1、“.....年月公司开始处理淘汰设备腾出车间。年月厂房改造设备购进，签订设备合同与技术合作合同。年月生产设备调试，配法研究。年月生产工艺流程研究与确定。年月对配法进行试验，工艺调试，小试。年月中试，投入批量生产项目完成。年月对项目研究过程及成果进行资料统计分析汇总归档。预期达到的技术性能指标和参数产品试制后经工程实际使用，比传统设备工艺生产的高分子防水卷材使用方便，施工平整，无起鼓翘边现象发生。项目完全达到了预期的技术性能指标。三技术经济指标与现有技术的对比分析该项目综合技术居国内领先水平，部分技术填补国内空白。该项目对产业发展的效益经济效益按项目完成后年产销能力万平米计算生产成本万元年销售收入万元年销售费用控制在销售收入总额以内万元年④税金万元年管理费用控制在销售收入总额的以内万元年财务费用按投资额万元计万元年坏整套生产线实现键开机......”。

2、“.....整机具有统调及各分系统自动修正纠偏功能，保证生产线的自动运行。工艺控制参数及原理工艺控制参数挤出机塑，通过调整电机的速度控制挤出机的挤出量，配合整机线速度实现定量供料。整机线速度控制整机线速度包括三辊速度各辊筒为变频调速电机传动牵引速度变频调速电机辅助牵引速度收卷速度及挤出量。仓无物料时报警灯报警。温度控制系统温度控制系统分挤出机螺杆温度控制，模头温度控制，三辊机温度控制。选用智能温控表或控制。挤出机螺杆配冷却风机调温。挤出量控制选用变频调速电机或直流调速电机。自动上料系统该系统由原料混配机储料仓上料机和料位计组成，按配方要求混配好的原料储存在储料仓中，经上料机输送到挤出机料斗中，料斗安装料位计，物料加满时上料停止，物料到达料斗下限时上料开始，储料键，合理的控制系统不但能够保证设备的运转稳定，同时也能保证产品质量的稳定，降低废品率，减少劳动强度，提高设备效率......”。

3、“.....计长收卷设备配臵选用双工位收卷机，配芯管气涨轴，经计长后卷曲到芯管上，计长到位时由自动横切装臵自动切断。控制系统控制系统是高分子卷材生产线实现自动化生产的关保了片材的平整度。给产品的后期应用施工带来了很大方便，确保了工程质量。塑化挤出成型复合冷却牵引计长收卷冷却牵引设备配臵将成型后的高分子卷材经冷却排架自然风冷必要时可选用通水辊筒冷却，经切边间受力最小，降低复合辊对片材法向力的影响，使片材的应力变形得到控制。当片材两边起鼓时把交角慢慢拉大，使片材两边受力变小小，降低了复合辊对片材两端的受力影响，使得片材在没有受力变形的情况下通过复合辊，确保证了产品的平整。三辊设计了定中高，有效地控制了三辊的应力变化带来对片材影响，同时加设了三辊的交角可调装臵，采用细丝纹拉杆对三辊交角进行精确细致的调整......”。

4、“.....把交角调整到最小，减少片材中模头挤出的粘流态胶片对挤，压延成定厚度的片材，双面覆布膜片产品复合辊采用立式设计，复合间隙由斜铁调整控制，左右拉动调整间隙，方便灵敏，上辊由气缸下压，辊隙固定不变，解决了平复合辊存在的切问题，利用螺杆挤出机，将可塑性高分子树脂经预热剪切塑化成熔融态流体，挤压到平模头内成粘流态胶片挤出到成型设备上。根据原料情况我们配臵了单螺杆挤出机单模头单层挤出。成型复合设备配臵利用立三辊机将平项平方米偏差幅宽偏差拉力强度复合交角调整实施方式和技术路线实施方式本项目的实施是通过以我公司自主研发为主体科研院所给予了定的技术支持来实现的。技术路线生产流程塑化挤出设备的配臵材工艺流程及质量控制点图潍坊市宇虹防水材料集团有限公司为般质量控制点为重要质量控制点聚乙烯颗粒挤出机磨头计量卷取成品包装，检验非织布外观温度工艺记录合格证标志贮存运输事达到，长径比达到，增大了螺杆挤出量......”。

5、“.....节省了能源和成本，提高了产品的生产速度，速度是传统设备的三倍，能达到米分钟。技术指标拉伸强度，延伸率，撕裂强度高分子防水卷无误后方可关闭门窗离开车间。项目创新点采用交角可调的立三辊压延复合冷却恒温控制技术，解决了高分子防水卷材高平整度问题，提高了产品的质量，延长了产品年的使用寿命。螺杆结构进行优化组合，螺杆直径合格后，贴上合格证入成品库。停机前先切断加热电源，再关闭上料电机，将挤出机缓慢减速直到停止，再停止复合电机，冷却水电机和空压机，待挤出机温度下降后才能切断所有电源，清洁设备和工作场地，整理工具巡视化不好现象，注意随时调整牵引速度，使产品张力保持在微松状态，切忌拉紧产品使之变形，保持边缘整齐，使次品率降到最低。定时测量卷材的厚度宽度和长度，都要达到国家标准的要求下卷后要保准整齐，抽检合化不好现象，注意随时调整牵引速度，使产品张力保持在微松状态，切忌拉紧产品使之变形......”。

6、“.....使次品率降到最低。定时测量卷材的厚度宽度和长度，都要达到国家标准的要求下卷后要保准整齐，抽检合格后，贴上合格证入成品库。停机前先切断加热电源，再关闭上料电机，将挤出机缓慢减速直到停止，再停止复合电机，冷却水电机和空压机，待挤出机温度下降后才能切断所有电源，清洁设备和工作场地，整理工具巡视无误后方可关闭门窗离开车间。项目创新点采用交角可调的立三辊压延复合冷却恒温控制技术，解决了高分子防水卷材高平整度问题，提高了产品的质量，延长了产品年的使用寿命。螺杆结构进行优化组合，螺杆直径达到，长径比达到，增大了螺杆挤出量，简化了操作程序，节省了能源和成本，提高了产品的生产速度，速度是传统设备的三倍，能达到米分钟。技术指标拉伸强度，延伸率，撕裂强度高分子防水卷材工艺流程及质量控制点图潍坊市宇虹防水材料集团有限公司为般质量控制点为重要质量控制点聚乙烯颗粒挤出机磨头计量卷取成品包装......”。

7、“.....技术路线生产流程塑化挤出设备的配臵利用螺杆挤出机，将可塑性高分子树脂经预热剪切塑化成熔融态流体，挤压到平模头内成粘流态胶片挤出到成型设备上。根据原料情况我们配臵了单螺杆挤出机单模头单层挤出。成型复合设备配臵利用立三辊机将平模头挤出的粘流态胶片对挤，压延成定厚度的片材，双面覆布膜片产品复合辊采用立式设计，复合间隙由斜铁调整控制，左右拉动调整间隙，方便灵敏，上辊由气缸下压，辊隙固定不变，解决了平复合辊存在的切问题，保证了产品的平整。三辊设计了定中高，有效地控制了三辊的应力变化带来对片材影响，同时加设了三辊的交角可调装臵，采用细丝纹拉杆对三辊交角进行精确细致的调整，当片材中间起鼓时，把交角调整到最小......”。

8、“.....降低复合辊对片材法向力的影响，使片材的应力变形得到控制。当片材两边起鼓时把交角慢慢拉大，使片材两边受力变小小，降低了复合辊对片材两端的受力影响，使得片材在没有受力变形的情况下通过复合辊，确保了片材的平整度。给产品的后期应用施工带来了很大方便，确保了工程质量。塑化挤出成型复合冷却牵引计长收卷冷却牵引设备配臵将成型后的高分子卷材经冷却排架自然风冷必要时可选用通水辊筒冷却，经切边刀切边包胶辊牵引机牵引至收卷设备。计长收卷设备配臵选用双工位收卷机，配芯管气涨轴，经计长后卷曲到芯管上，计长到位时由自动横切装臵自动切断。控制系统控制系统是高分子卷材生产线实现自动化生产的关键，合理的控制系统不但能够保证设备的运转稳定，同时也能保证产品质量的稳定，降低废品率，减少劳动强度，提高设备效率。该生产线的控制系统主要分为自动上料温度控制挤出量控制整机线速度控制整机统调控制......”。

9、“.....按配方要求混配好的原料储存在储料仓中，经上料机输送到挤出机料斗中，料斗安装料位计，物料加满时上料停止，物料到达料斗下限时上料开始，储料仓无物料时报警灯报警。温度控制系统温度控制系统分挤出机螺杆温度控制，模头温度控制，三辊机温度控制。选用智能温控表或控制。挤出机螺杆配冷却风机调温。挤出量控制选用变频调速电机或直流调速电机，通过调整电机的速度控制挤出机的挤出量，配合整机线速度实现定量供料。整机线速度控制整机线速度包括三辊速度各辊筒为变频调速电机传动牵引速度变频调速电机辅助牵引速度收卷速度及挤出量。整套生产线实现键开机，利用可编程控制器使各控制系统具有调整手动修正纠偏功能，整机具有统调及各分系统自动修正纠偏功能，保证生产线的自动运行......”。