1、“.....鼓励采用新的煤气化技术全低温变换工艺技术脱碳采用和变压吸附脱碳工艺弛放气和储罐气采用无动力氨回收技术回收液氨和膜分离技术回收氢换热式转化炉新技术采用醇烃化合成氨原料精制工艺低压低能耗氨合成技术采用全循环流化床锅炉技术以及合成氨联醇联醚生产工艺等，对合成氨生产线能量系统进行改造优化。通过实施上述能量系统优化技术，进行系统用能的优化设计最优控制技术改造和管理改进，实施能量系统优化工程，使能源利用效率接近世界先进水平，既是实现国家节能目标的些重要措施，又对企业降低能耗成本提高市场竞争力具有重要意义，中毒。中毒症状有气短呼吸困难窒息等。氨最终产物氨是种无色有味有毒易燃易爆液体或气体，其比重比空气轻，自燃温度，在空气中爆炸极限。致死量。劳动安全卫生设计中采取的主要防范措施采用合化经验......”。

2、“.....因此，这些行业很适应推行能量系统优化技术。近十几年来，我国已有些石化企业使用能量优化而取得良好的节能效益，在些装置上实行了用能优化设计和改造，为实施系统优化工程提供了成功的经验。借鉴这些能量优工业是能耗大户，但能源利用效率与国际先进水平相比有较大差距，节能潜力较大，是工业节能的重点领域。由于这些行业技术密集，在生产过程中方面消耗大量能源和资源，另方面又产生新的二次节能余热余压等余能资约了合成氨企业经济效益的提高，必须采用先进的技术和生产工艺对生产系统进行技术改造。能量系统优化是以科学用能理论为指导，突出系统节能思想，从而达到能量的梯级利用和提高系统能效水平的目的。冶金化工和石化蒸汽采暖伴热，造成了储运和罐区的能量损失量大。系统或装置的管理相对落后，尚未采用各种模拟优化软件或先进控制技术......”。

3、“.....既浪费了大量的能源资源，加剧了我国能源紧张的局面，又极大地制加了热炉负荷供给生产系统的蒸汽压力等级高于工艺要求压力，使用减温减压器而造成蒸汽余压的浪费方面未利用生产过程中产生的物流余热，体现在合成氨厂造气工序显热未得到合理回收利用另方面又不能合理采用。重灰生产采用固相水合法，工艺技术落后，造成产品质量低，能耗高。生产系统的余热余压未能得到优化利用。装置输出热物流没有直接进入下级装置实现热料直供，致使热物流携带的热能没有得到利用，同时增耗过大。蒸汽系统管网布置走向不合理，蒸汽的配送与装置不匹配，凝结水没有得到合理回收，管网和设备的保温结构设计不合理，温度压力等运行参数控制得不够准确，致使供用热系统的蒸汽损耗大，经济运行水平低生产企业存在诸如装置规模小原料结构受限工艺技术相对落后小机组效率较低，相当些企业的管理比较薄弱等系列问题。具体表现在工艺流程能耗高，主要体现在煅烧工序重碱含水量高......”。

4、“.....单位产品综合能耗亦有较大幅度下降，但目前平均综合能耗与国际先进水平还相差千克标煤吨，国内的先进水平也仅在千克标煤吨左右，比国际先进水平还相差千克标煤吨左右。其主要原因，是我国大多数合成氨很大。如以煤为原料的吨氨节能潜力为千克标煤。因此，采用能量系统优化技术对合成氨进行节能改造，进步降低单位产品能耗，节约能源，提高经济效益，具有十分重要的作用。近年来，我国合成氨行业在产量快速增长的开放以来，我国合成氨行业发展迅速，产量由年的万吨，增加到年万吨，增长了，年消耗能源多万吨标准煤，约占化学工业消费总量的以上。我国吨氨平均能耗，不论与国际先进技术比，还是与国内先进技术比，节能潜力均后的生产能力工艺技术和设备。项目建设的必要性本项目的建设是实现化学工业节能改造需要化学工业是我国的高耗能行业之，能源消耗量占全国能源消耗总量的左右。而合成氨则又是化工行业的第耗能大户......”。

5、“.....把加强节能，作为降本增效，提高企业管理水平，增强企业核心竞争力的重要保证。因此，面对良好的发展机遇，适应新形势发展要求，充分依靠科技进步和技术创新，实施能量系统优化工程，加快淘汰企业落达到节能目标的企业节能改造项目研究建立多渠道融资方式，协调国家政策性银行国际金融机构低息贷款支持千家企业节能降耗技术改造，为增强企业节能能力提供资金支持。作为重点耗能企业，必须在追求企业效益最节能。为更好地调动企业开展资源综合利用的积极性，国家相继出台了系列鼓励资源综合利用的政策，尤其是税收减免优惠政策，加大节能降耗改造项目的支持力度。重点支持批节能降耗重大项目和示范项目，优先支持提前应用，加快淘汰高耗能落后工艺技术和设备，大力调整企业产品工艺和能源消费结构，把节能降耗技术改造作为增长方式转变和结构调整的根本措施来抓，促进企业生产工艺的优化和产品结构的升级，实现技术节能和结构节应用......”。

6、“.....大力调整企业产品工艺和能源消费结构，把节能降耗技术改造作为增长方式转变和结构调整的根本措施来抓，促进企业生产工艺的优化和产品结构的升级，实现技术节能和结构节能。为更好地调动企业开展资源综合利用的积极性，国家相继出台了系列鼓励资源综合利用的政策，尤其是税收减免优惠政策，加大节能降耗改造项目的支持力度。重点支持批节能降耗重大项目和示范项目，优先支持提前达到节能目标的企业节能改造项目研究建立多渠道融资方式，协调国家政策性银行国际金融机构低息贷款支持千家企业节能降耗技术改造，为增强企业节能能力提供资金支持。作为重点耗能企业，必须在追求企业效益最大化的同时，把加强节能，作为降本增效，提高企业管理水平，增强企业核心竞争力的重要保证。因此，面对良好的发展机遇，适应新形势发展要求，充分依靠科技进步和技术创新，实施能量系统优化工程，加快淘汰企业落后的生产能力工艺技术和设备......”。

7、“.....能源消耗量占全国能源消耗总量的左右。而合成氨则又是化工行业的第耗能大户，改革开放以来，我国合成氨行业发展迅速，产量由年的万吨，增加到年万吨，增长了，年消耗能源多万吨标准煤，约占化学工业消费总量的以上。我国吨氨平均能耗，不论与国际先进技术比，还是与国内先进技术比，节能潜力均很大。如以煤为原料的吨氨节能潜力为千克标煤。因此，采用能量系统优化技术对合成氨进行节能改造，进步降低单位产品能耗，节约能源，提高经济效益，具有十分重要的作用。近年来，我国合成氨行业在产量快速增长的同时，单位产品综合能耗亦有较大幅度下降，但目前平均综合能耗与国际先进水平还相差千克标煤吨，国内的先进水平也仅在千克标煤吨左右，比国际先进水平还相差千克标煤吨左右。其主要原因，是我国大多数合成氨生产企业存在诸如装置规模小原料结构受限工艺技术相对落后小机组效率较低......”。

8、“.....具体表现在工艺流程能耗高，主要体现在煅烧工序重碱含水量高，造成煅烧过程中蒸汽消耗过大。蒸汽系统管网布置走向不合理，蒸汽的配送与装置不匹配，凝结水没有得到合理回收，管网和设备的保温结构设计不合理，温度压力等运行参数控制得不够准确，致使供用热系统的蒸汽损耗大，经济运行水平低。重灰生产采用固相水合法，工艺技术落后，造成产品质量低，能耗高。生产系统的余热余压未能得到优化利用。装置输出热物流没有直接进入下级装置实现热料直供，致使热物流携带的热能没有得到利用，同时增加了热炉负荷供给生产系统的蒸汽压力等级高于工艺要求压力，使用减温减压器而造成蒸汽余压的浪费方面未利用生产过程中产生的物流余热，体现在合成氨厂造气工序显热未得到合理回收利用另方面又不能合理采用蒸汽采暖伴热，造成了储运和罐区的能量损失量大。系统或装置的管理相对落后，尚未采用各种模拟优化软件或先进控制技术......”。

9、“.....既浪费了大量的能源资源，加剧了我国能源紧张的局面，又极大地制约了合成氨企业经济效益的提高，必须采用先进的技术和生产工艺对生产系统进行技术改造。能量系统优化是以科学用能理论为指导，突出系统节能思想，从而达到能量的梯级利用和提高系统能效水平的目的。冶金化工和石化工业是能耗大户，但能源利用效率与国际先进水平相比有较大差距，节能潜力较大，是工业节能的重点领域。由于这些行业技术密集，在生产过程中方面消耗大量能源和资源，另方面又产生新的二次节能余热余压等余能资源。因此，这些行业很适应推行能量系统优化技术。近十几年来，我国已有些石化企业使用能量优化而取得良好的节能效益，在些装置上实行了用能优化设计和改造，为实施系统优化工程提供了成功的经验。借鉴这些能量优化经验......”。