1、“.....并设空气斜槽把水泥送去包装系统和水泥散装库。 水泥包装及成品装车设台八嘴回转式包装机，单机能力。 库底空气斜槽把水泥送进提升机，由提升机把水泥喂入振动筛中间仓包装机包装，袋装水泥由接包机正包机清包机及台汽车装车机直接装车出厂。 也可进成品库储存。 辅助生产设施空压机站及管网根据本工程的用气情况，本次设计设置座空压机站，选用套，螺杆炼石水泥厂新增水泥粉磨站生产线，年产水泥万吨，生产内容从熟料输送到水泥输送出厂。 本技术经济评价按照国家计委建设部发布的建设项目经济评价方法和参数第三版以及业主提供的经济评价资料和现行企业的财务制度进行评价。 基础条件项目资本金及总投资见表。 设计生产规模及产品方案本项目设计生产规模为年产水泥万吨，年产水泥万吨。 其中袋散比为。 实施进度财务评价经营期年，其中建设期年，生产期年。 态气流分级机分级后，大于的物料返回挤压机重新挤压......”。

2、“..... 合理匹配挤压机与球磨机之间的功率比，使入磨的粒度趋于均齐，保证后序球磨系统工况的稳定，使研磨体的级配更具针对性效益。 在水泥磨前加挤压磨技术是当今的先进生产工艺，挤压磨利用粒间高压料床粉碎原理，高效节能，可大幅度改善入磨物料的粒度和易磨性挤压机与动态气流分级机构成回路，将挤压机挤压出的物料经动简化工艺流程减少建筑面积节省投资是设计永恒的主题。 在粉磨站的整个生产过程中，水泥粉磨是能耗最高的环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高系统能耗低的粉磨设备，以提高企业的技术经济用成熟可靠价格较低的设备是制定技术改造方案的指导思想。 尽量提高设备运转率，采用引进技术国内制造或国内开发设计的先进设备替代进口设备，实现全线工艺设备国产化是该项目制定方案的目标之。 工艺布置上，尽量，库内熟料通过库底定量给料机及皮带输送机被定量送至水泥粉磨系统......”。

3、“.....工艺系统力求简化，设备选型采送机送至圆库内储存及配料原料堆棚石膏储量吨。 原料堆棚混合材储量吨。 石膏和混合材园库为，有效容积，有效容量吨。 熟料储存及配料本项目采用两座熟料库，总储量约吨。 每个熟料库底设个出料口机送至熟料圆库储存。 卸料棚内设置大处理量除尘器，以保证环保指标达到国家排放标准要求。 石膏混合材储存及输送石膏混合材由火车汽车运输进厂，卸至原料堆棚内，用铲车经颚式破碎机破碎后由皮带输总能力按万吨平衡。 粉磨系统运转率生产损失按计。 生产工艺流程简述我们根据生产流程对各工艺流程做如下简述熟料卸车及输送熟料由火车运输到厂，在卸车棚内将熟料倒入卸车斗......”。

4、“.....厂粉煤灰粉煤灰可由附近电厂提供，由公路运输进厂生产规模及产品品种基于市场需求，本设计采用如下配料方案水泥熟料石膏石灰石粉煤灰水泥熟料石膏物料平衡表产品物料名称水份有限公司炼石水泥厂熟料生产基地，熟料基地距本项目场地约，由火车运输入厂年熟料用量为万吨。 石灰石石灰石由现有生产的矿山供应，铁路运输进厂石膏石膏向湖南江西采购供应，由汽车火车运输进生产规模及产品品种建设规模规划建设年产万吨高标号水泥粉磨站产品方案和水泥分别为万吨和万吨袋散装比例和原材料熟料本项目主要使用原料为硅酸盐水泥熟料......”。

5、“.....厂址所在区域抗震设防烈度为度。 主要技术经济指标序号指标名称单位数据备注建设规模水泥万产品品种水泥万水泥万工艺设备重量装机容量年平均气温年最高气温年最低气温年平均降雨量年最大降雨量年最小降雨量日最大降雨量年平均绝对湿度年平均风速最大风速主导风向多年平均无霜期天年平均热带风暴数量个年平均气温年最高气温年最低气温年平均降雨量年最大降雨量年最小降雨量日最大降雨量年平均绝对湿度年平均风速最大风速主导风向多年平均无霜期天年平均热带风暴数量个地震烈度按建筑抗震设计规范，厂址所在区域抗震设防烈度为度......”。

6、“.....采用熟料来自福建水泥股份有限公司炼石水泥厂......”。

7、“.....熟料基地距本项目场地约，由火车运输入厂年熟料用量为万吨。 石灰石石灰石由现有生产的矿山供应，铁路运输进厂石膏石膏向湖南江西采购供应，由汽车火车运输进厂粉煤灰粉煤灰可由附近电厂提供，由公路运输进厂生产规模及产品品种基于市场需求，本设计采用如下配料方案水泥熟料石膏石灰石粉煤灰水泥熟料石膏物料平衡表产品物料名称水分配消耗物料平衡量比干基湿基干燥含水每每天每年每每天每年水泥粉煤灰石灰石矿渣石膏熟料水泥水泥石膏熟料水泥总量粉煤灰石灰石矿渣石膏熟料总产品说明以水泥为平衡基准，总能力按万吨平衡。 粉磨系统运转率生产损失按计。 生产工艺流程简述我们根据生产流程对各工艺流程做如下简述熟料卸车及输送熟料由火车运输到厂，在卸车棚内将熟料倒入卸车斗，再经板喂机由皮带输送机送至熟料圆库储存。 卸料棚内设置大处理量除尘器，以保证环保指标达到国家排放标准要求......”。

8、“.....卸至原料堆棚内，用铲车经颚式破碎机破碎后由皮带输送机送至圆库内储存及配料原料堆棚石膏储量吨。 原料堆棚混合材储量吨。 石膏和混合材园库为，有效容积，有效容量吨。 熟料储存及配料本项目采用两座熟料库，总储量约吨。 每个熟料库底设个出料口，库内熟料通过库底定量给料机及皮带输送机被定量送至水泥粉磨系统。 水泥粉磨系统在保证整个生产线的完整性生产的连续性和可靠性以及确保产品质量系统节能和环保水平的前提下，工艺系统力求简化，设备选型采用成熟可靠价格较低的设备是制定技术改造方案的指导思想。 尽量提高设备运转率，采用引进技术国内制造或国内开发设计的先进设备替代进口设备，实现全线工艺设备国产化是该项目制定方案的目标之。 工艺布置上，尽量简化工艺流程减少建筑面积节省投资是设计永恒的主题。 在粉磨站的整个生产过程中，水泥粉磨是能耗最高的环节，因此在选择水泥粉磨系统时......”。

9、“.....以提高企业的技术经济效益。 在水泥磨前加挤压磨技术是当今的先进生产工艺，挤压磨利用粒间高压料床粉碎原理，高效节能，可大幅度改善入磨物料的粒度和易磨性挤压机与动态气流分级机构成回路，将挤压机挤压出的物料经动态气流分级机分级后，大于的物料返回挤压机重新挤压，小于的物料作为半成品送入球磨机。 合理匹配挤压机与球磨机之间的功率比，使入磨的粒度趋于均齐，保证后序球磨系统工况的稳定，使研磨体的级配更具针对性和有效性，从而提高粉磨系统的粉磨效率，达到增产节能的目的。 挤压粉磨工艺技术，在我国经过近二十年的研究与应用，已日趋成熟，可以说解决了制约该技术应用的系列关键技术问题，基本掌握了该项技术的应用条件。 不仅可以使挤压机在水泥生产线上得以稳定地运行，同时将其自身的高效节能的特点得以充分体现。 随着工艺系统的深入研究和主机可靠性的提高，系统运转率已达到球磨机系统的水平。 并且......”。