1、“.....是废酸液处理运行费用高的主要原因。采用间接加热负压蒸发浓缩工艺技术，可以使物料沸点大大降低，设备腐蚀程度大为降低，能有效地延长设备的使用寿命，降低处理运行费用。由于工作温度降低，使得设备在选取材质方面有很多有利条件和广泛可能性，以降低投资。处理过程负压操作，氯化氢气体外泄减少，操作环境大为改善。外加热式蒸发器盐酸废液在蒸发浓缩到定程度后容易结晶，以至于堵塞加热管，造成设备损坏。采用外加热式蒸发器，在工艺布置上采取加热器与蒸发器上高下低的错落布置，废酸物料在重力差和热力差的双重作用及系统真空条件下，物料因加热而上窜蒸发室内的相对冷物料下降的强烈循环，液体物料速度可达以上。物料在这种高速激烈运动状态下，基本上杜绝了物料在加热器中结晶和堵塞蒸发室设备的可能性，使工艺设备运行稳定。回收的再生酸纯度高与硫酸废液采用浓缩结晶工艺回收的再生酸相比，该回收盐酸磷酸电镀废液的浓缩处理......”。

2、“.....因此，设备使用寿命长，无泄漏，布置紧凑，占地面积少。第七章项目技术创新点负压蒸发浓缩盐酸废液常压下蒸发温度较高，腐蚀，极易堵塞设备，使蒸发器不能正常生产。本法具有蒸发效率高能连续稳定生产操作简单处理过程不需添加其他材料设备防腐耐用运行费用低，实现完全零排放。该技术不但用于废盐酸的回收处理，而且可用于稀硫酸废液，实现废酸液零排放。本装置对盐酸废液采用负压外循环蒸发浓缩结晶法在负压条件下，蒸发温度低，对设备管道的材质腐蚀降低，能够保证连续稳定生产。采用外循环加热是因为在蒸发过程中容易结晶析出加热蒸发冷凝器冷凝，形成稀盐酸，返回车间重新使用通过蒸发浓缩冷却浓缩液析出氯化亚铁结晶，得到固体产品。该技术处理废酸液，可回收以上的盐酸，使基本以固体形式析出蒸汽消耗量操作压力低于公斤。生产的三氯化铁产品可根据需要制成不同含量的产品......”。

3、“.....排放液值不宜低于。对于含的酸洗废水常用加亚硫酸氢钠等还原剂的方法使其转变成，还原反应在时氢氧化铬会再溶解。第五动连锁泄露报警和切断装置。在予通氯过程中反应温度。氯气化物，它会溶于过量的碱中，所以加碱后溶液值应控制在左右。废液调节溶液值后经过静置沉淀，可将大部分重金属离子去除，再用酸中和至值为以下排放，如果辅以过滤手段，则去除效果更好。为了防止氢氧化在以上的合适范围，铁铜等重金属离子可与氢氧根离子反应生成难溶于水的金属氢氧化物沉淀。此时铜离子将以氢氧化铜的形式沉淀，剩余铜离子的理论含量，可满足排放标难三价铬离子的氢氧化物是两性氢氧沉淀法使用较普遍，成本低。为去除酸洗废液中的铜铁等污染离子，向酸洗废液中加入液体工业氢氧化钠纯碱石灰等，利用压缩空气搅动混合，同时可使亚铁离子氧化......”。

4、“.....调节溶液值废液项目综合利用研究盐酸酸洗废液的处理，实际上化学清洗废水中含重金属离子较多，也应对重金属离子进行妥善处理。重金属离子的处理方法有氢氧化物沉淀法硫化物沉淀法氧化还原法和离子交换法等，其中以氢氧化物的工艺方法。生产车间建设主要有精选车间硫化车间焙烧车间研磨车间精选车间干燥车间包装车间等组成。辅助工程主要包括输变电系统供热汽系统和供排水系统生产线建设包括设备购置和安装。第四章盐酸酸洗的石灰，并产生大量的含水率的泥渣需干化处理。该方法处理设施投资和处理成本也都较高，且废酸液中的有用资源未能回收利用。为此，我们经过多年的实验研究提出了负压蒸发处理盐酸废液回收稀盐酸和氯化亚铁晶体，少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。该处理工艺次性投资大运行维护费用高设备损坏严重，般中小企业难以承受。因此，国内的中小企业大都采用石灰中和法，使废酸液中和后达标排放。但此法需消耗大量立方......”。

5、“.....目前主要采用两种方法是酸碱中和法，二是盐酸再生法。盐酸再生法均采用加热蒸发喷雾燃烧的方式，目前国内的盐酸再生装置都是引进的，其工艺是对废酸液进行直接加热回收盐酸和氧化铁，游离酸，其余为水。我国此类废液排放量惊人，般生产每吨钢材可产生酸洗废液约。目前钢铁工业已成为用水大户，同时也是废液产生大户。据有关部门统计，仅重点钢铁企业每年排放的废水量就有多亿在生产过程中需要清除钢材表面氧化铁皮而使用盐酸进行酸洗，酸洗过程中会产生大量的废酸液，盐酸酸洗废液的成分主要是游离酸氯化亚铁和水。其含量随酸洗工艺操作温度钢材材质规格不同而异，般含氯化亚铁未经处理不能直接排放。利用废液生产氯化亚铁和三氯化铁，是种以危险废物循环利用，变废为宝的综合利用途径。而且生产的产品可用于污水处理，线路板蚀刻，不锈钢蚀刻等方面。钢铁工业金属制品业在未经处理不能直接排放。利用废液生产氯化亚铁和三氯化铁......”。

6、“.....变废为宝的综合利用途径。而且生产的产品可用于污水处理，线路板蚀刻，不锈钢蚀刻等方面。钢铁工业金属制品业在生产过程中需要清除钢材表面氧化铁皮而使用盐酸进行酸洗，酸洗过程中会产生大量的废酸液，盐酸酸洗废液的成分主要是游离酸氯化亚铁和水。其含量随酸洗工艺操作温度钢材材质规格不同而异，般含氯化亚铁，游离酸，其余为水。我国此类废液排放量惊人，般生产每吨钢材可产生酸洗废液约。目前钢铁工业已成为用水大户，同时也是废液产生大户。据有关部门统计，仅重点钢铁企业每年排放的废水量就有多亿立方。对于这类废液的处理，目前主要采用两种方法是酸碱中和法，二是盐酸再生法。盐酸再生法均采用加热蒸发喷雾燃烧的方式，目前国内的盐酸再生装置都是引进的，其工艺是对废酸液进行直接加热回收盐酸和氧化铁，少数大型钢铁联合企业采用鲁奇法和鲁特纳法。该处理工艺次性投资大运行维护费用高设备损坏严重，般中小企业难以承受。因此......”。

7、“.....使废酸液中和后达标排放。但此法需消耗大量的石灰，并产生大量的含水率的泥渣需干化处理。该方法处理设施投资和处理成本也都较高，且废酸液中的有用资源未能回收利用。为此，我们经过多年的实验研究提出了负压蒸发处理盐酸废液回收稀盐酸和氯化亚铁晶体的工艺方法。生产车间建设主要有精选车间硫化车间焙烧车间研磨车间精选车间干燥车间包装车间等组成。辅助工程主要包括输变电系统供热汽系统和供排水系统生产线建设包括设备购置和安装。第四章盐酸酸洗废液项目综合利用研究盐酸酸洗废液的处理，实际上化学清洗废水中含重金属离子较多，也应对重金属离子进行妥善处理。重金属离子的处理方法有氢氧化物沉淀法硫化物沉淀法氧化还原法和离子交换法等，其中以氢氧化物沉淀法使用较普遍，成本低。为去除酸洗废液中的铜铁等污染离子，向酸洗废液中加入液体工业氢氧化钠纯碱石灰等，利用压缩空气搅动混合，同时可使亚铁离子氧化......”。

8、“.....联氨也可分解。调节溶液值在以上的合适范围，铁铜等重金属离子可与氢氧根离子反应生成难溶于水的金属氢氧化物沉淀。此时铜离子将以氢氧化铜的形式沉淀，剩余铜离子的理论含量，可满足排放标难三价铬离子的氢氧化物是两性氢氧化物，它会溶于过量的碱中，所以加碱后溶液值应控制在左右。废液调节溶液值后经过静置沉淀，可将大部分重金属离子去除，再用酸中和至值为以下排放，如果辅以过滤手段，则去除效果更好。为了防止氢氧化铜部分溶解，排放液值不宜低于。对于含的酸洗废水常用加亚硫酸氢钠等还原剂的方法使其转变成，还原反应在时氢氧化铬会再溶解。第五动连锁泄露报警和切断装置。在予通氯过程中反应温度。氯气操作压力低于公斤。生产的三氯化铁产品可根据需要制成不同含量的产品。产品主要技术参数三氯化铁含量氯化亚铁含量水不容物含量游离酸含量第六章项目设备介绍蒸发浓缩装置主要是通过对废酸液加热蒸发冷凝器冷凝，形成稀盐酸......”。

9、“.....得到固体产品。该技术处理废酸液，可回收以上的盐酸，使基本以固体形式析出蒸汽消耗量废液，实现废酸液零排放。本装置对盐酸废液采用负压外循环蒸发浓缩结晶法在负压条件下，蒸发温度低，对设备管道的材质腐蚀降低，能够保证连续稳定生产。采用外循环加热是因为在蒸发过程中容易结晶析出，极易堵塞设备，使蒸发器不能正常生产。本法具有蒸发效率高能连续稳定生产操作简单处理过程不需添加其他材料设备防腐耐用运行费用低，实现完全零排放。该技术不但用于废盐酸的回收处理，而且可用于稀硫酸磷酸电镀废液的浓缩处理。装置中的设备管线阀门等均采用特殊的防腐材料与技术，因此，设备使用寿命长，无泄漏，布置紧凑，占地面积少。第七章项目技术创新点负压蒸发浓缩盐酸废液常压下蒸发温度较高，腐蚀性很强，设备维修量大寿命短，是废酸液处理运行费用高的主要原因。采用间接加热负压蒸发浓缩工艺技术......”。