1、“.....重要的是原料细度颗粒级配。混料设备要求设备能够满足产量的情况下，保证两种原料混合均匀。该生产线以粉煤灰黄土为原料生产烧结砖，两种原料的掺配比例为粉煤灰黄土。通过将混合料进行粉碎搅拌细碎和陈化等系列工艺之后，再经真空挤出机成型干燥和焙烧，由此取得小试样品。在试样制作过程中对其各种性能参数进行测试，确定原料合理的配比以及准确的工艺热工设计参数等。表混合料物理性能原料名称配比重量比成型水分湿基焙烧温度干燥线收缩率烧成线收缩率总收缩率吸水率混合料页岩粉煤灰表物料平衡表物料名称单位万块用量用量年用卸下干燥车，再由人工码入轮窑。采用轮窑内燃烧工艺，主要热源来自砖坯内燃料。按拟定的原料配比......”。

2、“.....轮窑设有排烟系统循环系统余热系统冷却系统，保证了焙烧采用二次码烧工艺。干燥室采用内宽米的小断面隧道式干燥方式，生产线采用条干燥室，门三心拱轮窑。干燥热源利用轮窑焙烧的余热，通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。干燥好的砖坯由人工坯机分坯运坯机人工码干燥车工艺方案说明该生产线利用粉煤灰黄土生产烧结粉煤灰砖，设计产量大，机械化自动化程度较高，技术水平先进。工艺设备选择经济合理，既能保证产量，又能保证良好的产品质量。干燥与机装载机灰仓板式给料机板式给料机细碎颚式破碎机摆式磨粉机箱式给料机双轴搅拌机可逆移动式皮带机陈化库多斗挖掘机带式输送机箱式给料机练泥机双级真空挤砖机自动切条机自动切条生产线，年产万块粉煤灰黄土烧结砖。主要设备有粉碎机加长双轴搅拌机练泥机陈化库双级真空挤砖机自动切条机自动切坯机干燥室轮窑。生产线工艺流程原煤炉渣黄土和煤矸石干粉煤灰装载......”。

3、“.....黄土为粘结料，生产烧结砖普通砖和空心砖。根据原料试验报告，该生产线采用塑性挤出成型二次码烧工艺。依据生产规模，结合厂区规划图，采用雪厚度最大冻土深度供电厂区供电由电厂专用线路供给，由变电所低压开关柜引出低压电缆经电缆沟送至各车间非标控制柜，车间非控制柜为各用电设备提供电源。生产生活及消防用水和用电由企业供给，十分便利地稳定，地耐力高，未见地下水，适宜建筑。详见地质勘察报告气象条件年平均气温极端最高气温极端最低气温最热月平均气温最冷月平均气温年平均降水量年平均大风日数级天最大积。塑性指数。化学成分和矿物成分适合制砖要求，作为烧结粉煤灰砖的粘结剂较为理想。塑性指数较高，有利于成型。供电供水厂区地形地貌拟建厂址选择电厂粉煤灰综合利用厂北侧，地形平坦。厂区地质经勘察......”。

4、“.....运输距离在公里以内，可保证本项目年以上的需用量。块状物松散干容重估计为学成分测定结果原料烧失量黄土表黄土的物理性能原料名称普氏成型水分可塑性指数干燥性能临界含水率干燥敏感性系数干燥线收缩率黄土表的需要，使焙烧外加燃料量降低，对节约能源降低成本有利。若要实现全内燃焙烧，在原料配制时，因原材料中所含热量不足，须掺入少量的原煤和煤矸石。黄土黄土呈灰黄色，块状物松散干容重为。表黄土化热烟气作为干燥介质。矿物成分的氧化钙是由于取样时直接取的新鲜干灰的原因所致，利用新鲜干灰对混合物料的陈化十分有利，因此建议生产中尽可能直接使用电厂排出的干灰。粉煤灰的发热量可提供部分粉煤灰砖自身烧结均在制砖合适范围内，符合烧结粉煤灰砖要求。其中含量大于。，利于制品烧结含量较高，实际中应注意干燥制度的调节，避免泛白现象的出现，并应尽量避免使用高硫煤来焙烧......”。

5、“.....表粉煤灰矿物成分测定结果原料石英赤铁矿磁铁矿氧化钙非晶相未检出粉煤灰通过测试结果可知粉煤灰的化学成分和矿物成分果粉煤灰发热量呈灰黑色，粉状物松散干容重估计为。检的粉煤灰按照建筑材料放射性核素限量标准检测，其结果为放射性核素限量指标符合建筑主体材料的要求，其产销与使述如下。粉煤灰粉煤灰来自于自备电厂，排放粉煤灰约年万吨，本生产线可以综合利用约万吨。粉煤灰通过管线直接输送本项目原料库，距离在米左右，原料入厂十分便利。粉煤灰化学成分见化验结果。粉煤灰化学成分测定结果述如下。粉煤灰粉煤灰来自于自备电厂，排放粉煤灰约年万吨，本生产线可以综合利用约万吨。粉煤灰通过管线直接输送本项目原料库，距离在米左右，原料入厂十分便利。粉煤灰化学成分见化验结果。粉煤灰化学成分测定结果粉煤灰发热量呈灰黑色，粉状物松散干容重估计为。检的粉煤灰按照建筑材料放射性核素限量标准检测......”。

6、“.....其产销与使用范围不原料烧失量粉煤灰受限制。表粉煤灰矿物成分测定结果原料石英赤铁矿磁铁矿氧化钙非晶相未检出粉煤灰通过测试结果可知粉煤灰的化学成分和矿物成分均在制砖合适范围内，符合烧结粉煤灰砖要求。其中含量大于。，利于制品烧结含量较高，实际中应注意干燥制度的调节，避免泛白现象的出现，并应尽量避免使用高硫煤来焙烧，干燥中尽量避免使用热烟气作为干燥介质。矿物成分的氧化钙是由于取样时直接取的新鲜干灰的原因所致，利用新鲜干灰对混合物料的陈化十分有利，因此建议生产中尽可能直接使用电厂排出的干灰。粉煤灰的发热量可提供部分粉煤灰砖自身烧结的需要，使焙烧外加燃料量降低，对节约能源降低成本有利。若要实现全内燃焙烧，在原料配制时，因原材料中所含热量不足，须掺入少量的原煤和煤矸石。黄土黄土呈灰黄色，块状物松散干容重为......”。

7、“.....运输距离在公里以内，可保证本项目年以上的需用量。块状物松散干容重估计为。塑性指数。化学成分和矿物成分适合制砖要求，作为烧结粉煤灰砖的粘结剂较为理想。塑性指数较高，有利于成型。供电供水厂区地形地貌拟建厂址选择电厂粉煤灰综合利用厂北侧，地形平坦。厂区地质经勘察，场地稳定，地耐力高，未见地下水，适宜建筑。详见地质勘察报告气象条件年平均气温极端最高气温极端最低气温最热月平均气温最冷月平均气温年平均降水量年平均大风日数级天最大积雪厚度最大冻土深度供电厂区供电由电厂专用线路供给，由变电所低压开关柜引出低压电缆经电缆沟送至各车间非标控制柜，车间非控制柜为各用电设备提供电源。生产生活及消防用水和用电由企业供给，十分便利......”。

8、“.....黄土为粘结料，生产烧结砖普通砖和空心砖。根据原料试验报告，该生产线采用塑性挤出成型二次码烧工艺。依据生产规模，结合厂区规划图，采用条生产线，年产万块粉煤灰黄土烧结砖。主要设备有粉碎机加长双轴搅拌机练泥机陈化库双级真空挤砖机自动切条机自动切坯机干燥室轮窑。生产线工艺流程原煤炉渣黄土和煤矸石干粉煤灰装载机装载机灰仓板式给料机板式给料机细碎颚式破碎机摆式磨粉机箱式给料机双轴搅拌机可逆移动式皮带机陈化库多斗挖掘机带式输送机箱式给料机练泥机双级真空挤砖机自动切条机自动切坯机分坯运坯机人工码干燥车工艺方案说明该生产线利用粉煤灰黄土生产烧结粉煤灰砖，设计产量大，机械化自动化程度较高，技术水平先进。工艺设备选择经济合理，既能保证产量，又能保证良好的产品质量。干燥与焙烧采用二次码烧工艺。干燥室采用内宽米的小断面隧道式干燥方式......”。

9、“.....门三心拱轮窑。干燥热源利用轮窑焙烧的余热，通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。干燥好的砖坯由人工卸下干燥车，再由人工码入轮窑。采用轮窑内燃烧工艺，主要热源来自砖坯内燃料。按拟定的原料配比，由加入到原料中的粉煤灰所含热量来满足内燃烧砖工艺要求。轮窑设有排烟系统循环系统余热系统冷却系统，保证了烧成质量。工艺设备选型该生产线从原料运输处理成型干燥码窑车焙烧等工序实现了机械化作业，局部工序实现自动化作业，整条生产线经济适用。制砖原料处理直接关系到制品的成型和产品质量。特别是生产高掺量烧结粉煤灰砖，粘结料的细度以及粘结料与粉煤灰的均匀混合将直接决定能否挤出成型。因此在设备选型时，不但要求设备能满足小时产量和动力消耗小，重要的是原料细度颗粒级配。混料设备要求设备能够满足产量的情况下，保证两种原料混合均匀。该生产线以粉煤灰黄土为原料生产烧结砖......”。