1、“.....有火灾爆炸危险的建构筑物的结构形式以及选用材料应符合防火防爆要求具有火灾爆炸危险的生产装置设计安全阀爆破板水封阻火器等防爆阻火设施以及防静电接地系统，并安装火灾报警设施。消防设施厂区配备室外消火栓。配电室污水提升泵站内设干粉灭火器。档案室资料室等配有灭火器。厂区内道路布置消防通道，消防车辆出入方便火灾报警系统对拟建项目设置火灾报警系统，当发现火灾异常现象是自动报警系统启动，警告人们火源的位置。灭火系统为了减少火灾造成的损失，有各种类型的灭火剂，如水泡沫惰性气体卤代烷烃化学干粉和固体物质等。消防水源的建立对拟建项目的给水系统设计时，要考虑到消防用水量及水压，根据装置大小高度及灭火能力，选择合适的消防水池，保证分钟的用水量。发生火灾时正确选用灭火方法灭火剂，以及有效地组织灭火，是十分重要的......”。

2、“.....原材料动力消耗用工程规格与消耗项目名称单位规格等级单位原料消耗蒸汽原料燃料气电理万吨原料，总产值亿元，税前利润万元。出项进项项目年耗量价格元合计万项目年产量价格元合计万元吨吨元液化气吨混合芳烃催化剂吨优质液化气吨燃料吨自产自用燃料气吨自产自用蒸汽吨电万下，配入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。经济效益分析醚后碳四生产混合芳烃效益分析原料液化气按元吨，催化剂万元吨，蒸汽元吨，新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处液化气和干气分离，吸收塔顶的干气进入全厂燃料系统，解吸塔塔底的液化气进入稳定塔，以进步将液化气中的混合芳烃分离出来。车用液化气从稳定塔顶出来送入产品罐区。催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度料换热，再进入气液分离器，使混合芳烃与液化气含干气初步分离，粗芳烃进入稳定塔，进步将其中的液化气分离出来，稳定塔底出混合芳烃......”。

3、“.....经过压缩后，进入吸收解吸塔，将步加热到需要的温度，以利于下步的芳构化反应。反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应器，原料碳四在反应器内进行芳构化反应。④吸收稳定系统反应产物从反应器出来后，与低温原氢改质装置，全密闭生产，基本不排放废水废气，是真正的绿色化工装置。生产工艺简介装置包括下列系统热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进改质工艺在芳烃生产模式下产生的乙烷和丙烷副产物气体，以及未反应的丁烷液化气是蒸汽裂解制乙烯装置的优质轻烃原料，其双烯收率可以达到以上。其干气或产品液化气也可以作制氢装置的原料。环保性能好。碳四非临裂解制乙烯装置产生的裂解碳四碳五副产物和催化重整装置产生的拔头油抽余油直馏汽油或加氢焦化汽油等低碳烃资源均可作为原料，且不需做预精制处理......”。

4、“.....碳四非临氢改质工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分余热。单位原料耗燃料气芳烃方案达到了吨原料。碳四非临氢改质工艺原料适应性强，抗杂质能力突出。各种炼油装置产生的液化气以及蒸汽芳烃。催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新的催化剂单程运转周期已经达到小时以上，万吨年的工业装置第个运行周期为天小时，液体收率保持在以上。催化剂运行年后更换新剂。装置于个月，催化剂寿命可达年。技术特点操作灵活，工艺方案切换方便快捷。碳四非临氢改质工艺采用常压固定床反应器切换操作方式，三苯生产模式的反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产氢气和重苯二甲苯。碳四非临氢改质工艺在芳烃生产模式下的反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产氢气车用液化气和重芳烃，液收不低于，联产物为丁烷液化气......”。

5、“.....该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核心的芳构化工艺。它采用常压固定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下，以碳四为原料生产芳烃苯甲分分离出丙烯，再经过醚化装置分离出异丁烯后剩下的碳四，国内年产量在万吨左右，西北山东东北华北是国内液化气价格比较低的地区，可以作为芳构化原料的主要采购地。工艺技术方案技术简介碳四非临氢改质也碳四生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时项目物料组成，原料醚后碳四产品混合芳烃车用液化气富氢燃料气原料来源原料主要是炼油厂催化装置和乙烯裂解装置生产的工业液化气经过气设施等。项目期工程建成后，每年处理原料碳四万吨，生产混合芳烃万吨，车用液化气万吨，燃料气万吨。考虑到减少期工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃分离系统，直接将混合芳烃作为中间原料销售。万吨年醚后碳设施等。项目期工程建成后，每年处理原料碳四万吨，生产混合芳烃万吨，车用液化气万吨，燃料气万吨......”。

6、“.....因此该项目暂不上混合芳烃分离系统，直接将混合芳烃作为中间原料销售。万吨年醚后碳四生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时项目物料组成，原料醚后碳四产品混合芳烃车用液化气富氢燃料气原料来源原料主要是炼油厂催化装置和乙烯裂解装置生产的工业液化气经过气分分离出丙烯，再经过醚化装置分离出异丁烯后剩下的碳四，国内年产量在万吨左右，西北山东东北华北是国内液化气价格比较低的地区，可以作为芳构化原料的主要采购地。工艺技术方案技术简介碳四非临氢改质也称碳四芳构化或液化气芳构化技术是利用低碳烃生产芳烃的技术，该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核心的芳构化工艺。它采用常压固定床反应器切换操作方式，在非临氢条件下，以碳四为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。碳四非临氢改质工艺在芳烃生产模式下的反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产氢气车用液化气和重芳烃，液收不低于，联产物为丁烷液化气......”。

7、“.....催化剂寿命可达年。技术特点操作灵活，工艺方案切换方便快捷。碳四非临氢改质工艺采用常压固定床反应器切换操作方式，三苯生产模式的反应温度为，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产氢气和重芳烃。催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新的催化剂单程运转周期已经达到小时以上，万吨年的工业装置第个运行周期为天小时，液体收率保持在以上。催化剂运行年后更换新剂。装置能耗低。碳四非临氢改质工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分余热。单位原料耗燃料气芳烃方案达到了吨原料。碳四非临氢改质工艺原料适应性强，抗杂质能力突出。各种炼油装置产生的液化气以及蒸汽裂解制乙烯装置产生的裂解碳四碳五副产物和催化重整装置产生的拔头油抽余油直馏汽油或加氢焦化汽油等低碳烃资源均可作为原料，且不需做预精制处理。碳四非临氢改质工艺与现有炼化装置相容性极强......”。

8、“.....以及未反应的丁烷液化气是蒸汽裂解制乙烯装置的优质轻烃原料，其双烯收率可以达到以上。其干气或产品液化气也可以作制氢装置的原料。环保性能好。碳四非临氢改质装置，全密闭生产，基本不排放废水废气，是真正的绿色化工装置。生产工艺简介装置包括下列系统热量回收系统高温产品与低温原料换热，回收热能，降低成本。加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度，以利于下步的芳构化反应。反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应器，原料碳四在反应器内进行芳构化反应。④吸收稳定系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，再进入气液分离器，使混合芳烃与液化气含干气初步分离，粗芳烃进入稳定塔，进步将其中的液化气分离出来，稳定塔底出混合芳烃。液化气从气液分离器出来后进入压缩机，经过压缩后，进入吸收解吸塔，将液化气和干气分离，吸收塔顶的干气进入全厂燃料系统......”。

9、“.....以进步将液化气中的混合芳烃分离出来。车用液化气从稳定塔顶出来送入产品罐区。催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进行烧焦再生，再生完成后处于备用状态。经济效益分析醚后碳四生产混合芳烃效益分析原料液化气按元吨，催化剂万元吨，蒸汽元吨，新鲜水元吨，电元度，人工工资按万元年人，年处理万吨原料，总产值亿元，税前利润万元。出项进项项目年耗量价格元合计万项目年产量价格元合计万元吨吨元液化气吨混合芳烃催化剂吨优质液化气吨燃料吨自产自用燃料气吨自产自用蒸汽吨电万新鲜水万吨工资人折旧万维修管理其他财务费总计总计税前利润万元。原材料动力消耗用工程规格与消耗项目名称单位规格等级单位原料消耗蒸汽原料燃料气电新鲜水注循环水仪表风等均含于电消耗内。新鲜水主要用于循环水补水。催化剂及其它三剂消耗项目名称单位规格等级年消冷却，因而没有冷却水，工艺过程也不产生废水，因而该项目没有废水......”。