1、“.....根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。根据车床选择实际校检机床功率由表知故可以选用切削用量，基本工时其中查表知，精车选择刀具硬质合金车刀车刀与半精车时相同选择切削用量确定切削深度。确定进给量，精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。当表面粗糙度，ξ由车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损超切量十，则，故车削外圆表面加工材料铸件，有外皮工件尺寸坯件，车削后，加工长度，加工要求车削后表面粗糙度选择的切削用量可以采用，即，。计算基本工时式中，十，。不对称安装铣刀，入切量及校验机床功率根据表，当近似为根据型立铣说明书，机床主轴允许的功率为故......”。

2、“.....因此实际切削速度和每齿进给量为。各修正系数为故表。决定切削速度。和每分钟进给量切削速度可根据表中的公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当，时，给量。根据表，当使用铣床功率为时，但因采用不对称端铣，故取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径，故刀具寿命，。选择切削用量决定铣削深度由于加工余量不大，故可在次大刀内切完，则决定每齿进给量采用不对称端铣以提高进端铣刀直径为，为。但已知铣削宽度为，故应根据铣削宽度，选择。由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数表。铣刀几何形状表由于，故选择。面。如图加工要求用标准硬质合金端铣刀铣削，加工余量。机床型立铣......”。

3、“.....解选择刀具根据表，选择硬质合金刀片。根据表，铣削深度时，主要的加工尺寸的计算，具体包括铣，车，钻加工方法。而其它的则通过查表获得。粗铣左端面硬质合金端铣刀铣削用量选择已知加工材料铸件，有外皮工件尺寸宽度。长度的平，内孔毛坯主要表面外圆面精车半精车粗车毛坯左端面精铣半精铣粗铣毛坯加工余量，切削用量，工时定额的确定该零件的各个工序的加工余量，切削用量，工时定额的确定只是选取其中几个尺寸，公差内孔扩孔钻孔毛坯螺栓孔粗铰钻孔毛坯通油孔粗铰钻孔毛坯锪孔扩孔钻孔攻丝右端面半精车粗车毛坯外圆面半精车粗车去毛刺精车外圆头会将外圆表面的部分削掉，影响以后加工外圆表面。因此第种方案较好。工序间尺寸，公差......”。

4、“.....第种方案中，不在同工序中，使得钻削加工负荷分散。第二种方案中，在同工序中，钻螺钉孔在加工外圆表面之前，由于外圆表面的毛坯余量较大，所以在钻孔时钻半精车外圆面钻螺栓孔及粗铰，左端面及内孔加工通油孔，锪孔平面，钻孔，钻孔，扩孔，粗铰孔，左端面及内孔攻丝精铣左端面，右端面精车外圆，内孔隶书所示定位基面方案二通过比较以上两种方案，扩孔，左端面及内孔粗铰孔攻丝方案精铣左端面，右端面去毛刺粗铣，半精铣左端面，右端面粗车右端面，左端面加工内孔钻锪扩倒角，左端面半精车右端面及退刀槽......”。

5、“.....内孔半扩孔，左端面及内孔粗铰孔攻丝方案精铣左端面，右端面去毛刺粗铣，半精铣左端面，右端面粗车右端面，左端面加工内孔钻锪扩倒角，左端面半精车右端面及退刀槽，左端面加工外圆面粗车外圆面，内孔半精车外圆面钻螺栓孔及粗铰，左端面及内孔加工通油孔，锪孔平面，钻孔，钻孔，扩孔，粗铰孔，左端面及内孔攻丝精铣左端面，右端面精车外圆，内孔隶书所示定位基面方案二通过比较以上两种方案，区别在于加工内孔和三个螺钉孔是否集中在同工序中。第种方案中，不在同工序中，使得钻削加工负荷分散。第二种方案中，在同工序中，钻螺钉孔在加工外圆表面之前，由于外圆表面的毛坯余量较大，所以在钻孔时钻头会将外圆表面的部分削掉......”。

6、“.....因此第种方案较好。工序间尺寸，公差，表面粗糙度及毛坯尺寸的确定工序名称工步工序间余量工序间工序间尺寸工序间经济精度表面粗糙度尺寸，公差内孔扩孔钻孔毛坯螺栓孔粗铰钻孔毛坯通油孔粗铰钻孔毛坯锪孔扩孔钻孔攻丝右端面半精车粗车毛坯外圆面半精车粗车去毛刺精车外圆，内孔毛坯主要表面外圆面精车半精车粗车毛坯左端面精铣半精铣粗铣毛坯加工余量，切削用量，工时定额的确定该零件的各个工序的加工余量，切削用量，工时定额的确定只是选取其中几个主要的加工尺寸的计算，具体包括铣，车，钻加工方法。而其它的则通过查表获得。粗铣左端面硬质合金端铣刀铣削用量选择已知加工材料铸件，有外皮工件尺寸宽度。长度的平面......”。

7、“.....加工余量。机床型立铣。试求刀具切削用量基本工时。解选择刀具根据表，选择硬质合金刀片。根据表，铣削深度时，端铣刀直径为，为。但已知铣削宽度为，故应根据铣削宽度，选择。由于采用标准硬质合金端铣刀，故齿数表。铣刀几何形状表由于，故选择。，。选择切削用量决定铣削深度由于加工余量不大，故可在次大刀内切完，则决定每齿进给量采用不对称端铣以提高进给量。根据表，当使用铣床功率为时，但因采用不对称端铣，故取选择铣刀磨钝标准及刀具寿命根据表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为由于铣刀直径，故刀具寿命表。决定切削速度。和每分钟进给量切削速度可根据表中的公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当，时，......”。

8、“.....因此实际切削速度和每齿进给量为校验机床功率根据表，当近似为根据型立铣说明书，机床主轴允许的功率为故，因此所选择的切削用量可以采用，即，。计算基本工时式中，十，。不对称安装铣刀，入切量及超切量十，则，故车削外圆表面加工材料铸件，有外皮工件尺寸坯件，车削后，加工长度，加工要求车削后表面粗糙度为车床由工件是铸造毛坯，加工余量达，而加工要，分两次走刀，粗车加工余量取为，半精车加工余量取为。粗车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状，ξ选择切削用量确定切削深度。确定进给量根据表，按车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命......”。

9、“.....可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度。切削速度的修正系数为根据车床选择实际切削速度的计算公式查表知，代入得按车床选择所以校检机床得功率由表知切削功率的修正系数车削用量，基本工时其中查表知，半精车选择刀具硬质合金车刀根据表，粗车灰铸铁，可选择牌号硬质合金。车刀几何形状，ξ选择切削用量确定切削深度。确定进给量，半精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。当表面粗糙度，ξ由车床选择车刀磨钝标准及寿命根据表，车刀后刀面最大磨损量取为，车刀寿命。确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表，当用硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度......”。