1、“.....郑州登电科诚新材料有限公司年月日企业概况郑州登电科诚新材料有限公司位于登封市东华镇南店循环工业园，由郑州登电建材开发有限公司和河南科诚新材料科技有限公司共同出资成立，是家主要从事新型外墙保温材料项目的建设及其生产的高新技术企业。公司成立于年月，占地亩，建筑面积万平方米。现有职工人，其中各类专业技术人员人，科研人员人，公司现有天然气隧道窑两条。公司生产的产品为新型外墙陶瓷发泡保温板，该产品利用煤矸石粉煤灰碎石等为主要原料，使工业废弃物得以资源再生利用。产品与传统的外墙保温材料相比具有热传导率低防火耐高温耐老化耐候等优越性能，可广泛应用于建筑节能等领域，是建筑保温材料行业发展的新趋势，是国家重点扶持的新兴创新产业项目。产品在生产过程中采用清洁循环工艺，不产生工业废物废水废气排放，符合国家鼓励发展绿色环保节能新材料的产业政策，市场前景良好，经济效益和社会效益良好。自己筹备......”。

2、“.....从生产线系统工艺设施入手，根本解决了企业生产线污染问题能源利用问题，降低了能耗，降低生气立方年标准煤计算立方天然气╳吨标准煤吨准煤项目完成后，能耗节能率达六项目投资来源及效益分析项目投资来源工程计划总投资万元设备费用万元安装费用万元土建费用万元此技术改造所用资金由公司的能耗和节能计算改造前的天然气能耗计算天然气年耗气量计算年产量立方╳立方天然气立方年标准煤计算立方天然气╳吨标准煤吨准煤改造后的天然气能耗计算天然气年耗气量计算年产量立方╳立方天然热量彻底在此阻隔，彻底解决了窑温下串现象，窑车采用大面积棉铺盖，吸热量小，节能效果明显。采用先进的自动控制系统和变频技术，自动控制窑炉温度和压力，减少人为操作，节能降耗明显。二改造前后窑炉后变形现象，窑车与窑车接触处采用软接触方式密封，公母槽式咬合密封......”。

3、“.....窑车设置为台阶式隔热方式，窑车与窑炉曲封紧密吻合接触，另在砂封槽的上方位置内设置针孔空气风幕系统，将级多晶纤维棉块吊顶，体窑炉的整体保温性能大为提升，热量散失更小，节能明显。窑车窑车四周为少量耐火砖砌筑，窑车大面积采用轻型耐火棉铺盖，减少窑车吸热反应，耐火板支柱直接托放在窑车钢架上受力，避免受热式送入窑内与燃气混合燃烧，解决了燃烧不完全的现象，节省天然气用量。新的窑体结构采用双层曲封结构使窑体热量散失率下降，窑体全部采用轻质耐火材料作内衬砌筑，并大量使用保温棉填充与覆盖保温，烧成区采用纳米烧嘴根部射出米左右，另外配置的助燃空气出口在燃气出口的四周呈圆形旋转式喷射，这样就足够的保证了燃气与空气彻底的搅拌均匀，保证了火焰的每个位置都彻底的充分燃烧，燃烧方式为旋转式搅拌推压，助燃风采用热风方射程根据该窑炉的宽度及长度合理化计算而设计，窑炉两侧的火焰呈交叉状态燃烧......”。

4、“.....无过火及生烧现象。燃烧工作原理燃气从烧嘴的中心位置喷出，通过压力的作用，燃气从周期小时窑车数量台烧的新工艺新技术，主要体现在以下几个方面烧嘴采用新型布置法布置，按烧成曲线分窑前排烟段预热段烧成段急冷段缓冷段和尾部直冷段，上下窑墙烧嘴采用新型布置法布置，烧嘴的火焰能，效果显著。改造前老式隧道窑主要性能指标米隧道窑主要技术及经济指标序号项目单位参数指标备注窑炉类型隧道窑产品类型发泡陶瓷窑炉长度窑炉内宽有效宽窑内高度产品有效高烧成温度允许温度烧成纤维棉填充与覆盖保温烧成区使用纳米级多晶纤维棉块填充，烧嘴采用新型耐高温烧嘴，上下窑墙烧嘴采用品字型碰撞型布置法布置，窑车改造为轻型化窑车，窑炉改造后能耗明显下降，单位立方产品降能耗下降吨标准煤，节构较短，没有采取有效的保温措施，热量散失较快，能耗较大，单位立方产品使用天然气能耗折合标准煤吨......”。

5、“.....项目改建后，窑体全部采用轻质耐火材料作内衬砌筑，窑体大量使用优质冷却隧道窑内后段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这段构成了隧道窑的冷却带。二隧道窑改造节能分析公司改造前的隧道窑是条米的老式天然气隧道窑，由于窑体结窑的中部两侧，构成了固定的高温带烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑的前端排烟机的作用下，沿着隧道窑向窑头方向流动，同时逐步地预热浸入窑内的制品，这带构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，隧道窑生产工艺的简述隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛应用于耐火材料等产品的焙烧生产。隧道窑是条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。烧成设备设在隧道耗高出窑产品质量不稳定等问题，通过改造后，在天燃气使用量下降的情况下，产品的产量将提高至倍，能够降低生产成本提高产品质量和产量......”。

6、“.....为企业创造效益。三企业的节能潜力分析耗高出窑产品质量不稳定等问题，通过改造后，在天燃气使用量下降的情况下，产品的产量将提高至倍，能够降低生产成本提高产品质量和产量，从而增加公司市场竞争力，为企业创造效益。三企业的节能潜力分析隧道窑生产工艺的简述隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛应用于耐火材料等产品的焙烧生产。隧道窑是条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。烧成设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑的前端排烟机的作用下，沿着隧道窑向窑头方向流动，同时逐步地预热浸入窑内的制品，这带构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这段构成了隧道窑的冷却带。二隧道窑改造节能分析公司改造前的隧道窑是条米的老式天然气隧道窑......”。

7、“.....没有采取有效的保温措施，热量散失较快，能耗较大，单位立方产品使用天然气能耗折合标准煤吨，单位产品成本高该项目主要是隧道窑的改造，项目改建后，窑体全部采用轻质耐火材料作内衬砌筑，窑体大量使用优质纤维棉填充与覆盖保温烧成区使用纳米级多晶纤维棉块填充，烧嘴采用新型耐高温烧嘴，上下窑墙烧嘴采用品字型碰撞型布置法布置，窑车改造为轻型化窑车，窑炉改造后能耗明显下降，单位立方产品降能耗下降吨标准煤，节能，效果显著。改造前老式隧道窑主要性能指标米隧道窑主要技术及经济指标序号项目单位参数指标备注窑炉类型隧道窑产品类型发泡陶瓷窑炉长度窑炉内宽有效宽窑内高度产品有效高烧成温度允许温度烧成周期小时窑车数量台烧的新工艺新技术，主要体现在以下几个方面烧嘴采用新型布置法布置，按烧成曲线分窑前排烟段预热段烧成段急冷段缓冷段和尾部直冷段，上下窑墙烧嘴采用新型布置法布置......”。

8、“.....窑炉两侧的火焰呈交叉状态燃烧，彻底保证了每台窑车的上中下及前后左右温度均匀，无过火及生烧现象。燃烧工作原理燃气从烧嘴的中心位置喷出，通过压力的作用，燃气从烧嘴根部射出米左右，另外配置的助燃空气出口在燃气出口的四周呈圆形旋转式喷射，这样就足够的保证了燃气与空气彻底的搅拌均匀，保证了火焰的每个位置都彻底的充分燃烧，燃烧方式为旋转式搅拌推压，助燃风采用热风方式送入窑内与燃气混合燃烧，解决了燃烧不完全的现象，节省天然气用量。新的窑体结构采用双层曲封结构使窑体热量散失率下降，窑体全部采用轻质耐火材料作内衬砌筑，并大量使用保温棉填充与覆盖保温，烧成区采用纳米级多晶纤维棉块吊顶，体窑炉的整体保温性能大为提升，热量散失更小，节能明显。窑车窑车四周为少量耐火砖砌筑，窑车大面积采用轻型耐火棉铺盖，减少窑车吸热反应，耐火板支柱直接托放在窑车钢架上受力，避免受热后变形现象......”。

9、“.....公母槽式咬合密封。窑炉曲封为多层式阻隔隔热方式砌筑，窑车设置为台阶式隔热方式，窑车与窑炉曲封紧密吻合接触，另在砂封槽的上方位置内设置针孔空气风幕系统，将热量彻底在此阻隔，彻底解决了窑温下串现象，窑车采用大面积棉铺盖，吸热量小，节能效果明显。采用先进的自动控制系统和变频技术，自动控制窑炉温度和压力，减少人为操作，节能降耗明显。二改造前后窑炉的能耗和节能计算改造前的天然气能耗计算天然气年耗气量计算年产量立方╳立方天然气立方年标准煤计算立方天然气╳吨标准煤吨准煤改造后的天然气能耗计算天然气年耗气量计算年产量立方╳立方天然气立方年标准煤计算立方天然气╳吨标准煤吨准煤项目完成后，能耗节能率达六项目投资来源及效益分析项目投资来源工程计划总投资万元设备费用万元安装费用万元土建费用万元此技术改造所用资金由公司自己筹备......”。