1、“.....取出的样品送到中央控制室进行多元素分析检测，中央控制室根据其检测结果调整原料配合比，以保证出磨生料的合格率及稳定性。生料均化库及生料入窑生料均化库采用座型生料均化库，有效储量为。来自原料粉磨系统的生料经库顶生料分配器多点进库。库底的环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区的不同区域轮流充气使生料稳定地从环形区卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料装置定量卸出进入生料入窑系统。生料入窑系统设有计量仓，仓下设有计量及流量控制设备，计量后的生料由斗式提升机斜槽喂入窑尾预热器系统。烧成系统烧成系统由五级双系列悬浮预热器及分解炉回转窑篦式冷却机组成。喂入预热器系统的生料经预热分解后，喂入窑内煅烧，入窑物料分解率不低于。出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，汇同漏至风室下的小粒熟料，并由熟合后由卸料装置定量卸出进入生料入窑系统......”。

2、“.....仓下设有计量及流量控制设备，计量后的生料由斗式提升机斜槽喂入窑尾预热器系统。烧成系统烧成系统由五级双系列悬浮预热器及分解炉回转窑库，有效储量为。来自原料粉磨系统的生料经库顶生料分配器多点进库。库底的环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区的不同区域轮流充气使生料稳定地从环形区卸入中心室，并在中心室充分混库前设置有生料取样装置，取出的样品送到中央控制室进行多元素分析检测，中央控制室根据其检测结果调整原料配合比，以保证出磨生料的合格率及稳定性。生料均化库及生料入窑生料均化库采用座型生料均化尘器处理后，烟气的排放浓度，满足国家标准要求。为了有效监测与控制粉尘及废气对外界环境的污染，本工程在窑尾烟囱安装了烟气颗粒物和在线监测仪。当锅炉停运时，利用管道增湿降温。在生料入部分做为磨机的循环风，剩余部分入袋收尘器。当原料磨运行时，窑尾废气进入窑尾余热锅炉降温至左右后......”。

3、“.....当磨机不运行时，窑尾废气经窑尾余热锅炉降至温度后，直接进入袋收尘器。废气经袋收自原料调配站的原料经过三道锁风阀喂入生料磨，粉磨后的合格生料随烘干废气进入旋风筒，收集的生料和废气处理收集的窑灰起由空气输送斜槽和库侧提升机送入生料均化库。出旋风筒后的废气入排风机，出排风机的废气机斜槽送入原料磨。原料粉磨及废气处理原料磨采用两台辊式磨。当入磨进料粒度占，水份，出磨生料细度为筛筛余，水份为，系统产量为。原料磨利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。来料作为原料的粉煤灰经散装汽车运至厂区，用自卸系统送入粉煤灰配料库内。经称重给料机计量后，经带式输送机送至原料粉磨车间。粉煤灰库底设有计量仓，仓下设有计量及流量控制设备，经过计量后的粉煤灰由斗式提升重给料机计量后，经带式输送机送至煤粉制备车间。储存在联合储库内的石膏及混合材，由电动抓斗桥式起重机取料......”。

4、“.....经带式输送机送至水泥配料车间。粉煤灰原料储存及配铁粉两个原料配料仓及个备用仓设两个原煤配料仓设石膏及混合材三个水泥配料仓。生料质量采用荧光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。储存在联合储库内的原煤，由电动抓斗桥式起重机取料。配料仓中的原煤经称料机喂入破碎机。当进料粒度，出料粒度，生产能力。破碎后的砂岩经带式输送机送至联合储库储存。联合储库铁粉原煤石膏及混合材由汽车运输进厂，直接卸入联合储库。联合储库内设砂岩量为。由侧式堆料机布料，桥式刮板取料机取料。出预均化堆场的石灰石由带式输送机送至石灰石配料库内。砂岩破碎及输送砂岩破碎采用台反击式破碎机，大块砂岩由自卸车送入厂区破碎机前的卸料斗内，经辊式喂比例运输方式备注袋装水泥汽车运输根据市场情况可以调整比例散装水泥汽车运输根据市场情况可以调整比例水泥生产线工艺流程简述石灰石预均化堆场石灰石预均化堆场采用长形带顶的预均化堆场，石灰石有效储存......”。

5、“.....其中级粉煤灰硅酸盐水泥万吨级粉煤灰硅酸盐水泥万吨级普通硅酸盐水泥万吨。工艺技术路线及配料方案工艺技术路线及配料方案本项目建设条熟料新型干法粉煤灰水泥生产线，年产粉煤灰水泥万利用研发中心项目拟建粉煤灰综合利用技术研发中心，建筑面积约。项目基本情况熟料新型干法粉煤灰水泥生产线项目产品方案项目建设规模为水泥熟料，项目投产后，年产新型干法水泥熟料万，年产粉煤灰产新型干法水泥万。硅酸钙板生产线年生产能力万平方米板材厚度以计算。年产亿块粉煤灰烧结砖生产线项目本项目共建设条生产线，每条生产线的生产能力为年产万块，总生产能力为年产亿块。粉煤灰综合利产新型干法水泥万。硅酸钙板生产线年生产能力万平方米板材厚度以计算......”。

6、“.....每条生产线的生产能力为年产万块，总生产能力为年产亿块。粉煤灰综合利用研发中心项目拟建粉煤灰综合利用技术研发中心，建筑面积约。项目基本情况熟料新型干法粉煤灰水泥生产线项目产品方案项目建设规模为水泥熟料，项目投产后，年产新型干法水泥熟料万，年产粉煤灰水泥万。其中级粉煤灰硅酸盐水泥万吨级粉煤灰硅酸盐水泥万吨级普通硅酸盐水泥万吨。工艺技术路线及配料方案工艺技术路线及配料方案本项目建设条熟料新型干法粉煤灰水泥生产线，年产粉煤灰水泥万。原料配比见下表原料的干基配合比石灰石粘土粉煤灰铁粉水泥配合比熟料石膏粉煤灰石灰石合计普通水泥普通水泥复合水泥产品的袋散装比例及运输方式产品名称比例运输方式备注袋装水泥汽车运输根据市场情况可以调整比例散装水泥汽车运输根据市场情况可以调整比例水泥生产线工艺流程简述石灰石预均化堆场石灰石预均化堆场采用长形带顶的预均化堆场，石灰石有效储存量为。由侧式堆料机布料......”。

7、“.....出预均化堆场的石灰石由带式输送机送至石灰石配料库内。砂岩破碎及输送砂岩破碎采用台反击式破碎机，大块砂岩由自卸车送入厂区破碎机前的卸料斗内，经辊式喂料机喂入破碎机。当进料粒度，出料粒度，生产能力。破碎后的砂岩经带式输送机送至联合储库储存。联合储库铁粉原煤石膏及混合材由汽车运输进厂，直接卸入联合储库。联合储库内设砂岩铁粉两个原料配料仓及个备用仓设两个原煤配料仓设石膏及混合材三个水泥配料仓。生料质量采用荧光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。储存在联合储库内的原煤，由电动抓斗桥式起重机取料。配料仓中的原煤经称重给料机计量后，经带式输送机送至煤粉制备车间。储存在联合储库内的石膏及混合材，由电动抓斗桥式起重机取料。配料仓中的石膏及混合材经称重给料机计量后，经带式输送机送至水泥配料车间。粉煤灰原料储存及配料作为原料的粉煤灰经散装汽车运至厂区，用自卸系统送入粉煤灰配料库内。经称重给料机计量后......”。

8、“.....粉煤灰库底设有计量仓，仓下设有计量及流量控制设备，经过计量后的粉煤灰由斗式提升机斜槽送入原料磨。原料粉磨及废气处理原料磨采用两台辊式磨。当入磨进料粒度占，水份，出磨生料细度为筛筛余，水份为，系统产量为。原料磨利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。来自原料调配站的原料经过三道锁风阀喂入生料磨，粉磨后的合格生料随烘干废气进入旋风筒，收集的生料和废气处理收集的窑灰起由空气输送斜槽和库侧提升机送入生料均化库。出旋风筒后的废气入排风机，出排风机的废气部分做为磨机的循环风，剩余部分入袋收尘器。当原料磨运行时，窑尾废气进入窑尾余热锅炉降温至左右后，作为原料磨烘干热源。当磨机不运行时，窑尾废气经窑尾余热锅炉降至温度后，直接进入袋收尘器。废气经袋收尘器处理后，烟气的排放浓度，满足国家标准要求。为了有效监测与控制粉尘及废气对外界环境的污染......”。

9、“.....当锅炉停运时，利用管道增湿降温。在生料入库前设置有生料取样装置，取出的样品送到中央控制室进行多元素分析检测，中央控制室根据其检测结果调整原料配合比，以保证出磨生料的合格率及稳定性。生料均化库及生料入窑生料均化库采用座型生料均化库，有效储量为。来自原料粉磨系统的生料经库顶生料分配器多点进库。库底的环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区的不同区域轮流充气使生料稳定地从环形区卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料装置定量卸出进入生料入窑系统。生料入窑系统设有计量仓，仓下设有计量及流量控制设备，计量后的生料由斗式提升机斜槽喂入窑尾预热器系统。烧成系统烧成系统由五级双系列悬浮预热器及分解炉回转窑篦式冷却机组成。喂入预热器系统的生料经预热分解后，喂入窑内煅烧，入窑物料分解率不低于。出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后......”。