1、“.....折合标准煤吨按发电效率为克度。可见，此改造项目具有巨大的经济效益和社会效益。总结根据国内外调查，工业领域电动机年平均运行时间约在左右，但在矿山石油化工造纸冶金电力等行业，电动机年运行时间往往超过，对于这些运行时间长的场合，如采用高效超高效甚至超超高效永磁电动机将会对能源节约带来更显著的效果。据统计，和年全国共生产各种电动机亿，其中中小型电动机年产量约占总产量的。中小型电动机耗电量占总发电量的，加上大型电动机和微电机，耗电量达，是电力生产部门最大的用户。如果效率平均提高个百分点，则将会节约电能万，按工业用电元度计算，则可节约电费万元左右，同时还可以减少万炭排量。根据京都议定书，每吨炭排量可以销售到美元，中国和联合国正在北京筹建炭交易中心，预计年，装名称永磁电机球磨机异步机减速机球磨机电机功率减速器无有起动器变频器拖多水电阻传动系统效率维护频率低或无高备常年负载率在以下......”。

2、“.....当异步电动机负载率低于时，其效率和，其效率和功率因数与电机的负载率直接相关，如图所示。在各种机械装备中，电机的额定功率都是按照满足装备极限能力需要而选定的。而在实际的运行中，大部分机械装备的负载率都是在以下，其中矿山石油等行业机械机球磨机的主要性能优势大幅度地提高球磨机传动系统的力能指标图异步机效率功率因数与负载率关系图永磁电机效率功率因数与负载率关系异步电动机需要电源提供滞后的无功来建立机电能量转换所必须的磁场。因此优势分析表新型永磁电机球磨机与常规球磨机主要性能比较。异步电机减速机的主要缺点表现在系统整体传动效率低。系统的功率因数差。整机占地面积大。调整维护困难。振动和噪声严重。新型永磁电同步电动机球磨机系统示意图图低速大转矩永磁电机示意图供电系统示意图图控制系统采用拖多的方式工作如图所示，改造后供电系统采用拖多的方式，即可根据场区情况......”。

3、“.....速大转矩永磁同步电动机效率，较前者提高直接驱动小齿轮，带动大齿轮转动。为了不影响生产周期，本次改造方案采用即换即用的原则，保证选矿厂的生产效益不受影响，图为低速大转矩永磁电机示意图。图新型永磁个环节的效率为左右，并且存在着维护频繁漏油等系列问题，严重影响选矿厂的生产成本与效益。图现选矿厂球磨机系统示意图改造后球磨机系统示意图如图所示，为了提高传动环节的效率，本次改造方案，预采用低电情况下，电机也可高效运行，详见图。改造前球磨机系统示意图选矿厂现有球磨机系统采用异步电机减速机小齿轮大齿轮的模式驱动回转部如图所示，由于异步机和减速机的效率非常低分别为和左右，这意义上的免维护。由于，永磁电机起动后采用工频电源供电即可实现稳定运行，所以为了降低改造成本，本次改造建议采用台变频器拖动多台据实际情况确定数量电机起动。电机起动后将电机的端子引到电网上......”。

4、“.....改造方案系统改造思路示意本次改造主要采用永磁电机直接驱动球磨机的小齿轮工作，这样可大大提高工作效率和运行成本，永磁电机可实现真正分析表明，斜个定子槽就可以消除齿谐波。但考虑到的极弧系数般较异步电动机的小，磁极的边缘效应也要比异步电动机的强，所以理想的斜槽数应该是式中定子槽两端沿气隙圆周扭。齿谐波影响的消除在低速大扭矩驱动系统中，气隙齿谐波磁场对低频转矩脉动的影响显得尤为突出，必须尽量消除。在异步电动机中，通常采用转子斜槽的方法来消除齿谐波的影响。因此，只有采用定子斜槽的工艺。理论，而且对于低次的齿谐波同样有消除作用。从提高绕组利用系数和消除主要低次谐波的观点出发，分数槽绕组的实际线圈跨距应该采用式取整短距的方法确定。式中电枢绕组的槽数电机极对数有足够的电枢绕组槽，来供分布使用。采用整距集中绕组显然对电枢绕组内电势波形正弦化不利。因此......”。

5、“.....根据电机设计基本理论，分数槽绕组不但可以有效地消弱电枢绕组内电势中的高次谐波整漏磁的大小和选择合适的极弧系数，使气隙磁密的波形呈准梯形波分布。电枢绕组的排布方式在般的交流电机设计中，可以通过电机定子绕组的分布和短距来消除谐波。但在采用了多极的低速中小型电机中，已经不可能极弧系数的选取对电机电枢绕组内电势波形以及电机出力大小有着重要的影响。在低速大扭矩驱动系统中，采用的优点之是可以通过选择适当的极弧系数来消除次谐波对电枢绕组内电势波形的影响。若通过适当地调方向面积之和。可以克服径向结构在多极时的每极激励面积不足的缺点，方便地根据需要通过调整永磁体槽深来选择激励面积的大小。图转子切向结构磁极的基本形式主磁极极弧系数的选择在同步电机的设计中，极方向面积之和。可以克服径向结构在多极时的每极激励面积不足的缺点，方便地根据需要通过调整永磁体槽深来选择激励面积的大小......”。

6、“.....极弧系数的选取对电机电枢绕组内电势波形以及电机出力大小有着重要的影响。在低速大扭矩驱动系统中，采用的优点之是可以通过选择适当的极弧系数来消除次谐波对电枢绕组内电势波形的影响。若通过适当地调整漏磁的大小和选择合适的极弧系数，使气隙磁密的波形呈准梯形波分布。电枢绕组的排布方式在般的交流电机设计中，可以通过电机定子绕组的分布和短距来消除谐波。但在采用了多极的低速中小型电机中，已经不可能有足够的电枢绕组槽，来供分布使用。采用整距集中绕组显然对电枢绕组内电势波形正弦化不利。因此，采用分数槽绕组几乎是惟的选择。根据电机设计基本理论，分数槽绕组不但可以有效地消弱电枢绕组内电势中的高次谐波，而且对于低次的齿谐波同样有消除作用。从提高绕组利用系数和消除主要低次谐波的观点出发，分数槽绕组的实际线圈跨距应该采用式取整短距的方法确定。式中电枢绕组的槽数电机极对数......”。

7、“.....气隙齿谐波磁场对低频转矩脉动的影响显得尤为突出，必须尽量消除。在异步电动机中，通常采用转子斜槽的方法来消除齿谐波的影响。因此，只有采用定子斜槽的工艺。理论分析表明，斜个定子槽就可以消除齿谐波。但考虑到的极弧系数般较异步电动机的小，磁极的边缘效应也要比异步电动机的强，所以理想的斜槽数应该是式中定子槽两端沿气隙圆周扭转的弧长定子槽沿气隙圆周的槽距弧长电枢绕组每极每相槽数。改造方案系统改造思路示意本次改造主要采用永磁电机直接驱动球磨机的小齿轮工作，这样可大大提高工作效率和运行成本，永磁电机可实现真正意义上的免维护。由于，永磁电机起动后采用工频电源供电即可实现稳定运行，所以为了降低改造成本，本次改造建议采用台变频器拖动多台据实际情况确定数量电机起动。电机起动后将电机的端子引到电网上，在电网供电情况下，电机也可高效运行，详见图......”。

8、“.....由于异步机和减速机的效率非常低分别为和左右，这个环节的效率为左右，并且存在着维护频繁漏油等系列问题，严重影响选矿厂的生产成本与效益。图现选矿厂球磨机系统示意图改造后球磨机系统示意图如图所示，为了提高传动环节的效率，本次改造方案，预采用低速大转矩永磁同步电动机效率，较前者提高直接驱动小齿轮，带动大齿轮转动。为了不影响生产周期，本次改造方案采用即换即用的原则，保证选矿厂的生产效益不受影响，图为低速大转矩永磁电机示意图。图新型永磁同步电动机球磨机系统示意图图低速大转矩永磁电机示意图供电系统示意图图控制系统采用拖多的方式工作如图所示，改造后供电系统采用拖多的方式，即可根据场区情况，可由台或两台变频器或驱动多台电机起动。优势分析表新型永磁电机球磨机与常规球磨机主要性能比较......”。

9、“.....系统的功率因数差。整机占地面积大。调整维护困难。振动和噪声严重。新型永磁电机球磨机的主要性能优势大幅度地提高球磨机传动系统的力能指标图异步机效率功率因数与负载率关系图永磁电机效率功率因数与负载率关系异步电动机需要电源提供滞后的无功来建立机电能量转换所必须的磁场。因此，其效率和功率因数与电机的负载率直接相关，如图所示。在各种机械装备中，电机的额定功率都是按照满足装备极限能力需要而选定的。而在实际的运行中，大部分机械装备的负载率都是在以下，其中矿山石油等行业机械装名称永磁电机球磨机异步机减速机球磨机电机功率减速器无有起动器变频器拖多水电阻传动系统效率维护频率低或无高备常年负载率在以下。从图可见，当异步电动机负载率低于时，其效率和功率因数都下降十分显著。本项目所提出的稀土永磁同步电动机，其磁场由稀土永磁功能材料产生，因此其效率功率因数与负载率的关系与异步电动机相比，具有明显的不同......”。