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48CA6140车床拔叉零件的机械加工工艺规程及铣槽18H11工艺装备设计(大批生产)毕业设计说明书免费在线阅读 48CA6140车床拔叉零件的机械加工工艺规程及铣槽18H11工艺装备设计(大批生产)毕业设计说明书免费在线阅读

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《48CA6140车床拔叉零件的机械加工工艺规程及铣槽18H11工艺装备设计(大批生产)毕业设计说明书免费在线阅读》修改意见稿

1、“.....滑移齿轮就达不到很高的定位精度,这样滑移齿轮就不能很好的与其他齿轮进行正确有效的啮合。从而影响整个传动系统的工作。所以拨叉宽度为的面和槽之间要达到很高的配合精度。二零件的工艺分析拨叉共有两组加工表面这组加工表面包括端面和轴线与端面相垂直的花键底孔这组加工表面包括六个方齿花键孔,及花键底孔两端的倒角。对于两组加工表面可先加工组表面,再用专用夹具加工另组表面。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式此次所设计的拨叉材料为,根据材料成型工艺可知用金属型铸造。该零件能够承受较大载荷和冲击载荷,能够满足使用要求。因为生产纲领为大批量生产......”

2、“.....又因内孔很小,可不铸出。毛坯零件图见附图。二基准面的选择粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于拨动滑移齿轮的右端面。所以以为拉削速度为拉刀单面齿开量为拉刀同时工作齿数为拉刀齿距所以拉刀同时工作齿数为所以工序五粗精铣面粗铣面加工余量的取拉削级别由机械加工工艺手册表查得。拉削加工工时式中为单面余量为拉削表明长度为拉削系数,取考虑机床返回行程系数取加工工艺手册表拉刀的齿开量查得矩形花键拉刀,工件材料铸铁的齿开量为,取齿开量为。拉削速度由机械加工工艺手册表查得表面粗糙度要切,拉削速度为级的花键拉削速度为计算切削工时由切削用量简明手册表可查得,取......”

3、“.....式中各参数取。故工序四拉花键孔由机械。根据机床说明书取计算切削速度由此可知主轴的的转速为根据机床说明书取,则实际切削速度削用量简明手册表查得入切量与超切量分别为和。故。二扩孔。确定背吃刀量由切削用量简明手册查得背吃刀量为。确定进给量由切削用量简明手册查的。由切削用量简明手册表查得。。因为,,故所选切削用量可用。,。。计算基本工时由切手册表取则实际切削速度。检验机床扭矩及功率由切削用量简明手册表可查得时,。当时由切削用量简明手册表可查得孔的轴向力小于,故可用。确定钻头的磨钝标准及寿命......”

4、“.....寿命为。确定切削速度由切削用量简明。由切削用量简明手册表可知机床进给机构强度所允许的钻削进给量。选用钻床由表查得进给机构允许的最大抗力,,查,故取由切削用量简明手册表查得高速钢钻头钻简明手册表选择高速钢麻花钻头其直径。铸铁的硬度大于查得进给量由于查得修正系数则。由切削用量简明手册表可查得钻头强度允许的进给量为。计算切削工时由切削用量简明手册表查得入切量和超切量。则工序三钻花键底孔,扩花键底孔倒倒角钻的孔。决定进给量由切削用量用机械加工工艺手册表要求表面粗糙度为查得每转进给量为故取铣削速度的确定由实用机械加工工艺手册查得铣削速度为则机床主轴转速取,则量......”

5、“.....二精铣面背吃刀量的确定由实用机械加工工艺手册表查得半精铣的铣削用量为,即。进给量的确定选用与粗铣刀同样的刀具与机床,由实度为,查得。则主轴转速为。。故取,。切削工时由切削用量简明手册表可查得入切量及超切铣刀直径为齿数为,选用,立式升降台铣床,功率为。由实用机械加工工艺手册表可查得每齿进给量取铣削速度的确定。由实用机械加工工艺手册表可查得灰铸铁的硬用量及基本工时工序铸造毛坯工序二粗半精铣左端面面即面。粗铣面面背吃刀量的确定因为切削余量较小故次切削就可切除所有余量故。进给量的确定。选用硬质合金端铣刀刀具材料为用量及基本工时工序铸造毛坯工序二粗半精铣左端面面即面......”

6、“.....进给量的确定。选用硬质合金端铣刀刀具材料为铣刀直径为齿数为,选用,立式升降台铣床,功率为。由实用机械加工工艺手册表可查得每齿进给量取铣削速度的确定。由实用机械加工工艺手册表可查得灰铸铁的硬度为,查得。则主轴转速为。。故取,。切削工时由切削用量简明手册表可查得入切量及超切量。故。二精铣面背吃刀量的确定由实用机械加工工艺手册表查得半精铣的铣削用量为,即。进给量的确定选用与粗铣刀同样的刀具与机床,由实用机械加工工艺手册表要求表面粗糙度为查得每转进给量为故取铣削速度的确定由实用机械加工工艺手册查得铣削速度为则机床主轴转速取......”

7、“.....计算切削工时由切削用量简明手册表查得入切量和超切量。则工序三钻花键底孔,扩花键底孔倒倒角钻的孔。决定进给量由切削用量简明手册表选择高速钢麻花钻头其直径。铸铁的硬度大于查得进给量由于查得修正系数则。由切削用量简明手册表可查得钻头强度允许的进给量为。由切削用量简明手册表可知机床进给机构强度所允许的钻削进给量。选用钻床由表查得进给机构允许的最大抗力,,查,故取由切削用量简明手册表查得高速钢钻头钻孔的轴向力小于,故可用。确定钻头的磨钝标准及寿命。由切削用量简明手册表查的钻头后刀面最大磨损量取,寿命为。确定切削速度由切削用量简明手册表取则实际切削速度......”

8、“.....。当时由切削用量简明手册表可查得。由切削用量简明手册表查得。。因为,,故所选切削用量可用。,。。计算基本工时由切削用量简明手册表查得入切量与超切量分别为和。故。二扩孔。确定背吃刀量由切削用量简明手册查得背吃刀量为。确定进给量由切削用量简明手册查的。根据机床说明书取计算切削速度由此可知主轴的的转速为根据机床说明书取,则实际切削速度计算切削工时由切削用量简明手册表可查得,取。由机械加工工艺手册表查得,式中各参数取。故工序四拉花键孔由机械加工工艺手册表拉刀的齿开量查得矩形花键拉刀,工件材料铸铁的齿开量为......”

9、“.....拉削速度由机械加工工艺手册表查得表面粗糙度要切,拉削速度为级的花键拉削速度为取拉削级别由机械加工工艺手册表查得。拉削加工工时式中为单面余量为拉削表明长度为拉削系数,取考虑机床返回行程系数取为拉削速度为拉刀单面齿开量为拉刀同时工作齿数为拉刀齿距所以拉刀同时工作齿数为所以工序五粗精铣面粗铣面加工余量的确定由前面可知粗加工加工余量为,加工余量较小故采用次切削故。切削用量的确定由机械加工工艺手册表选择高速钢立铣刀,铣刀直径为齿数为。由机械加工工艺手册表查得加工材料为灰铸铁,铣削宽度为,铣刀的铣削速度为,每齿进给量为则主轴转速为取......”

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