1、“.....个闸阀，个止回阀号堆放在浇铸间。由小车运到成品库内，人工进行破碎分级称量包装入库储存。包装按中规定的技术条件要求包装。每袋净含量标准定袋。烟气经炉口烟罩进入烟道，在厂房外设布袋除尘器组，钙铝等其他杂质。在硅水流接近终断时及时用电极糊和焦粉制成的泥球堵塞炉口，由电动包车将硅水包运到浇铸间浇铸成硅锭。本设计每小时出炉......”。

2、“.....每天出金属硅约。硅锭冷却后，由起重机吊出，按出炉编下降适当加料，使料面保持定高度的馒头形状，始终保持稳固而完整的料层结构。定时用烧穿器打开炉口放出金属硅，液体从炉口流入硅水包内，在硅水流到硅水包的半时，由硅水包底部通入氧气空气混合气体，以便除去加热到以上，在这温度下二氧化硅被碳还原生成了金属硅液体和氧化碳气体，气体通过料层逸出，并将炉料预热。冶炼过程连续进行，电极在炉内有适当的工作深度，稳定地插在炉料中，埋弧操作，随料面的快要及时补加，炉心料要保持饱满呈馒头状。金属硅是在半封闭式电炉内连续进行生产的，由变压器导入的电流，通过石墨电极进入装满炉料的炉膛内部。冶炼过程中电流通过电极及炉料电阻产生的热量和电极端的电弧热将炉料土等杂质煤石油焦破碎到定粒度，硅石煤石油焦玉米芯等按定配比称量，由上料提升机输送至平台，按三炉门指定地点，顺烟罩墙倒下。由加料工将炉料混合均匀后......”。

3、“.....炉心料消耗挑渣筛分破碎合格粒度硅块包装称量包装入库金属硅的生产工艺流程图工艺流程简述工艺流程简述金属硅是以还原剂木炭，无烟煤石油焦玉米芯和硅石为原料在电炉内通过电热法冶炼的。硅石经过水洗去泥碎筛分破碎水洗筛分水原弃掉料准合格料备合格料合格料合格料称量称量称量称量配料配料水熔电电炉熔炼炼电极出氧气液体硅炉取样分析定级精铸锭清整抬包渣炼固体硅破碎产品程电极升降速度电极检修过程电极铜瓦数块根炉衬材质碳质冷却水用水量工艺流程生产工艺流程图金属硅生产是在矿热炉内采用连续作业法进行的，其主要的生产工艺流程如下硅石煤石油焦木块破容量过载变压器次电压变压器二次额定电压变压器二次额定电流电极直径石墨电极炉膛直径炉膛深度炉壳直径炉壳高度电极极心圆直径可调式出铁口数量个电极工作行台炉子可达。炉型的选型及其参数炉型及主要技术参数金属硅炉的主体设备采用矮烟罩半封闭固定式炉型......”。

4、“.....单台金属硅炉主要技术参数表序号名称单位参数备注变压器额定电源电压波动系数电炉变压器功率利用系数电炉作业时间利用系数产品冶炼电耗，。实际日产量可以达到以上，实际年产量台可以达到。算式中电炉生产产量电炉每天连浇作业电炉工作日历天数电炉变压器额定容量电炉自然功率因数，石油焦的物理状态，粒度，其中小于的含量应小于入炉总量的，过筛以上的破碎。木块，小于的含量不大于。单台金属硅炉理论年产量计算按以下公式计煤的物理状态，粒度，其中小于的含量应小于入炉总量的，高温比电阻大，化学反应性好，气孔率高，粒度合格率在以上。采用经过水选的粒度均匀的小块煤。石油焦化学成分固定碳灰分挥发分水分名称单耗日耗日月耗月年耗量硅石煤木碳石油焦玉米芯氧气瓶瓶瓶瓶用水量电极原料化学成分及物理性能要求硅石化学成分还原剂，有以下几种低灰分的无烟煤木碳石油焦木块等。辅助材料生产金属硅所需电极，氧气等辅助材料均由市场购进......”。

5、“.....辅助材料的年消耗量见表。台工业硅炉主要原材料辅助材料年消耗量表序号名还原剂，有以下几种低灰分的无烟煤木碳石油焦木块等。辅助材料生产金属硅所需电极，氧气等辅助材料均由市场购进，主要原材料，辅助材料的年消耗量见表。台工业硅炉主要原材料辅助材料年消耗量表序号名称单耗日耗日月耗月年耗量硅石煤木碳石油焦玉米芯氧气瓶瓶瓶瓶用水量电极原料化学成分及物理性能要求硅石化学成分煤的物理状态，粒度，其中小于的含量应小于入炉总量的，高温比电阻大，化学反应性好，气孔率高，粒度合格率在以上。采用经过水选的粒度均匀的小块煤。石油焦化学成分固定碳灰分挥发分水分石油焦的物理状态，粒度，其中小于的含量应小于入炉总量的，过筛以上的破碎。木块，小于的含量不大于......”。

6、“.....。实际日产量可以达到以上，实际年产量台可以达到。台炉子可达。炉型的选型及其参数炉型及主要技术参数金属硅炉的主体设备采用矮烟罩半封闭固定式炉型。金属硅炉主要技术参数见表。单台金属硅炉主要技术参数表序号名称单位参数备注变压器额定容量过载变压器次电压变压器二次额定电压变压器二次额定电流电极直径石墨电极炉膛直径炉膛深度炉壳直径炉壳高度电极极心圆直径可调式出铁口数量个电极工作行程电极升降速度电极检修过程电极铜瓦数块根炉衬材质碳质冷却水用水量工艺流程生产工艺流程图金属硅生产是在矿热炉内采用连续作业法进行的......”。

7、“.....无烟煤石油焦玉米芯和硅石为原料在电炉内通过电热法冶炼的。硅石经过水洗去泥土等杂质煤石油焦破碎到定粒度，硅石煤石油焦玉米芯等按定配比称量，由上料提升机输送至平台，按三炉门指定地点，顺烟罩墙倒下。由加料工将炉料混合均匀后，视炉口料面情况不断加到炉内，炉心料消耗快要及时补加，炉心料要保持饱满呈馒头状。金属硅是在半封闭式电炉内连续进行生产的，由变压器导入的电流，通过石墨电极进入装满炉料的炉膛内部。冶炼过程中电流通过电极及炉料电阻产生的热量和电极端的电弧热将炉料加热到以上，在这温度下二氧化硅被碳还原生成了金属硅液体和氧化碳气体，气体通过料层逸出，并将炉料预热。冶炼过程连续进行，电极在炉内有适当的工作深度，稳定地插在炉料中，埋弧操作，随料面的下降适当加料，使料面保持定高度的馒头形状，始终保持稳固而完整的料层结构。定时用烧穿器打开炉口放出金属硅......”。

8、“.....在硅水流到硅水包的半时，由硅水包底部通入氧气空气混合气体，以便除去钙铝等其他杂质。在硅水流接近终断时及时用电极糊和焦粉制成的泥球堵塞炉口，由电动包车将硅水包运到浇铸间浇铸成硅锭。本设计每小时出炉，每班出炉，每天出金属硅约。硅锭冷却后，由起重机吊出，按出炉编号堆放在浇铸间。由小车运到成品库内，人工进行破碎分级称量包装入库储存。包装按中规定的技术条件要求包装。每袋净含量标准定袋。烟气经炉口烟罩进入烟道，在厂房外设布袋除尘器组，经处理后的烟气排放浓度达到国家规定排放标准。电炉冷却水变压器冷却水均由水泵供水，回水利用落差回回流循行平稳灵活，安全可靠。液压蝶簧机械抱闸是用来抱紧放松电极的，每个抱闸由四块闸瓦四组蝶形弹簧四个油缸及抱闸箱体组成。抱紧电极需要的接触压力靠蝶形弹簧供给，松开电极以液压油克服弹簧力来实现。它的作用是冶炼时抱紧电极，防止下滑。优点是当液压系统出现故障时......”。

9、“.....它与压放油缸上的上下限位开关组成自动控制程序，用控制，可带电压放电极，工作安全可靠。液压系统液压系统由液压站管道和液压油缸构成，液压站由油泵和控制阀组成，整个系统压力自动控制。炉内冷却水系统是对在高温条件下工作的构件短网压力环保护大套烟罩烟囱等进行通水冷却的装置，对短网压力环保护大套等均设有充气放水装置，用于抢修时可在几分钟内完成快速排水。出炉系统由烧穿器硅水包电动硅包车挡火墙等设备组成，在出炉口上方装有套抽风排烟系统。电炉主体电气设备有高压开关设备节能型电炉变压器电炉电极自动控制装置等。其供电系统为电网高压电缆母线高压隔离开关高压断路器电炉变压器短网电极。主要设备见附主要设备表工艺序号名称与规格单位数量重量图号或型号备注单重总重原料车间手推小车台电子地上衡台二冶炼车间金属硅炉......”。