1、“.....我国钛工业发展及现状年在铝厂建成了我国第座海绵钛试验工厂即钛厂前身。二十世纪八十年代我国海绵钛工业迅猛发展，曾有余家海绵钛生产单位，但由于企业生产规模小，工艺技术装备落后，消耗高产品成本高产品没有市场竞争力，海绵钛厂相继转产或倒闭，目前只剩家生产厂钛厂遵义钛厂，前些年生产能力和产量直徘徊在吨年左右，八五以来，在国家政策支持下，两厂直在不断努力发展新工艺新技术新装备并取得了丰硕成果，如大型联合还原蒸馏炉无筛板沸腾氯化炉无隔板镁电解槽海绵钛破碎分级技术等。产品质量产品合格率有很大提高，钛厂还原蒸馏电耗由降低为，海绵钛综合电耗由降低为，年我国海绵钛的产量创历史新高吨，比年吨增长，最近几年我国海绵钛产量进口量消费量见表。钛加工材生产统计见表。近几年国和安全生产措施水平。还原蒸馏联合炉自动控制系统方案在还原蒸馏车间，以每三台联合炉共用台节点的......”。

2、“.....同时可对温度电加热器流量进行自动调节。现场的台原钛业生产设备的配置相同。新增设备的车间设置电气操作控制室，内设仪表操作台，安装二次仪表及报警装置。在氯化车间和液氯库设置有害气体监测仪，对氯气氯化氢等有害气体浓度进行监测报警，提高环境保护设备配置。为达到环保和安全生产的要求，还需在设备和生产线上配置氯氯化氢等有害气体的监测仪表和报警设备。常规仪表配置方案新增氯化炉精制生产线还原蒸馏联合炉及镁电解槽等设备配置的常规仪表与新增次仪表和二次仪表的型号和类别与前期工程相同，以保证生产和工艺的连续性。鉴于新增台还原蒸馏联合炉，拟采用微机自动化群控系统。需要进行生产工艺模型和算法的软件开发和可靠的徽机工控机的硬件及接口产工艺设施有氯化工序台沸腾氯化炉精制工序条精制生产线还原蒸馏工序台还原蒸馏联合炉海绵钛生产工艺及工艺参数经多年运行，已相当稳定和成熟......”。

3、“.....故天采用吨炉还原蒸馏联合炉，单炉周期生产海绵钛为吨，设计取吨炉生产周期为天。设备利用率为则单炉年产海绵钛则还原蒸馏联合炉数为台自动控制方案海绵钛新工艺，主要新增生浮阀精馏塔截面积为选精馏面积为平方米节不锈钢浮阀精馏塔台，与之配套的蒸馏釜台。除钒采用引进马克兰钛设计院铝粉除钒技术。还原蒸馏联合炉计算依据年工作天数面积为选蒸馏面积为的节不锈钢浮阀蒸馏塔台，与之配套的蒸馏釜台。浮阀精馏塔计算依据年工作天数天日产四氯化钛吨单位面积精馏处理能力吨四氯化钛则所需炉台数台考虑到氯化工艺生产的特性，本项目Х沸腾氯化炉建台，其中台备用。浮阀蒸馏塔计算依据年工作天数天日处理粗四氯化钛能力吨单位面积蒸馏处理能力吨四氯化钛则所需浮阀蒸馏塔截能。主要设备选择计算,沸腾氯化炉计算依据年工作天数天η沸腾床生产能力沸腾氯化炉规格单台氯化炉每日产能粗四氯化钛单台氯化炉年产粗四氯化钛产能氯化绵钛的破碎能力为吨年......”。

4、“.....再用鄂式破碎机联动线进行多次破碎后混匀包装。生产实践表明该工艺方案破碎能力较小，满足不了生产要求。为此，新增台吨油压机，并对吨油压机进行改造，增加切削功空蒸馏，拆卸，从反应器申取出海绵钛坨送破碎包装工序。海绵钦被碎和包装来自还原蒸馏工序的海绵钛经精整破碎筛分磁选混均取样及包装后，作为产品出售。精整过程的等外钛作为副产品出售。目前海产工艺来自精四氯化钛贮槽的精四氯化钛，进入还原蒸馏工序。由镁电解车间来的熔体金属镁加入还原反应器内。精四氯化钛加入反应器内与镁反应生成海绵钛和氯化镁，氯化镁送镁电解车间回收镁和氯气。还原结束后进行真粉除钒铝粉除钒技术引进钒含量低于及色度合格后，送入精四氯化钛贮槽，作为生产海绵钦的原料，其申部分精四氯化钛亦作为产品出售。分离出来的低沸点物和高沸点物，送回收工序回收处理......”。

5、“.....作为生产海绵钛的原料，必须经过除高低沸点杂质和除钒等净化处理。粗四氯化钛进入浮阀蒸馏塔和精馏塔，除去低沸点杂质和高沸点杂质，再采用铝选，按配比混合后加入到沸腾氯化炉中，通入氯气进行氯化反应。沸腾氯化炉出来的混合气体经收尘淋洗及过滤后得到的粗四氯化钦进入粗四氯化钛贮槽。沸腾氯化炉炉渣及过滤排出的残渣经回收利用后排放。四氯化钛精本次改扩建后，规模达到年产，将产生万多吨氯化镁。恢复镁电解车间，其电解镁的生产能力可满足海绵钛生产对还原剂镁的需求。生产工艺流程说明钛渣氯化生产四氯化钛工艺原料高钛渣和石油焦先经破碎和风选本次改扩建后，规模达到年产，将产生万多吨氯化镁。恢复镁电解车间，其电解镁的生产能力可满足海绵钛生产对还原剂镁的需求。生产工艺流程说明钛渣氯化生产四氯化钛工艺原料高钛渣和石油焦先经破碎和风选，按配比混合后加入到沸腾氯化炉中，通入氯气进行氯化反应......”。

6、“.....沸腾氯化炉炉渣及过滤排出的残渣经回收利用后排放。四氯化钛精制生产工艺粗四氯化钛中含有许多杂质气态杂质液态杂质和固态杂质，作为生产海绵钛的原料，必须经过除高低沸点杂质和除钒等净化处理。粗四氯化钛进入浮阀蒸馏塔和精馏塔，除去低沸点杂质和高沸点杂质，再采用铝粉除钒铝粉除钒技术引进钒含量低于及色度合格后，送入精四氯化钛贮槽，作为生产海绵钦的原料，其申部分精四氯化钛亦作为产品出售。分离出来的低沸点物和高沸点物，送回收工序回收处理。海绵钦还原蒸馏生产工艺来自精四氯化钛贮槽的精四氯化钛，进入还原蒸馏工序。由镁电解车间来的熔体金属镁加入还原反应器内。精四氯化钛加入反应器内与镁反应生成海绵钛和氯化镁，氯化镁送镁电解车间回收镁和氯气。还原结束后进行真空蒸馏，拆卸，从反应器申取出海绵钛坨送破碎包装工序......”。

7、“.....作为产品出售。精整过程的等外钛作为副产品出售。目前海绵钛的破碎能力为吨年，海绵钛经油压机压碎后，再用鄂式破碎机联动线进行多次破碎后混匀包装。生产实践表明该工艺方案破碎能力较小，满足不了生产要求。为此，新增台吨油压机，并对吨油压机进行改造，增加切削功能。主要设备选择计算,沸腾氯化炉计算依据年工作天数天η沸腾床生产能力沸腾氯化炉规格单台氯化炉每日产能粗四氯化钛单台氯化炉年产粗四氯化钛产能氯化炉台数台考虑到氯化工艺生产的特性，本项目Х沸腾氯化炉建台，其中台备用。浮阀蒸馏塔计算依据年工作天数天日处理粗四氯化钛能力吨单位面积蒸馏处理能力吨四氯化钛则所需浮阀蒸馏塔截面积为选蒸馏面积为的节不锈钢浮阀蒸馏塔台，与之配套的蒸馏釜台。浮阀精馏塔计算依据年工作天数天日产四氯化钛吨单位面积精馏处理能力吨四氯化钛则所需浮阀精馏塔截面积为选精馏面积为平方米节不锈钢浮阀精馏塔台......”。

8、“.....除钒采用引进马克兰钛设计院铝粉除钒技术。还原蒸馏联合炉计算依据年工作天数天采用吨炉还原蒸馏联合炉，单炉周期生产海绵钛为吨，设计取吨炉生产周期为天。设备利用率为则单炉年产海绵钛则还原蒸馏联合炉数为台自动控制方案海绵钛新工艺，主要新增生产工艺设施有氯化工序台沸腾氯化炉精制工序条精制生产线还原蒸馏工序台还原蒸馏联合炉海绵钛生产工艺及工艺参数经多年运行，已相当稳定和成熟，新增设备与工厂原有设备型号及性能相近，故新增次仪表和二次仪表的型号和类别与前期工程相同，以保证生产和工艺的连续性。鉴于新增台还原蒸馏联合炉，拟采用微机自动化群控系统。需要进行生产工艺模型和算法的软件开发和可靠的徽机工控机的硬件及接口设备配置。为达到环保和安全生产的要求，还需在设备和生产线上配置氯氯化氢等有害气体的监测仪表和报警设备......”。

9、“.....新增设备的车间设置电气操作控制室，内设仪表操作台，安装二次仪表及报警装置。在氯化车间和液氯库设置有害气体监测仪，对氯气氯化氢等有害气体浓度进行监测报警，提高环境保护和安全生产措施水平。还原蒸馏联合炉自动控制系统方案在还原蒸馏车间，以每三台联合炉共用台节点的。对联合炉的温度压力流量进行采样，同时可对温度电加热器流量进行自动调节。现场的台由口与上位工业控制微机进行数据交换和通讯。工控微机是由级微机及按工业生产环境而特制的微机，具有高抗干扰和高可靠度等特性。在以生产工艺模型进行自动控制的软件文持下，对台联合炉进行自动监测自动调节控制，实现生产自动化。自控系统应用软件具有良好的人机界报警界面及仿仪表界面。应用软件还包括生产计划管理物料管理产品统计等功能。自动控制系统硬件为保证安全生产，采用双机热备份并可与上级网联机，以保证系统的安全运行......”。