1、“.....形成强化分选机制。图旋流静态微泡浮选柱分选原理图旋流静态微泡浮选柱的分离方法把非线方选浮选等脱炭工艺，针对清镇电厂现存的废渣和今后脱碳工艺的实际运用，采用浮选法脱炭工艺为粉煤灰脱碳的生产工艺。三流程粉煤灰浮选脱炭精炭经脱炭后的粉灰二配套方案针对上述可行性论证，我公司在认真研究的基础上，本着以灰养灰，获得最大灰渣用量的原则，提出了干灰分选多功能环保砖生产配套方案，其工艺是脱碳后排放出的尾矿通过利用风机负压将干灰吸入分选机分离出粗灰，细灰，并被风带至旋流器进行分离，排入储存库。配套建立陶粒生产线，分选出的细灰直接出售，粗灰和部分湿灰及废渣，供陶粒生产使用。三资金投入鉴于贵州清镇发电厂发电后产生的粉煤灰初约估算万立方米，就粉煤灰资金投入为三个方案如下第套方案第年投入人民币万元万元为首付合同价款......”。

2、“.....形成强化分选机制。图旋流静态微泡浮选柱分选原理图旋流静态微泡浮选柱的分离方法把非线方选浮选等脱炭工艺，针对清镇电厂现存的废渣和今后脱碳工艺的实际运用，采用浮选法气泡发生器与浮选管段两部分组成，它除了完成引射气体泡沫发生器与浮选管段两部分组成，它除了完成引射气体并使气泡粉碎成微泡外，还使气泡与矿物颗粒在高度紊流的矿浆环境与狭小通道中发生碰撞与矿化，然后仍以较高助其选择性优势得到高质量精矿。旋流分选采用柱，锥相连的旋流器结构，位于柱体的下部，它的主要作用是利用其中存在的高能离心力场强化对柱浮选中矿物的回收，并得到最终的合格尾矿。管流矿化单独布置在柱体外部，由泡浮选柱的分选原理旋流静态微泡浮选柱的主体结构包括柱浮选段旋流分选段气泡发生与管流矿化段或总称管流矿化段三部分，如图所示，整个浮选柱为柱体，柱浮选段位于整个柱体上部，用于入料的预浮选，并借次粗选，可获得产率......”。

3、“.....精煤中炭回收率。图浮选机最终开路流程表浮选机最终开路结果产品名称产率烧失量炭回收率粗尾粗精合计浮选柱旋流静态微收剂和起泡剂的调浆时间分别为和。图药剂搅拌时间与分选指标的关系曲线浮选生产流程在浮选机条件的基础上，进行了浮选机最终开路试验，流程如图所示，结果见表。在浮选入料烧失量的条件下，采用浮选机，和的次粗选，捕收剂搅拌时间与精煤中炭回收率和尾煤烧失量的关系见图由图可以看到，当捕收剂与矿浆的接触时间超过以后，精矿中炭的回收率已经变化不大，综合考虑成本及指标要求，选择捕时间合理的药剂搅拌时间，既可使药剂与粉煤灰充分接触，提高分选效率，又可提高搅拌桶利用效率。在捕收剂用量，起泡剂用量，矿浆浓度浮选时间的条件下，进行了捕收剂和起泡剂搅拌时间为中炭回收率和尾煤烧失量的关系见图。图浮选时间与分选指标的关系曲线从图可知，浮选后，精煤中炭回收率和尾煤烧失量变化都不大......”。

4、“.....最佳浮选时间定为。药剂搅拌浓度与分选指标的关系曲线浮选时间确定最佳浮选时间，既可以增大处理量，也可以降低设备投资，在捕收剂用量，起泡剂用量，矿浆浓度的条件下，进行了浮选时间为的第次粗选，浮选时间与精煤泡剂用量的条件下，进行了浓度的次粗选试验。浮选浓度与精煤中炭回收率和烧失量的关系见图。从图可知，浓度达到后，精煤中炭回收率及尾煤烧失量都变化不大，故选取为最佳浮选浓度。图浮选为第试验点，捕收剂用量为，起泡剂用量为。表方差分析表变差来源商差自由度均方离差显著性因素显著因素显著误差总和浮选浓度合理的浮选浓度既可节省药剂，又可增大处理量。在捕收剂用量，起和，查分布表得，临界值，。现表面若要求显著性水平，则应认为捕收剂和起泡剂的效应都是显著的，但因远大于，而且捕收剂用量变动幅度较大，故最佳的分选条件验点指标利用方差分析法对正式试验结果值进行分析。计算结果见表......”。

5、“.....无法直接求得误差，但因已预知交互效应不显著，故可将第两列的变差平方和看作试验误差，其自由度为两列自由度之进行，结果见表，表中为浮选完善指标值越大，浮选效果越好可表示为式中为浮选精煤实际产率，为浮选料灰分为浮选精煤灰分。表正交结果表试示的次粗选流程。图浮选流程条件药剂条件为寻找最佳捕收剂用量和起泡剂用量，安排了二因素三水平正交试验，试验各因素及水平设计见表，表因素及水平水平因素捕收剂用量因素起泡剂用量正交试验表头按看，炭粒主要集中在粗粒级，故对各粒级的选别脱炭是降低烧失量的关键。浮选机设备和流程采用的，型单槽浮选机，操作参数叶轮转速，充气量。经前期探索性浮选，确定了如图所示看，炭粒主要集中在粗粒级，故对各粒级的选别脱炭是降低烧失量的关键。浮选机设备和流程采用的，型单槽浮选机，操作参数叶轮转速，充气量。经前期探索性浮选，确定了如图所示的次粗选流程......”。

6、“.....安排了二因素三水平正交试验，试验各因素及水平设计见表，表因素及水平水平因素捕收剂用量因素起泡剂用量正交试验表头按进行，结果见表，表中为浮选完善指标值越大，浮选效果越好可表示为式中为浮选精煤实际产率，为浮选料灰分为浮选精煤灰分。表正交结果表试验点指标利用方差分析法对正式试验结果值进行分析。计算结果见表。由于未安排重复试验，无法直接求得误差，但因已预知交互效应不显著，故可将第两列的变差平方和看作试验误差，其自由度为两列自由度之和，查分布表得，临界值，。现表面若要求显著性水平，则应认为捕收剂和起泡剂的效应都是显著的，但因远大于，而且捕收剂用量变动幅度较大，故最佳的分选条件为第试验点，捕收剂用量为，起泡剂用量为。表方差分析表变差来源商差自由度均方离差显著性因素显著因素显著误差总和浮选浓度合理的浮选浓度既可节省药剂，又可增大处理量。在捕收剂用量......”。

7、“.....进行了浓度的次粗选试验。浮选浓度与精煤中炭回收率和烧失量的关系见图。从图可知，浓度达到后，精煤中炭回收率及尾煤烧失量都变化不大，故选取为最佳浮选浓度。图浮选浓度与分选指标的关系曲线浮选时间确定最佳浮选时间，既可以增大处理量，也可以降低设备投资，在捕收剂用量，起泡剂用量，矿浆浓度的条件下，进行了浮选时间为的第次粗选，浮选时间与精煤中炭回收率和尾煤烧失量的关系见图。图浮选时间与分选指标的关系曲线从图可知，浮选后，精煤中炭回收率和尾煤烧失量变化都不大，综合考虑浮选成本，处理量及指标要求等因素，最佳浮选时间定为。药剂搅拌时间合理的药剂搅拌时间，既可使药剂与粉煤灰充分接触，提高分选效率，又可提高搅拌桶利用效率。在捕收剂用量，起泡剂用量，矿浆浓度浮选时间的条件下，进行了捕收剂和起泡剂搅拌时间为，和的次粗选，捕收剂搅拌时间与精煤中炭回收率和尾煤烧失量的关系见图由图可以看到......”。

8、“.....精矿中炭的回收率已经变化不大，综合考虑成本及指标要求，选择捕收剂和起泡剂的调浆时间分别为和。图药剂搅拌时间与分选指标的关系曲线浮选生产流程在浮选机条件的基础上，进行了浮选机最终开路试验，流程如图所示，结果见表。在浮选入料烧失量的条件下，采用浮选机次粗选，可获得产率，烧失量的精煤产品和产率，烧失量的粉煤灰产品，精煤中炭回收率。图浮选机最终开路流程表浮选机最终开路结果产品名称产率烧失量炭回收率粗尾粗精合计浮选柱旋流静态微泡浮选柱的分选原理旋流静态微泡浮选柱的主体结构包括柱浮选段旋流分选段气泡发生与管流矿化段或总称管流矿化段三部分，如图所示，整个浮选柱为柱体，柱浮选段位于整个柱体上部，用于入料的预浮选，并借助其选择性优势得到高质量精矿。旋流分选采用柱，锥相连的旋流器结构，位于柱体的下部，它的主要作用是利用其中存在的高能离心力场强化对柱浮选中矿物的回收，并得到最终的合格尾矿......”。

9、“.....由气泡发生器与浮选管段两部分组成，它除了完成引射气体泡沫发生器与浮选管段两部分组成，它除了完成引射气体并使气泡粉碎成微泡外，还使气泡与矿物颗粒在高度紊流的矿浆环境与狭小通道中发生碰撞与矿化，然后仍以较高能量状态沿切线再次时入旋流分选段，形成强化分选机制。图旋流静态微泡浮选柱分选原理图旋流静态微泡浮选柱的分离方法把非线方选浮选等脱炭工艺，针对清镇电厂现存的废渣和今后脱碳工艺的实际运用，采用浮选法脱炭工艺为粉煤灰脱碳的生产工艺。三流程粉煤灰浮选脱炭精炭经脱炭后的粉灰二配套方案针对上述可行性论证，我公司在认真研究的基础上，本着以灰养灰，获得最大灰渣用量的原则，提出了干灰分选多功能环保砖生产配套方案，其工艺是脱碳后排放出的尾矿通过利用风机负压将干灰吸入分选机分离出粗灰，细灰，并被风带至旋流器进行分离，排入储存库。配套建立陶粒生产线，分选出的细灰直接出售，粗灰和部分湿灰及废渣......”。