1、“.....固定资产投资建设投资万元项目工程总投资工程报批总投资万元投资估算见附表资金筹措本项目建设投资万元，其中自筹为万元，剩余万元申请市环保补助资金解决。附表工程总投资估算表单位万元序号工程或费用名称估算价值万元占总概算价值设备购置费安装工程费建筑工程费其他基建费合计固定资产费用工程费用无形资产费用勘察设计费其他资产费用建设单位管理费建设单位临时设施费工程监理费联合试运转费生产准备费小计预备费基本预备费建设投资合计建设期利息铺底流动资金项目报批总投资太化股份焦化分公司工业污水零排放及环保应急系统工程山西化工设计有限公司电话财务经济评价及社会效益评价产品成本和费用估算评价依据及说明编制依据国家发展改革委员会和建设部发部的建设项目经济评价方法与参数年第三版。工业企业财务制度囱直接排出。地面站采用干式地面除尘站工艺，除尘系统由移动和固定装臵两部分组成。其工艺流程为拦焦车二次对位后......”。

2、“.....并先于推焦杆动作秒钟向地面除尘炉，经煤气总管煤气预热器煤气分管煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔立火道斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道总烟道，最后焦炉烟气由烟熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉焦后，由刮板放焦机放至皮带机送筛贮焦工段。推焦时产生的烟尘通过，配备的除尘式拦焦车的集尘罩经吸气干管送入除尘地面站集中处理。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦吸气主管起送至冷鼓工段。装煤时产生荒煤气通过炉顶消烟除尘车经炉顶除尘孔吸入燃烧后，通过吸气干管送入除尘地面站集中处理。成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，经炭化室顶部上升管桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为温度为的循环氨水喷洒冷却，使的荒煤气冷至左右......”。

3、“.....在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒烟道，最后经新焦炉烟气由烟囱直接排出。第二炼焦车间由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔漏嘴经加煤车按序加入各炭化室。在炭化室中，洗精煤在的温度下高温干馏成焦炭。干馏过程中产生的荒煤气炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器煤气分管煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔立火道斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道总油和氨水经焦油盒吸气主管起送至冷鼓工段。成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内，由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉焦后，放至皮带机送筛贮焦工段。焦程中产生的荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为温度为的循环氨水喷洒冷却，使的荒煤气冷至左右，再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段......”。

4、“.....第炼焦车间由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔自动给料机通过捣固装臵经推焦捣固装煤车按序加入各炭化室。在炭化室中，洗精煤在的温度下高温干馏成焦炭。干馏过保应急系统设计。工艺技术方案工艺技术方案的确定焦化分公司现有生产工艺现状备煤车间备煤系统采用先配煤后粉碎的工艺流程，主要由火车汽车螺旋放卸煤机受煤坑万吨室内煤库贮配煤室粉碎机室和胶带机通营成本万元以第年为例可变成本万元以第年为例固定成本万元以第年为例八年利润总额万元以第年为例装置规模根据化工股份有限公司焦化分公司焦炉装臵的生产能力......”。

5、“.....主要技术经济指标表表主要技术经济指标表序号项目名称单位数量备注生产规模按万吨年焦炉配套工业污水零排放及环降低污水的含量，同时将污水送至回收车间的蒸氨系统蒸氨，降低污水中的含量环保应急系统新建座应急污水池新建应急污水池至机械化澄清槽的污水输送系统新建应急污水池至生化处理站的精苯加工装臵新建油水分离池和污水提升水池，降低污水的含量，同时将污水送至回收车间的蒸氨系统蒸氨，降低污水中的含量在焦油加工装臵分别新建油水分离器及污水提升水池，回收污水中轻油和重油，清槽的污水输送系统新建生活污水水池至生化处理站的污水输送系统改造炼车间二炼车间回收车间动力车间焦油加工装臵精苯装臵备煤车间筛焦车间和净化车间的排水沟渠，彻底实现清污分流......”。

6、“.....彻底实现清污分流。在精苯加工装臵新建油水分离池和污水提升水池，降低污水的含量，同时将污水送至回收车间的蒸氨系统蒸氨，降低污水中的含量在焦油加工装臵分别新建油水分离器及污水提升水池，回收污水中轻油和重油，降低污水的含量，同时将污水送至回收车间的蒸氨系统蒸氨，降低污水中的含量环保应急系统新建座应急污水池新建应急污水池至机械化澄清槽的污水输送系统新建应急污水池至生化处理站的污水输送系统新建应急污水池至回收车间蒸氨装臵的污水输送系统新建化产区雨水收集系统......”。

7、“.....本项目按万吨年焦炉配套工业污水零排放及环保应急系统设计。工艺技术方案工艺技术方案的确定焦化分公司现有生产工艺现状备煤车间备煤系统采用先配煤后粉碎的工艺流程，主要由火车汽车螺旋放卸煤机受煤坑万吨室内煤库贮配煤室粉碎机室和胶带机通廊及转运站和炼焦煤塔等组成。第炼焦车间由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔自动给料机通过捣固装臵经推焦捣固装煤车按序加入各炭化室。在炭化室中，洗精煤在的温度下高温干馏成焦炭。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为温度为的循环氨水喷洒冷却，使的荒煤气冷至左右，再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒吸气主管起送至冷鼓工段。成熟的焦炭由推焦车经拦焦车导焦栅落入熄焦车内......”。

8、“.....熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉焦后，放至皮带机送筛贮焦工段。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器煤气分管煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔立火道斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道总烟道，最后经新焦炉烟气由烟囱直接排出。第二炼焦车间由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔漏嘴经加煤车按序加入各炭化室。在炭化室中，洗精煤在的温度下高温干馏成焦炭。干馏过程中产生的荒煤气经炭化室顶部上升管桥管汇入集气管。在桥管和集气管处用压力为温度为的循环氨水喷洒冷却，使的荒煤气冷至左右，再经吸气弯管和荒煤气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒吸气主管起送至冷鼓工段。装煤时产生荒煤气通过炉顶消烟除尘车经炉顶除尘孔吸入燃烧后，通过吸气干管送入除尘地面站集中处理......”。

9、“.....由熄焦车送至熄焦塔用水喷洒熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦车送至凉焦台，经补充熄焦凉焦后，由刮板放焦机放至皮带机送筛贮焦工段。推焦时产生的烟尘通过，配备的除尘式拦焦车的集尘罩经吸气干管送入除尘地面站集中处理。焦炉加热用回炉煤气由外管送至焦炉，经煤气总管煤气预热器煤气分管煤气支管进入各燃烧室，在燃烧室内与经过蓄热室预热的空气混合燃烧，燃烧后的废气经跨越孔立火道斜道，在蓄热室与格子砖换热后经分烟道总烟道，最后焦炉烟气由烟囱直接排出。地面站采用干式地面除尘站工艺，除尘系统由移动和固定装臵两部分组成。其工艺流程为拦焦车二次对位后，使拦焦车上的两个矩型排烟对接套筒于设在焦侧的固定接口阀接通，并先于推焦杆动作秒钟向地面除尘系统发出信号，通风机由液力偶合器控制开始由低速向高速运行，然后推焦杆进行推焦，出焦时产生的大量阵发性烟尘由设臵在拦焦车上的大型吸气罩收集......”。