定模芯的的余量被去除大部分，为球刀加工做好准备，符合工艺的要求。接着进行后置处理，自动产生程序，送至加工中心进行数控加工。二〇五年五月十日星期图八精加工使用球头铣刀，采用投影曲面铣削，的加工方式，安全平面为，加工的最大这是种有害的电腐蚀现象，但他给我们种启示，利用两电极的火花放电可对电极材料进行蚀除，电火花成形加工方法正是在这启示下创立的。是电火花成形加工的原理图。脉冲电源输出的单向脉冲电压作用在工件和工具电性材料，可加工特殊及复杂形状的零件，因此被广泛用于各类模具加工中......”。

2、“.....往往会产生火花，而火花又把触电腐蚀成粗糙不平的凹坑，并逐渐损坏开关。种加工电火花成形加工电火花成形加工又称放电加工或电蚀加工，是指在定的介质中，通过工具电极和工件之间脉冲放电时的电腐蚀作用对工件进行加工的种工艺方法。电火花成形可加工多种高熔点高强度高纯度高韧具零件的取值方向。如冲裁模中，凸模的尺寸大于工件孔的名义尺寸塑料模中，型腔的尺寸略大于塑件的名义尺寸等，从而保证模具的的工作要求，延长使用寿命。二〇五年五月十日星期图二第二章模具成形表面的特浇注系统的调整等。为了方便模具零件的修配调整加工过程中，常常把热处理。表面处理等工序放在零件加工的最后，即试模后进行。考虑模具在工作过程中的磨损及热涨冷缩的影响，模具零件加工中常常有意识控制模零件也必须相应的放大或缩小，这样既能保证模具的质量，又可避免不必要的零件报废......”。

3、“.....模具在调试后，根据试模情况，需重新调整模具的形状及尺寸。例如弯曲模由于回弹而整修间隙，塑料模现在两个方面是模具零件本身的加工精度要求高二是相互关联的零件其配件精度要求高。模具加工时，常采用配合加工的方法来降低模具的加工难度，即在加工时，些零件的基本尺寸允许稍大或稍小些，但与其相配的也常使用些像样板之类的专用量具。模具加工大都使用通用机床，而很少使用专用机床。在加工时多采用工序集中原则，即尽可能在很少的机床上用增加附件的办法来组织生产。模具加工精度高。模具的加工精度主要体磁力台等。原则上采用通用刀具，尽可能避免非标准刀具。但根据模具的特点有时也设计使用专用刀具。如加长的立铣刀加长地钻头和些特殊的成形刀具。尽可能采用通用的量具检验。但根据模具特点，在模具制造中，机床多个工人多个车间，甚至多个工厂共同协作完成。模具零件加工属于单件小批生产。就其工艺过程来讲......”。

4、“.....尽量采用通用工夹具。列如花盘精密虎钳导磁垫铁正弦周期长。模具零件加工包括毛坯的下料锻造粗加工半精加工精加工等工序，期间还需热处理表面处理检验等工序配合。所以，每个零件加工短则两周，长则两个月甚至更长。同时，每个零件加工需要有多台方法外，模具加工更多采用特种加工如线切割电火花电铸等和数控加工快速成形等现代加工方法。随着模具技术的不断发展，会有更多的新工艺应用到模具制造中。模具零件加工过程复杂，加工大小及有关技术要求。零部件加工装配调试试模鉴定对模具设计及制造质量作合理性与正确性评估，模具是否能达到预期的功能要求。模具制造特点模具零件形状复杂，加工要求高。除采用般的机械加工产的基础，对于模具的质量成本进度和管理都有重大的影响。生产技术准备阶段工作包括模具图样的设计工艺技术文件的编制材料定额和加工定额的制订模具成本的估价等。备料确定模具零件毛坯的种类形式具进行加工装配的过程......”。

5、“.....备料，零部件的加工，装配调试和试模鉴定。他们的关系和内容如图所示。二〇五年五月十日星期图模具制造的生产过程图技术准备是整个生理的间隙。各类模具中，凸凹模之间的间隙时保证模具正常工作的必要条件，间隙或大或小或者大小不匀，均不能使模具正常工作，甚至会损坏模具。模具制造过程模具制造工艺过程是指通过定的加工工艺和工艺管理对模可以缩短，成本下降，互换性好。般来说，模具中的许多标准件例如模架推杆浇口套等都是有专业厂按标准成产，并且随着模具制造技术的发展，越来越多的模具零件会采用标准化生产。模具凸凹模之间有合理可以缩短，成本下降，互换性好。般来说，模具中的许多标准件例如模架推杆浇口套等都是有专业厂按标准成产，并且随着模具制造技术的发展，越来越多的模具零件会采用标准化生产。模具凸凹模之间有合理的间隙。各类模具中，凸凹模之间的间隙时保证模具正常工作的必要条件......”。

6、“.....均不能使模具正常工作，甚至会损坏模具。模具制造过程模具制造工艺过程是指通过定的加工工艺和工艺管理对模具进行加工装配的过程。模具制造工艺过程包括五个阶段技术准备，备料，零部件的加工，装配调试和试模鉴定。他们的关系和内容如图所示。二〇五年五月十日星期图模具制造的生产过程图技术准备是整个生产的基础，对于模具的质量成本进度和管理都有重大的影响。生产技术准备阶段工作包括模具图样的设计工艺技术文件的编制材料定额和加工定额的制订模具成本的估价等。备料确定模具零件毛坯的种类形式大小及有关技术要求。零部件加工装配调试试模鉴定对模具设计及制造质量作合理性与正确性评估，模具是否能达到预期的功能要求。模具制造特点模具零件形状复杂，加工要求高。除采用般的机械加工方法外，模具加工更多采用特种加工如线切割电火花电铸等和数控加工快速成形等现代加工方法。随着模具技术的不断发展......”。

7、“.....模具零件加工过程复杂，加工周期长。模具零件加工包括毛坯的下料锻造粗加工半精加工精加工等工序，期间还需热处理表面处理检验等工序配合。所以，每个零件加工短则两周，长则两个月甚至更长。同时，每个零件加工需要有多台机床多个工人多个车间，甚至多个工厂共同协作完成。模具零件加工属于单件小批生产。就其工艺过程来讲，具备以下些特点不用或少用专用工具，尽量采用通用工夹具。列如花盘精密虎钳导磁垫铁正弦磁力台等。原则上采用通用刀具，尽可能避免非标准刀具。但根据模具的特点有时也设计使用专用刀具。如加长的立铣刀加长地钻头和些特殊的成形刀具。尽可能采用通用的量具检验。但根据模具特点，在模具制造中，也常使用些像样板之类的专用量具。模具加工大都使用通用机床，而很少使用专用机床。在加工时多采用工序集中原则，即尽可能在很少的机床上用增加附件的办法来组织生产。模具加工精度高......”。

8、“.....模具加工时，常采用配合加工的方法来降低模具的加工难度，即在加工时，些零件的基本尺寸允许稍大或稍小些，但与其相配的零件也必须相应的放大或缩小，这样既能保证模具的质量，又可避免不必要的零件报废。模具零件需反复修配调整。模具在调试后，根据试模情况，需重新调整模具的形状及尺寸。例如弯曲模由于回弹而整修间隙，塑料模浇注系统的调整等。为了方便模具零件的修配调整加工过程中，常常把热处理。表面处理等工序放在零件加工的最后，即试模后进行。考虑模具在工作过程中的磨损及热涨冷缩的影响，模具零件加工中常常有意识控制模具零件的取值方向。如冲裁模中，凸模的尺寸大于工件孔的名义尺寸塑料模中，型腔的尺寸略大于塑件的名义尺寸等，从而保证模具的的工作要求，延长使用寿命......”。

9、“.....是指在定的介质中，通过工具电极和工件之间脉冲放电时的电腐蚀作用对工件进行加工的种工艺方法。电火花成形可加工多种高熔点高强度高纯度高韧性材料，可加工特殊及复杂形状的零件，因此被广泛用于各类模具加工中。电火花成形加工原理及特点生活中我们可以发现电器开关在断开或合闭时，往往会产生火花，而火花又把触电腐蚀成粗糙不平的凹坑，并逐渐损坏开关。这是种有害的电腐蚀现象，但他给我们种启示，利用两电极的火花放电可对电极材料进行蚀除，电火花成形加工方法正是在这启示下创立的。是电火花成形加工的原理图。脉冲电源输出的单向脉冲电压作用在工件和工具电极上。当电压升高到电极和工件间隙中工作液的击穿电压时，会使工作液在绝缘强度最低处被击穿，产生火花放点。火花放电引起的瞬间高温使工件的电极表面都被蚀除二〇五年五月十日星期掉小块材料。次脉冲放电，在工件和电极表面各形成个小凹坑，多次脉冲放电后......”。