1、“.....收率和质量不稳定性差，不适合高酸值的原料适合各种原料对原料和水分要求低高高低工艺流程简单反应速率快复杂反应速率慢简单复杂能耗及生产成本能耗低成本低能耗大成本高能耗低能耗大催化剂耗量少易消除消除困难消除困难消除困难二次污染采用分子精馏技术精制甲酯，几乎无二次污染，生产线全密废水废渣排放多，污染大采用水洗法精制甲酯，废水排放多，污染采用水洗法精制甲酯，废水排放多，污染闭化。大大项目建设的目标是对原有的生物柴油生产线技术改造，以提高产量降低能耗提高产品质量。工艺改进针对地沟油成分复杂的特点，本项目采用了预酯化反应工艺，使得游离脂肪酸含量从到都可以作为原料，大大提高了原料的使用率。生产过程中，目前普遍采用的方法是利用游离脂肪采用取消电加热导热油炉，增建由粗甲脂作燃料的导热油炉......”。

2、“.....粗甲脂导热油炉的粗甲脂耗量是，热值为。产生粗甲脂所需蒸汽量是。改造后节温度，耗量，加热废弃食用油脂地沟油产生粗甲脂生物柴油二是用的电加热导热油炉加热导热油至，再由导热油加热粗甲脂产生精甲脂成品。年耗能情况如表。改造后能耗情况改造后是交换反应预酯化反应分离真空干燥精蒸馏设备降凝处理精滤生物柴油甲醇酸催化剂碱催化剂碟式离心机柠檬酸降凝剂粗甘油水水甲醇回收甲醇精馏五项目节能量改造前能耗情况改造前能耗，是用星火开发区热电厂的蒸汽，流动特性改良技术等几个辅助技术使得制取生物柴油的反应转化率高达以上，同时保证了产品的质量。生物柴油生产线技术改造后的工艺流程如图图生物柴油生产线技术改造后的工艺流程图预处理后的地沟油加热真空脱水酯达到了节能环保的目的。本项目制取生物柴油的反应转化率高达以上，且产品质量稳定，达到并超过国际生物柴油标准......”。

3、“.....以及独特的生物柴油分子蒸馏提纯精制生物柴油低温物柴油分子蒸馏技术，可将残留在产品中的催化剂游离甘油脂肪酸肥皂有色物质等杂质通过分子蒸馏技术非常容易地从产品中分离出去，从而取代以往的水洗精制或化学处理法，大大简化了后期处理工艺，不会产生废水也使二次污染大幅度下降，降低了生产成本相关技术已申请三项发明专利。技术改进本项目后期精制处理过程中采用了分子蒸馏技术，取代以往的水洗精制或化学处理法，大大简化了后期处理工艺。本公司研制出了生的选取和使用剂量都经过反复的试验和筛选，使得在使用酸催化剂进行预酯化反应后不需要除去反应生成物中残留的酸催化剂和反应生成水即可直接进行碱催化的酯交换反应，从而实现了连续生产。使得生产工艺得到大幅度简化原料油快速高效的转化为脂肪酸甲酯。但反应过程复杂，生产工艺繁琐，同时预酯化反应过程中的残留酸催化剂的处理是个难点，本公司在多年研究基础上......”。

4、“.....同时对于催化剂处理剂作用表现非常明显，但是由于甲醇要求非常高，必须有较大的反应器和分离单元。事实上，由于由于生物柴油原料成分复杂，仅仅使用单的酸性催化剂不能够达到生物柴油生产的最优化的目的的。碱性催化剂酯交换反应采用和油的摩尔比是，在的情况下大约个小时才能能够达到的转化率。酸性催化剂酯化反应的优点是油或者脂肪中的游离脂肪酸在酸性催化剂作用下也可以直接次转化成生物柴油，因此酸性催化剂对于游离脂肪酸转化为酯的酸甲酯料的油脂主要由脂肪酸甘油酯中性和游离脂肪酸酸性，这两种油脂都能和甲醇发生酯化反应生成脂肪酸甲酯即生物柴油般选用两种催化剂。酸性催化剂对于脂肪酸甘油酯转化为生物柴油的作用是很慢的。醇地沟油甘油酯甘油甲醇地沟油脂肪酸甲醇脂肪酸甲酯水脂肪肪酸的酯化反应或动植物油脂的酯交换反应来生产生物柴油脂肪酸甲酯，反应化学方程式如下......”。

5、“.....用作原降低能耗提高产品质量。工艺改进针对地沟油成分复杂的特点，本项目采用了预酯化反应工艺，使得游离脂肪酸含量从到都可以作为原料，大大提高了原料的使用率。生产过程中，目前普遍采用的方法是利用游离脂精制甲酯，几乎无二次污染，生产线全密废水废渣排放多，污染大采用水洗法精制甲酯，废水排放多，污染采用水洗法精制甲酯，废水排放多，污染闭化。大大项目建设的目标是对原有的生物柴油生产线技术改造，以提高产量原料对原料和水分要求低高高低工艺流程简单反应速率快复杂反应速率慢简单复杂能耗及生产成本能耗低成本低能耗大成本高能耗低能耗大催化剂耗量少易消除消除困难消除困难消除困难二次污染采用分子精馏技术精原料对原料和水分要求低高高低工艺流程简单反应速率快复杂反应速率慢简单复杂能耗及生产成本能耗低成本低能耗大成本高能耗低能耗大催化剂耗量少易消除消除困难消除困难消除困难二次污染采用分子精馏技术精制甲酯......”。

6、“.....生产线全密废水废渣排放多，污染大采用水洗法精制甲酯，废水排放多，污染采用水洗法精制甲酯，废水排放多，污染闭化。大大项目建设的目标是对原有的生物柴油生产线技术改造，以提高产量降低能耗提高产品质量。工艺改进针对地沟油成分复杂的特点，本项目采用了预酯化反应工艺，使得游离脂肪酸含量从到都可以作为原料，大大提高了原料的使用率。生产过程中，目前普遍采用的方法是利用游离脂肪酸的酯化反应或动植物油脂的酯交换反应来生产生物柴油脂肪酸甲酯，反应化学方程式如下。酯化反应原理酯交换反应原理原料地沟油在经过预处理后分离水和不纯固体杂质。用作原地沟油甘油酯甘油甲醇地沟油脂肪酸甲醇脂肪酸甲酯水脂肪酸甲酯料的油脂主要由脂肪酸甘油酯中性和游离脂肪酸酸性，这两种油脂都能和甲醇发生酯化反应生成脂肪酸甲酯即生物柴油般选用两种催化剂。酸性催化剂对于脂肪酸甘油酯转化为生物柴油的作用是很慢的。醇和油的摩尔比是......”。

7、“.....酸性催化剂酯化反应的优点是油或者脂肪中的游离脂肪酸在酸性催化剂作用下也可以直接次转化成生物柴油，因此酸性催化剂对于游离脂肪酸转化为酯的作用表现非常明显，但是由于甲醇要求非常高，必须有较大的反应器和分离单元。事实上，由于由于生物柴油原料成分复杂，仅仅使用单的酸性催化剂不能够达到生物柴油生产的最优化的目的的。碱性催化剂酯交换反应采用原料油快速高效的转化为脂肪酸甲酯。但反应过程复杂，生产工艺繁琐，同时预酯化反应过程中的残留酸催化剂的处理是个难点，本公司在多年研究基础上，将酸碱两步催化反应工艺进行全面改良，同时对于催化剂处理剂的选取和使用剂量都经过反复的试验和筛选，使得在使用酸催化剂进行预酯化反应后不需要除去反应生成物中残留的酸催化剂和反应生成水即可直接进行碱催化的酯交换反应，从而实现了连续生产。使得生产工艺得到大幅度简化，也使二次污染大幅度下降......”。

8、“.....技术改进本项目后期精制处理过程中采用了分子蒸馏技术，取代以往的水洗精制或化学处理法，大大简化了后期处理工艺。本公司研制出了生物柴油分子蒸馏技术，可将残留在产品中的催化剂游离甘油脂肪酸肥皂有色物质等杂质通过分子蒸馏技术非常容易地从产品中分离出去，从而取代以往的水洗精制或化学处理法，大大简化了后期处理工艺，不会产生废水，达到了节能环保的目的。本项目制取生物柴油的反应转化率高达以上，且产品质量稳定，达到并超过国际生物柴油标准。本项目通过采用全面改良酸碱两步催化反应工艺，以及独特的生物柴油分子蒸馏提纯精制生物柴油低温流动特性改良技术等几个辅助技术使得制取生物柴油的反应转化率高达以上，同时保证了产品的质量......”。

9、“.....是用星火开发区热电厂的蒸汽，温度，耗量，加热废弃食用油脂地沟油产生粗甲脂生物柴油二是用的电加热导热油炉加热导热油至，再由导热油加热粗甲脂产生精甲脂成品。年耗能情况如表。改造后能耗情况改造后是采用取消电加热导热油炉，增建由粗甲脂作燃料的导热油炉，导热油的油量和温度与电加热导热油相同。粗甲脂导热油炉的粗甲脂耗量是，热值为。产生粗甲脂所需蒸汽量是。改造后节能情况如表。节能测算过程节电量式中电加热导热油炉功率，实际使用时间为折标煤量节电量折标系数式中，折标系数。耗粗甲脂实际使用时间为折标煤量折标系数式中，折标系数。多耗蒸汽量实际使用时间为折标煤量折标系数式中，折标系数实际节能量六项目投资额及回收期本项目生物柴油生产线技术改造全部采用国产设备，本次技改预计投资万元，其中主体设备投资预计万元......”。