1、“.....用高强度的激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面，材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在起，得到零件的截面，并与下面已成型的部分连接。 当层截面烧结完后，铺上新的层材料粉末，继续有选择地烧结下层截面。 重复过程，烧结完成后进行后处理得到零件。 工艺。 采用薄片材料，如纸塑料薄膜等，片材表面事先涂覆上层热熔胶。 加工时，热压辊热压片材，使之与下面已成型的工件粘接。 用激光器在刚粘接的新层上切割出零件截面轮廓和工件外框，并在截面轮廓与外框之间多余的区域内切割出上下对齐的网格。 完成之后，工作台带动己成型的工件下降，与带状片材分离。 供料机构转动收料轴和供料轴，带动料带移动，使新层移到加工区域。 工作台上升到加工平面，热压辊热压，工件的层数三维立体成型，如陶瓷粉末金属粉末石膏粉末等粉末材料及些热熔或者光固化树脂等。 通过喷头用粘结剂将零件的截面打印在材料粉末上面......”。

2、“.....分别固化粘结成型，其成型过程是将各个二维截般是热塑性材料，丝状供料，材料在喷头内被加热溶化，喷头沿零件形状和轮廓轨迹运动，同时将融化的材料挤出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。 工艺。 采用增加层，高度增加个料厚。 再在新层上切割截面轮廓。 如此反复直至零件的所有截面切割粘结完。 最后，去除多余部分，得到实体零件。 工艺。 其成型材料框之间多余的区域内切割出上下对齐的网格。 完成之后，工作台带动己成型的工件下降，与带状片材分离。 供料机构转动收料轴和供料轴，带动料带移动，使新层移到加工区域。 工作台上升到加工平面，热压辊热压，工件的层数工艺。 采用薄片材料，如纸塑料薄膜等，片材表面事先涂覆上层热熔胶。 加工时，热压辊热压片材，使之与下面已成型的工件粘接。 用激光器在刚粘接的新层上切割出零件截面轮廓和工件外框，并在截面轮廓与外面，并与下面已成型的部分连接......”。

3、“.....铺上新的层材料粉末，继续有选择地烧结下层截面。 重复过程，烧结完成后进行后处理得到零件。 工艺。 利用粉状材料成型，将材料粉末铺洒在己成型零件的上表面并刮平，用高强度的激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面，材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在起，得到零件的截的地方，液体就固化。 方法是目前快速成型技术领域最成熟的方法，研究应用最广泛，其成型精度较高，原材料利用率高。 但是存在需要支撑树脂收缩导致精度下降有定毒性等缺陷。 工艺。 是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的，其工作原理是液槽中盛满的液态光固化树脂激光束在偏转镜作用下，在液态表面上扫描，由计算机控制扫描的轨迹及光线的强弱有无，光点照到形状沉积成型等基于喷射的成型技术熔融沉积成型三维印刷多相喷射沉积，如等。 中烧结等后处理，提高成型强度。 根据成型方法，快速成型技术可分为两类基于激光及其他光源的成型技术......”。

4、“.....以便提取截面的轮廓，间隔越小，精度越高，根据切片处理的截面轮廓，在计算机控制下使成型头按截面轮廓进行扫描，得到层层截面，每层截面叠加起来最终形成三维产品，然后取出成型件，进行打磨涂挂或放进高温炉叠加后处理等。 该技术原理是先在计算机上用等软件设计所需要的模型，然后对些不规则自由曲面进行近似处理，并对少量进行局部修改，加工前，必须从三维模型上沿成型高度方向每隔定的间距进行切片处理堆积的路径限制和方式，通过堆积材料叠加起来形成三维实体，与计算机系统结合，以提高快速成型效率和精度，与传统的去除成型形成鲜明的对照，其工艺工程主要包括三维模型构造近似处理切片处理截面加工截面国外风行并占有了很大的市场，但是在国内目前还没有相应的设备和原料研究和生产，打印设备和原料均需进口，价格非常昂贵，因此，此产品有很大发展潜力和市场价值......”。

5、“.....在很短时间内便可实现从计算机设计模型到三维实物的转变，减少了不必要的浪费，可以加快产品的开发速度，使开发过程更为直观精确，在设计阶段的分析过程尤为重要，迅速占领市场。 遗憾的是，虽然此技术在件设计软件般都是二维的三视图，以至于即使这些设计软件能给设计者带来很好的立体效果，但是仍然没有真正意义上的三维模型实体，而此种技术将使三维实体设计成为可能。 通过计算机软件的简单设计，再利用三维立体打件设计软件般都是二维的三视图，以至于即使这些设计软件能给设计者带来很好的立体效果，但是仍然没有真正意义上的三维模型实体，而此种技术将使三维实体设计成为可能。 通过计算机软件的简单设计，再利用三维立体打印机成型，在很短时间内便可实现从计算机设计模型到三维实物的转变，减少了不必要的浪费，可以加快产品的开发速度，使开发过程更为直观精确，在设计阶段的分析过程尤为重要，迅速占领市场。 遗憾的是......”。

6、“.....但是在国内目前还没有相应的设备和原料研究和生产，打印设备和原料均需进口，价格非常昂贵，因此，此产品有很大发展潜力和市场价值。 成型技术综述快速成型简介快速成型技术通过离散获得堆积的路径限制和方式，通过堆积材料叠加起来形成三维实体，与计算机系统结合，以提高快速成型效率和精度，与传统的去除成型形成鲜明的对照，其工艺工程主要包括三维模型构造近似处理切片处理截面加工截面叠加后处理等。 该技术原理是先在计算机上用等软件设计所需要的模型，然后对些不规则自由曲面进行近似处理，并对少量进行局部修改，加工前，必须从三维模型上沿成型高度方向每隔定的间距进行切片处理，以便提取截面的轮廓，间隔越小，精度越高，根据切片处理的截面轮廓，在计算机控制下使成型头按截面轮廓进行扫描，得到层层截面，每层截面叠加起来最终形成三维产品，然后取出成型件，进行打磨涂挂或放进高温炉中烧结等后处理......”。

7、“..... 根据成型方法，快速成型技术可分为两类基于激光及其他光源的成型技术，如光固化成型选择激光粉末烧结分层实体制造形状沉积成型等基于喷射的成型技术熔融沉积成型三维印刷多相喷射沉积，如等。 工艺。 是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的，其工作原理是液槽中盛满的液态光固化树脂激光束在偏转镜作用下，在液态表面上扫描，由计算机控制扫描的轨迹及光线的强弱有无，光点照到的地方，液体就固化。 方法是目前快速成型技术领域最成熟的方法，研究应用最广泛，其成型精度较高，原材料利用率高。 但是存在需要支撑树脂收缩导致精度下降有定毒性等缺陷。 工艺。 利用粉状材料成型，将材料粉末铺洒在己成型零件的上表面并刮平，用高强度的激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面，材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在起，得到零件的截面，并与下面已成型的部分连接。 当层截面烧结完后，铺上新的层材料粉末，继续有选择地烧结下层截面。 重复过程......”。

8、“..... 工艺。 采用薄片材料，如纸塑料薄膜等，片材表面事先涂覆上层热熔胶。 加工时，热压辊热压片材，使之与下面已成型的工件粘接。 用激光器在刚粘接的新层上切割出零件截面轮廓和工件外框，并在截面轮廓与外框之间多余的区域内切割出上下对齐的网格。 完成之后，工作台带动己成型的工件下降，与带状片材分离。 供料机构转动收料轴和供料轴，带动料带移动，使新层移到加工区域。 工作台上升到加工平面，热压辊热压，工件的层数增加层，高度增加个料厚。 再在新层上切割截面轮廓。 如此反复直至零件的所有截面切割粘结完。 最后，去除多余部分，得到实体零件。 工艺。 其成型材料般是热塑性材料，丝状供料，材料在喷头内被加热溶化，喷头沿零件形状和轮廓轨迹运动，同时将融化的材料挤出，材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。 工艺。 采用三维立体成型......”。

9、“.....或者将成型树脂层层喷出，分别固化粘结成型，其成型过程是将各个二维截面重叠粘结成为个三维实体。 具有速度快，适合制造复杂形状的零件，可用于制造复合材料或非均匀材料的零件，可制造小批量零件，也可制造复杂形状零件，无污染。 是目前快速成形技术研究的热点之，应用前景十分看好。 快速成型材料不同的快速成型方法需要有不同要求的成型材料，其种类繁多，有各种分类方式，可按物理状态化学性能材料成型方法等角度分类，常用的快速成型材料如表所示不同的快速成型技术对成型材料有不同的要求，但是均要有利于快速精确的成型，成型材料决定了快速成型技术的成败，因此需要花大量心思进行研究开发，以求各方面达到性能所需......”。