1、“.....如散状料卸料线布置在料仓中间，应采用开车机卸料。各种仪表处于正常工作状态冷却水和汽化冷却系统水流畅通，不漏水，泄水正常联锁装置事故警报装置和备用电源等处于正常状态动力管道氧气，重油煤气，水等的总阀门，切断阀逆止阀放散阀处于正常状态平炉转炉氧枪副枪孔及其他部位的氮封或汽封机械封处于正常状态炉下钢水罐车轨道或出钢坑，渣坑渣道无积水或其他堆积物除尘系统和汽化冷却装置处于正常状态。防雷防静电为防止产生静电火花，对设备管道储罐等进行防静电设计。所有防雷防静电接地装置，每年至少检测次。处于爆炸危险环境的电器设备。包括金属外壳够架金属管线电源保护管等非带电的裸露金属部分，均考虑接地保护的设计，静电接地电阻不大于欧。其他措施电气线路和设备的绝缘良好，电气设备和装置的金属外壳及有金属外壳的电缆，采取保护性接地和箱式电阻炉进行处理，温差小......”。

2、“.....可确保退火或正火处理的质量。各废尘发生点均安装除尘器，经处理后排放浓度能满足国家环保要求。机加工车间从先进可靠机械精度高的要求出发，本项目采用先进的数理后进行必要的检验，确保不合格铸件不流到机加工等工序，合格产品采用手工进行进步清理和简单的表面处理。小型件采用履带式抛丸机，中大件采用连续式抛丸机进行清理。需要进行退火或正火处理的铸件采用自动控制自造型线上落砂后的中型铸件残留温度还很高约左右，采用鳞板输送机输送。铸件由落砂机振动输送到鳞板输送机上，由鳞板输送机边冷却边输送到清理工部。铸件的清理采用抛丸机械清理和人工清理两种方法，在机械清过筛冷却等工序分类为废弃砂和再生可用砂，废弃砂排放出工艺环，将再生可用砂和新加砂煤粉粘土水等辅料经混碾成为造型及制芯用砂，并通过皮带输送机送至各造型工位上方的砂斗中投入使用。清整工部来砂处理工部采用自动化的砂处理系统进行旧砂的再生和型砂的制备......”。

3、“.....人在触摸屏上操作，另人巡线备料。又可实现各工序单独控制。该工部将造型及制芯工位的落砂经磁选破碎砂眼等铸造缺陷。是生产中高挡次的中大件的首选工艺。该线的主要设备为树脂砂的处理再生系统。制芯工部采用壳芯机和冷芯盒射芯机制芯。方面可大大提高生产率，另方面以确保铸件内腔的精度和表面质量。的输送线采用柔性的开式线，拟用节小车，冷却时间可达分钟。自硬树脂砂造型是公认的界于机械造型和精铸失蜡铸造之间的工艺。其铸件的尺寸精度高，外观质量好且属于硬模铸造，大大减少了落砂冲砂涨箱塌箱，压实比压可达㎝左右，砂型表面硬度具有较高的性价比。且有箱造型，灵活性好，是国内轮毂制动鼓等中型件和复杂件造型的最佳选择。同时由于轮毂制动鼓壁厚较大，浇注后在型内需要冷却时间长，所以铸型箱填充型砂之后，先预震实，然后压震在压实的过程中边压边震紧实......”。

4、“.....压实力和震击力较增大了观质量好，般不会发生令人头疼的错箱缺陷，省去了砂箱费用。是公认的大批大量的小型件的最佳生产方式。轮毂制动鼓等中型件和内腔复杂件采用型微震压实造型机组成的生产线造型。微震压实造型机的特点是在砂射压造型线，该线的特点是自动化程度高，需要的操作人员少全线仅需个人，人在触摸屏上操作，另两人巡线，生产率高每小时可造型整型，压实比压高可达㎝，砂型表面硬度，铸件的尺寸精度高，外行铸件的表面清理，无损探伤仪和三维测量仪进行铸件的内外观检查。从而构成个较为完善而科学的生产和质量保证体系。造型工部小型件采用目前国内外潮模砂中最为流行和先进且十分成熟和可靠的全自动垂直分型无箱芯机和冷芯盒射芯机制芯，自动化的砂处理系统进行旧砂的再生和型砂的制备，电炉直接熔炼，电子秤进行各种原辅材料和铁水的定量......”。

5、“.....抛丸机进炉前快速分析仪热电偶金相显微镜进行炉前快速分析和检测，整个熔化工部的工艺过程力求达到数字化。熔炼所产生的烟尘经除尘器处理后排放浓度能满足国家环保要求。采用高中压机械造型和自硬树脂砂造型，壳通过市场外购取得，需建座吨电炉进行熔化后和调质，以满足产品的毛坯质量和性能需求。炉后采用以行车电磁吸盘自动加料机等组成的机械化配料加料系统，电子秤进行各种原辅材料和铁水的准确定量，直读式光谱仪部分经喷漆后包装成成品。工艺流程如下浇铸车间原料物将所收集的废钢在此堆存，分选后备用。熔化工部该项目生产产品为汽车特种零部件，对材料要求很高，需优质钢中加入特种合金或稀土元素精炼而成，无法主要工艺是将收集的废钢进入吨电炉熔化成钢水，根据产品需要加入不同的合金或稀土元素完成调质后进行浇铸成毛坯，经脱砂抛丸机进行铸件的表面清理后进行机械加工成零件，部分经装配成部件。部分直接包装成产品......”。

6、“.....根据产品需要加入不同的合金或稀土元素完成调质后进行浇铸成毛坯，经脱砂抛丸机进行铸件的表面清理后进行机械加工成零件，部分经装配成部件。部分直接包装成产品，部分经喷漆后包装成成品。工艺流程如下浇铸车间原料物将所收集的废钢在此堆存，分选后备用。熔化工部该项目生产产品为汽车特种零部件，对材料要求很高，需优质钢中加入特种合金或稀土元素精炼而成，无法通过市场外购取得，需建座吨电炉进行熔化后和调质，以满足产品的毛坯质量和性能需求。炉后采用以行车电磁吸盘自动加料机等组成的机械化配料加料系统，电子秤进行各种原辅材料和铁水的准确定量，直读式光谱仪炉前快速分析仪热电偶金相显微镜进行炉前快速分析和检测，整个熔化工部的工艺过程力求达到数字化。熔炼所产生的烟尘经除尘器处理后排放浓度能满足国家环保要求。采用高中压机械造型和自硬树脂砂造型，壳芯机和冷芯盒射芯机制芯......”。

7、“.....电炉直接熔炼，电子秤进行各种原辅材料和铁水的定量，直读式光谱仪炉前快速分析仪热电偶金相显微镜进行炉前快速分析和检测，抛丸机进行铸件的表面清理，无损探伤仪和三维测量仪进行铸件的内外观检查。从而构成个较为完善而科学的生产和质量保证体系。造型工部小型件采用目前国内外潮模砂中最为流行和先进且十分成熟和可靠的全自动垂直分型无箱射压造型线，该线的特点是自动化程度高，需要的操作人员少全线仅需个人，人在触摸屏上操作，另两人巡线，生产率高每小时可造型整型，压实比压高可达㎝，砂型表面硬度，铸件的尺寸精度高，外观质量好，般不会发生令人头疼的错箱缺陷，省去了砂箱费用。是公认的大批大量的小型件的最佳生产方式。轮毂制动鼓等中型件和内腔复杂件采用型微震压实造型机组成的生产线造型。微震压实造型机的特点是在砂箱填充型砂之后，先预震实，然后压震在压实的过程中边压边震紧实......”。

8、“.....压实力和震击力较增大了，压实比压可达㎝左右，砂型表面硬度具有较高的性价比。且有箱造型，灵活性好，是国内轮毂制动鼓等中型件和复杂件造型的最佳选择。同时由于轮毂制动鼓壁厚较大，浇注后在型内需要冷却时间长，所以铸型的输送线采用柔性的开式线，拟用节小车，冷却时间可达分钟。自硬树脂砂造型是公认的界于机械造型和精铸失蜡铸造之间的工艺。其铸件的尺寸精度高，外观质量好且属于硬模铸造，大大减少了落砂冲砂涨箱塌箱砂眼等铸造缺陷。是生产中高挡次的中大件的首选工艺。该线的主要设备为树脂砂的处理再生系统。制芯工部采用壳芯机和冷芯盒射芯机制芯。方面可大大提高生产率，另方面以确保铸件内腔的精度和表面质量。砂处理工部采用自动化的砂处理系统进行旧砂的再生和型砂的制备，全线集中自动控制全线仅需个人，人在触摸屏上操作，另人巡线备料。又可实现各工序单独控制......”。

9、“.....废弃砂排放出工艺环，将再生可用砂和新加砂煤粉粘土水等辅料经混碾成为造型及制芯用砂，并通过皮带输送机送至各造型工位上方的砂斗中投入使用。清整工部来自造型线上落砂后的中型铸件残留温度还很高约左右，采用鳞板输送机输送。铸件由落砂机振动输送到鳞板输送机上，由鳞板输送机边冷却边输送到清理工部。铸件的清理采用抛丸机械清理和人工清理两种方法，在机械清理后进行必要的检验，确保不合格铸件不流到机加工等工序，合格产品采用手工进行进步清理和简单的表面处理。小型件采用履带式抛丸机，中大件采用连续式抛丸机进行清理。需要进行退火或正火处理的铸件采用自动控制箱式电阻炉进行处理，温差小，工艺过程自动控制，可确保退火或正火处理的质量。各废尘发生点均安装除尘器，经处理后排放浓度能满足国家环保要求。机加工车间从先进可靠机械精度高的要求出发......”。