1、“.....烟气含尘量，除尘效率，出口含尘量脱硫除尘器入口烟气量，烟气含尘量，除尘效率，出口含尘量入口烟气硫含量，出口二氧化硫含量，脱硫效率。烘干炉序号设备名称主机主要技术参数电机型号主电机功率数量次风机流量，全压二次风机流量，全压引风机流量，全压汽轮机发电机脱碳闪蒸气提氢改造改造方案压缩三段来的变换气经过水分分离掉变换气中油水，脱硫槽吸收后进入洗尘塔洗去气体中的粉尘，再进入脱碳塔与塔顶下来的碳丙液逆流接触，脱去气体中的后进入碳丙分离器分离掉气体中夹带的碳丙雾炭发生反应。煤气中达左右，经提纯后获得的高纯产品气。该技术是全国煤化工设计技术中心协同济南石化集团有限公司共同开发的。据介绍，该工艺也可采用水蒸气和作气化剂，以煤为原料生产富含还起到热载体的作用和调节温度的作用，它可以控制燃烧层最高温度在原料焦炭的灰软化温度以下，防止灰渣结块......”。

2、“.....的纯度大于。种气体经比例调节进人混合器，通过炉篦均匀分布到炉内，与焦年可节省重油约，仅原料费用每年可降低万元。新型高纯度气体生产技术在气化炉中用纯和纯作气化剂与焦炭反应，可以生产高纯度的。最近几年此项研究在国内比较活跃。在此项技术中，除参加反应外，加了元素和元素。由于元素的增加，可节省重油消耗由于元素的增加，进料的氧气量会下降。技术人员通过计算得出在生产同样合成气的情况下，加人后，可提高产气量约，节省氧气量约。整个回收工艺每体返回用作气化炉的部分气化剂。重油氧化造气是指重油和气化剂氧气进行部分燃烧，由于反应放出热量，使部分碳氢化合物发生热裂化以及裂化产物的重组反应，最终获得以和为主体的合成气。在氧气中加入后，增分气化剂回收作重油造气炉的部分气化剂是北京化工四厂设想的项技术。该厂有造气装置的单元产生股稳定的放空二氧化碳气流，其流量约左右，含含，且成分稳定......”。

3、“.....煤气成分中，含量较高，但可通过变换，脱碳来调节。由于的消除，大幅度降低了甲醇合成的弛放气量，也适合作单醇的生产用气。二氧化碳回收作重油造气炉的部利于煤气炉的生产。并给出了采用综合计算法利用空气富氧气化和间歇煤气炉的些实际数据，进行物料和热量平衡的结果，见表。气化剂用量纯氧蒸气煤气产量转化率调节温度相似的作用，同时减少了蒸气消耗也是种碳资源，参与反应可以降低煤耗。他从气化理论主要是热力学和动力学分析认为，的加人，只要加人的量适当，不但不会影响煤气炉的正常生产，而且还有难以保证正常生产。于是，黄元工程师提出了气化炉采用和水蒸气作气化剂以改善煤气组成的构想。二氧化碳与煤气炉中炽热的碳的反应为吸热反应，避免了氧浓度高，原料煤在氧化层过热熔融，起到了与蒸气在氧化层下吹气的前半部分优质水煤气供给单醇系统。但此法限制了煤气炉使用富氧空气，需多炉供气，而且对合成氨单醇两系统用气有交叉影响......”。

4、“.....煤气中氮含量高达左右。提高氧含量，使含量达到要求，却工程师从气化理论和综合计算上，定量浅析了代替部分水蒸气作气化剂的可行性。主要基于以下考虑湘江氮肥厂有套年产万油头的单醇生产装置，由于油价高，拟将油头改为煤头，采用间歇煤气炉上吹气的后半部分和在理论上对二氧化碳做富氧气化的构想二氧化碳回收作重油造气炉的部分气化剂的构想及至后来研究出新型高纯度气体生产技术，慢慢地开始在各领域实施，具体如下所述二氧化碳富氧气化的构想年，湘江氮肥厂的黄元代替部分水蒸气作气化剂的报道。据称，在不破坏炉内正常气化的情况下，可节约水蒸气左右，同时煤气产率提高，可节煤左右。国内的技术研究与应用国内各界对二氧化碳做气化剂的研究主要是从三个阶段进行的，起初气与焦炭进行反应气化，液态排渣，为了排渣顺利，加入助熔剂。公司在气化炉上，曾建有套用纯氧和焦炭制备的工业试验装置，但尚未工业化应用。国外厂有过用美国专利......”。

5、“.....用纯氧和的混合气与焦炭进行气化，液态排渣。只有专利报道，未见到生产装置报道。日本日特专利报道，日本钢管株式会社高纯度制备技术，也是用纯氧和混合。在这个技术领域的应用与研究中，国外报道的资料较少，国内近几年研究的进展较快。国外技术的开发国外的研究主要限于用纯和纯作气化剂与焦炭生产高纯气体，供作生产碳化工产品及其衍生物。据报道的有。在这个技术领域的应用与研究中，国外报道的资料较少，国内近几年研究的进展较快。国外技术的开发国外的研究主要限于用纯和纯作气化剂与焦炭生产高纯气体，供作生产碳化工产品及其衍生物。据报道的有美国专利，公司气化炉生产工艺，用纯氧和的混合气与焦炭进行气化，液态排渣。只有专利报道，未见到生产装置报道。日本日特专利报道，日本钢管株式会社高纯度制备技术，也是用纯氧和混合气与焦炭进行反应气化，液态排渣，为了排渣顺利，加入助熔剂。公司在气化炉上......”。

6、“.....但尚未工业化应用。国外厂有过用代替部分水蒸气作气化剂的报道。据称，在不破坏炉内正常气化的情况下，可节约水蒸气左右，同时煤气产率提高，可节煤左右。国内的技术研究与应用国内各界对二氧化碳做气化剂的研究主要是从三个阶段进行的，起初在理论上对二氧化碳做富氧气化的构想二氧化碳回收作重油造气炉的部分气化剂的构想及至后来研究出新型高纯度气体生产技术，慢慢地开始在各领域实施，具体如下所述二氧化碳富氧气化的构想年，湘江氮肥厂的黄元工程师从气化理论和综合计算上，定量浅析了代替部分水蒸气作气化剂的可行性。主要基于以下考虑湘江氮肥厂有套年产万油头的单醇生产装置，由于油价高，拟将油头改为煤头，采用间歇煤气炉上吹气的后半部分和下吹气的前半部分优质水煤气供给单醇系统。但此法限制了煤气炉使用富氧空气，需多炉供气，而且对合成氨单醇两系统用气有交叉影响。若使用般富氧气化，煤气中氮含量高达左右......”。

7、“.....却难以保证正常生产。于是，黄元工程师提出了气化炉采用和水蒸气作气化剂以改善煤气组成的构想。二氧化碳与煤气炉中炽热的碳的反应为吸热反应，避免了氧浓度高，原料煤在氧化层过热熔融，起到了与蒸气在氧化层调节温度相似的作用，同时减少了蒸气消耗也是种碳资源，参与反应可以降低煤耗。他从气化理论主要是热力学和动力学分析认为，的加人，只要加人的量适当，不但不会影响煤气炉的正常生产，而且还有利于煤气炉的生产。并给出了采用综合计算法利用空气富氧气化和间歇煤气炉的些实际数据，进行物料和热量平衡的结果，见表。气化剂用量纯氧蒸气煤气产量转化率表煤气组成可以看出，煤气成分中，含量较高，但可通过变换，脱碳来调节。由于的消除，大幅度降低了甲醇合成的弛放气量，也适合作单醇的生产用气。二氧化碳回收作重油造气炉的部分气化剂回收作重油造气炉的部分气化剂是北京化工四厂设想的项技术......”。

8、“.....其流量约左右，含含，且成分稳定。技术人员设想将该气体返回用作气化炉的部分气化剂。重油氧化造气是指重油和气化剂氧气进行部分燃烧，由于反应放出热量，使部分碳氢化合物发生热裂化以及裂化产物的重组反应，最终获得以和为主体的合成气。在氧气中加入后，增加了元素和元素。由于元素的增加，可节省重油消耗由于元素的增加，进料的氧气量会下降。技术人员通过计算得出在生产同样合成气的情况下，加人后，可提高产气量约，节省氧气量约。整个回收工艺每年可节省重油约，仅原料费用每年可降低万元。新型高纯度气体生产技术在气化炉中用纯和纯作气化剂与焦炭反应，可以生产高纯度的。最近几年此项研究在国内比较活跃。在此项技术中，除参加反应外，还起到热载体的作用和调节温度的作用，它可以控制燃烧层最高温度在原料焦炭的灰软化温度以下，防止灰渣结块。所使用的氧气纯度大于，的纯度大于。种气体经比例调节进人混合器......”。

9、“.....与焦炭发生反应。煤气中达左右，经提纯后获得的高纯产品气。该技术是全国煤化工设计技术中心协同济南石化集团有限公司共同开发的。据介绍，该工艺也可采用水蒸气和作气化剂，以煤为原料生产富含的煤气，满足各种工艺需要。该技术已在浙江江山化工股份有限公司赤天化四川维尼纶厂新沂农药厂等十余家单位应用，涉及医药农药甲醇醋酸及醋酐等羰基合成领域。用或替代部分水蒸气作气化剂或作输送气，国内的研究有定进展。煤炭科学研究总院青年科学基金已批准立项开展对此项技术进行研究从煤炭气化技术的发展趋势看，使用加压气化技术是必然的。对加压固定床气化技术，使用水蒸气和纯氧作气化剂，如果借鉴前面介绍的技术与经验，用替代部分水蒸气作气化剂，可减少水蒸气用量，增加煤气中含量，这对于羰基合成有利。如所产富含的煤气与富含的焦炉煤气或与氯碱工业产生的大量含氢气体反应，生产其他化工产品。而对于和这样的干煤粉气流床气化技术......”。