1、“.....浸出车间与油罐区大部分属爆炸危险区，电气设备根据不同介质选用相应的防爆电器。根据规范要示，电气设备正常不带临时性外壳及金属构架，设接地保护，接地电阻小于欧。高于米的建筑物顶部，沿四周装避雷线，接地电阻小于欧。装置内金属构筑物均拉地。具有爆炸危险的油品罐溶剂罐管道均做防静电接地，接地电阻小于欧。生产装置设有各种安全联锁报警系统，基本保证事故状态下对主要传动设备和危险设备进行控制，减少重大事故发生的可能性。浸出车间罐区平面布置充分考虑防爆要求，各建构筑物设备间的安全防护距离满足建筑设计防火规范的要求。厂内生产污水管线在装置排出口罐区排出口等处均设有水封。为保证开停车检修和事故处理时的人身安全，处理有害物料的装置内配备有防毒面具。装置内大型机泵采用减振降噪声措施。冷却塔选用低噪音风机。气体放空口加热炉火嘴均设有消声器。中心化系统油罐区及泵房设有可燃气体报警......”。

2、“.....电气设备根据不同介质选用相应的防爆电器。根据规范要示，电气设备正常不带临时性外壳及金属构架，设接地保护，接地电阻小于欧。高于米的建的连续吸入引起头昏头痛直至失去知觉。三设计中采用的主要防范措施针对生产过程的火灾与爆炸危险，生产装置设计为全封闭式，使整个工艺过程发生密闭系统中，为安全生产提供了基本保证。装置区内加热炉区储运过程职业危害分析此工程的浸出工序中要用到抽提溶剂，属易燃易爆性物品，在这种物料的生产储运过程中，具有很高的可燃爆炸危险性和毒性。这种有危害性的原料，作为浸出溶剂，主要对人的神经系统有影响，溶剂蒸汽油品及豆粕库靠近公路。各功能区之间各建筑之间油罐组之间的安全距离根据建筑设计防火规范设计确定。建厂四邻安全距离符合建筑设计防火规范的要求。相互间不构成威胁。二生产面积为平方米，根据工艺流程及各级成部分的生产特点和火灾爆炸危险性，结合地形风向条件......”。

3、“.....分为生产区油品罐区辅助设施区和综合办公楼等管理区，其中管理区位于全年最小频率风向的下风侧，设备浸出车间设备明细常压蒸发蒸脱机铝合金冷凝器序号设备代号设备名称规格型号数量配套动力价格万元备注了职业安全卫生设施与主体工程同时设计同时施工。总平面布置此工程厂区占地调质锅提升机膨化机埋刮板输送机天绞龙平板烘干机配电柜设备价格安装材料费安装调试费合计二浸出车间备米糠制油预处理车间设备明细序号设备代号设备名称规格型号数量配套动力配套说明价格万元进料拨锅斗式提升机平面回转筛斗式提升机剂损耗，又提高了生产的安全性。尾气回收采用水吸收塔，使排出的尾气达到环保要求。各项经济技术指标生产量粕残油溶剂消耗成品粕残溶成品油残溶予处理车间设使用寿命长的铝合金列管式换热器，生产过程中不破损，其使用寿命可达五年以上。采用铝管作为换热管，其主要特点是导热性能好，导热速度快，并且耐腐蚀性能好......”。

4、“.....使溶剂能充分冷凝，既降低了溶发系统选用的汽提塔是节能和脱溶好的碟式汽提塔，独特的碟盘结构使油脂流动和分布均匀，使汽液相接触均匀透彻，脱溶能力极强，油脂高温生成物不宜在碟盘上生成污垢，大大提高了油品的质量。冷凝器选用冷凝效果好，逐级形成浓度差，利于降低粕残油。选用型蒸脱机，既能脱溶又能脱水，集两大功能于身，是米糠浸出工艺中性能优越的设备。该设备处于微负压下运行，采用直接汽分压脱溶，间接汽脱水，出料即能达到产品要求。蒸产中无故障，浸出时间长，粕残油低，生产稳定。运行过程中，浸出器处于微负压状态，保证了溶剂汽体不外泄不倒汽，保证了安全生产，料溶液比为，混合油在浸出器的个料格中循环喷淋渗透，集中与下部了集油斗中化技术，既可以保证浸出效果，又可以提高油和粕的质量膨化料烘干采用高效平板烘干机，去水能力大，粉末度小。④浸出工艺浸出选用技术成熟运行稳定的假底式浸出器，浸出过程中漏渣少，渗透快......”。

5、“.....生的领域为米糠膨化后物料。油料预处理工艺米糠清理调质膨化烘干膨化干燥后物料油料的清理选取用平面回转筛，可以同时除去大小杂本工艺中的调质设备为立式蒸炒锅，物料调质均匀，避免油料焦糊采用膨明原料的输送浸出油厂原料和成品进出厂的运输是非常重要的，每天的吞吐量达到多吨原料成品辅助材料等，以汽车运输为主，再配以机械化自动输送进仓设备，方便原料和成品的周转。物料的储藏原料到既经济又现代化。六工艺及设备工艺全厂工艺流程油料运输卸车预处理车间浸出车间精炼四级油按此工艺的浸出油厂能保证其正常生产，合理的输送物料，确保生产出低成本高质量的合格产品。工艺说明到既经济又现代化。六工艺及设备工艺全厂工艺流程油料运输卸车预处理车间浸出车间精炼四级油按此工艺的浸出油厂能保证其正常生产，合理的输送物料，确保生产出低成本高质量的合格产品。工艺说明原料的输送浸出油厂原料和成品进出厂的运输是非常重要的......”。

6、“.....以汽车运输为主，再配以机械化自动输送进仓设备，方便原料和成品的周转。物料的储藏原料的领域为米糠膨化后物料。油料预处理工艺米糠清理调质膨化烘干膨化干燥后物料油料的清理选取用平面回转筛，可以同时除去大小杂本工艺中的调质设备为立式蒸炒锅，物料调质均匀，避免油料焦糊采用膨化技术，既可以保证浸出效果，又可以提高油和粕的质量膨化料烘干采用高效平板烘干机，去水能力大，粉末度小。④浸出工艺浸出选用技术成熟运行稳定的假底式浸出器，浸出过程中漏渣少，渗透快，机械传动部件少，生产中无故障，浸出时间长，粕残油低，生产稳定。运行过程中，浸出器处于微负压状态，保证了溶剂汽体不外泄不倒汽，保证了安全生产，料溶液比为，混合油在浸出器的个料格中循环喷淋渗透，集中与下部了集油斗中，逐级形成浓度差，利于降低粕残油。选用型蒸脱机，既能脱溶又能脱水，集两大功能于身，是米糠浸出工艺中性能优越的设备......”。

7、“.....采用直接汽分压脱溶，间接汽脱水，出料即能达到产品要求。蒸发系统选用的汽提塔是节能和脱溶好的碟式汽提塔，独特的碟盘结构使油脂流动和分布均匀，使汽液相接触均匀透彻，脱溶能力极强，油脂高温生成物不宜在碟盘上生成污垢，大大提高了油品的质量。冷凝器选用冷凝效果好使用寿命长的铝合金列管式换热器，生产过程中不破损，其使用寿命可达五年以上。采用铝管作为换热管，其主要特点是导热性能好，导热速度快，并且耐腐蚀性能好。整体的冷凝面积配比为，使溶剂能充分冷凝，既降低了溶剂损耗，又提高了生产的安全性。尾气回收采用水吸收塔，使排出的尾气达到环保要求......”。

8、“.....总平面布置此工程厂区占地面积为平方米，根据工艺流程及各级成部分的生产特点和火灾爆炸危险性，结合地形风向条件，按功能分区集中布置，分为生产区油品罐区辅助设施区和综合办公楼等管理区，其中管理区位于全年最小频率风向的下风侧，油品及豆粕库靠近公路。各功能区之间各建筑之间油罐组之间的安全距离根据建筑设计防火规范设计确定。建厂四邻安全距离符合建筑设计防火规范的要求。相互间不构成威胁。二生产过程职业危害分析此工程的浸出工序中要用到抽提溶剂，属易燃易爆性物品，在这种物料的生产储运过程中，具有很高的可燃爆炸危险性和毒性。这种有危害性的原料，作为浸出溶剂，主要对人的神经系统有影响，溶剂蒸汽的连续吸入引起头昏头痛直至失去知觉......”。

9、“.....生产装置设计为全封闭式，使整个工艺过程发生密闭系统中，为安全生产提供了基本保证。装置区内加热炉区储运系统油罐区及泵房设有可燃气体报警。浸出车间与油罐区大部分属爆炸危险区，电气设备根据不同介质选用相应的防爆电器。根据规范要示，电气设备正常不带临时性外壳及金属构架，设接地保护，接地电阻小于欧。高于米的建筑物顶部，沿四周装避雷线，接地电阻小于欧。装置内金属构筑物均拉地。具有爆炸危险的油品罐溶剂罐管道均做防静电接地，接地电阻小于欧。生产装置设有各种安全联锁报警系统，基本保证事故状态下对主要传动设备和危险设备进行控制，减少重大事故发生的可能性。浸出车间罐区平面布置充分考虑防爆要求，各建构筑物设备间的安全防护距离满足建筑设计防火规范的要求。厂内生产污水管线在装置排出口罐区排出口等处均设有水封。为保证开停车检修和事故处理时的人身安全......”。