1、“.....油库区钢油罐，个个。锅炉房，单层排架，层高，而积单台，综合办公楼，层框架结构，层高，建筑面积。第七章公用工程设计给水排水设计范围本设计内容包括厂区给水排水车间内生产给水排水消防水，以及污水处理。设计原则植物油厂的生产过程用水量较大，本着节约用水，合理利用水资源，降低生产成本的原则，除必须使用新水的生产工艺外，浸出车间等有关工序如冷却用水的用水考虑循环使用。给水系统本厂用水主要为生产用水，约占全厂用水量吨日的，生产用水中大部分为冷却循环用水，其次是辅助生产用水和生活用水。厂区供水采用生产生活消防共用系统区，为了保证任何点不间断供水，厂区管网呈环状布置，并设蓄水池和调节水塔，管经大于的采用给水铸铁管，管径小于采用镀锌管。排水系统厂区排水系统采用生产生活节精炼车间本车间采用连续式生产工艺，主要用于大豆油的精炼，也可用于其它些油脂的精炼，主要产品为级食用油。规模及原料日处理毛油吨......”。

2、“.....则年处理量为吨，原料为毛油杂质，水合油达到定的温度进入汽提塔。混合油从汽提塔顶部进到塔内的碟盘中，层层降下，同时底部喷入直接蒸汽，脱去残留溶剂。毛油由汽提塔抽出泵从塔抽出再经干燥冷却器冷却后进入毛油箱，再由毛油泵送入炼油车间。第四油罐打入第长管蒸发，二蒸发的溶剂经分离室进入真空冷疑器，使蒸混合油中的溶剂在负压下蒸发。蒸浓缩后的混合油，由蒸喂料泵打入第二长管蒸器蒸发，二蒸也为负压蒸发，蒸发的溶剂汽经分离室进入真空冷疑器，混脱后的湿粕进入蒸脱层，脱去全部溶剂。脱溶粕旋转定阀定量下落到烘干层，进行去水干燥过程，使粕中水份达到要求后进冷却层，使粕温度达到需求后，由粕刮板送入粕库。混合油蒸发脱落工序混合油由蒸喂料泵从混合油由泵打入旋液分离器除杂后进入混合油罐，再由蒸喂料泵送入第长管蒸发器。，浸出湿粕脱溶液工序浸出器来的含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入蒸脱机的预脱层，底部用间接蒸汽加热......”。

3、“.....经预的大豆坯由进料刮板输送机送入浸出器料封绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行周，经有递减浓度的混合油进行喷淋或浸泡，最后用新鲜溶剂喷淋后，经过段滴干区被连续地送入湿粕刮板。最浓的混合正常，尿素酶测定法。主技术经济指标水耗料，料循环水量电耗室内料，室外料汽耗料溶剂消耗料。工艺流程说明，浸出工序经预处理其它些油料的浸出，该车间的中间产品为浸出毛油和浸出豆粕。规模及原料日处理大豆坯吨，年处理大豆坯万吨，原料为大豆坯。产品方案浸出毛油总挥发物浸出粕残油，水份，残溶。色泽入破碎机将大豆破碎成四至八瓣，然后经斗升机提升送入软化机进行软化，而后轧坯，坯片由刮板输送机和提升机送至浸出车间。第三节浸出车间本车间采用负压蒸发，二次蒸汽利用新工艺，主要用于大豆的油脂浸出，也可用于大豆汽耗大豆。工艺流程说明由输送设备送入车间的大豆经计量后自流入暂存箱。然后经提升流入清理筛......”。

4、“.....再去除铁杂，经去石机去石得到初清后的大豆。大豆初清后落的除尘系统，以满足生产的需要。规模能力为处理大豆吨，全年生产天数为天，每年可处理大豆万吨产品方案本车间生产半成品大豆坯，含水，坯片厚。主要技术经济指标水耗大豆电耗除杂。除去粗杂的原料经刮板输送机和斗升机提升后，分别送入个立筒仓贮存。第二节预处理车间本车间采用连续生产方式，主要用于大豆的预处理，考虑目前采购原料中土杂较多和现代工业的环保要求，在本工段配有较强能力本车间产品为除去粗杂的大豆。主要技术经济指标，本工段生产过程不需要水和蒸气电耗为料。工艺流程说明原料由汽车或运输机械送至卸粮处投料，经刮板输送入斗升机，提升后再经刮板机输送机送入初清筛储情况进行调节，筒仓采用钢结构仓，储料量按吨设计，每仓吨，共个，采用单排布置，便于物料的输送。原料国产大豆以国家标准作为设计计算依据。进口大豆以美国二号大豆作为设计计算依据......”。

5、“.....每日约需生产用水吨，其中主要水负荷浸出车间和炼油车间，在设计中采用循环供水系统，以节约用水。第四章工艺设计第节初清车间及立筒仓规模及原料本工段为每天小时工作，投料量为也可根据来料和仓足项目投产后的需要。燃料供应本项目投资后，燃料拟选用燃煤，预计全年耗燃煤吨，可由市场采购解决。水电供应该项目建成后，需总动力约含备用设备，东北电力资源丰富，电力可满足项目建成后的需求。项目通便利，项目建成后，大豆可以从东北地区调进，也可以依靠进口。由于本公司己与国内外众多供应商有较多的业务往来，原料供应足以保证。辅助材料本项目辅助材料主要是磷酸烧碱六号溶剂等，市场供应充足，可满足通便利，项目建成后，大豆可以从东北地区调进，也可以依靠进口。由于本公司己与国内外众多供应商有较多的业务往来，原料供应足以保证。辅助材料本项目辅助材料主要是磷酸烧碱六号溶剂等，市场供应充足，可满足项目投产后的需要......”。

6、“.....燃料拟选用燃煤，预计全年耗燃煤吨，可由市场采购解决。水电供应该项目建成后，需总动力约含备用设备，东北电力资源丰富，电力可满足项目建成后的需求。项目建成后，每日约需生产用水吨，其中主要水负荷浸出车间和炼油车间，在设计中采用循环供水系统，以节约用水。第四章工艺设计第节初清车间及立筒仓规模及原料本工段为每天小时工作，投料量为也可根据来料和仓储情况进行调节，筒仓采用钢结构仓，储料量按吨设计，每仓吨，共个，采用单排布置，便于物料的输送。原料国产大豆以国家标准作为设计计算依据。进口大豆以美国二号大豆作为设计计算依据。产品方案本车间产品为除去粗杂的大豆。主要技术经济指标，本工段生产过程不需要水和蒸气电耗为料。工艺流程说明原料由汽车或运输机械送至卸粮处投料，经刮板输送入斗升机，提升后再经刮板机输送机送入初清筛除杂。除去粗杂的原料经刮板输送机和斗升机提升后，分别送入个立筒仓贮存......”。

7、“.....主要用于大豆的预处理，考虑目前采购原料中土杂较多和现代工业的环保要求，在本工段配有较强能力的除尘系统，以满足生产的需要。规模能力为处理大豆吨，全年生产天数为天，每年可处理大豆万吨产品方案本车间生产半成品大豆坯，含水，坯片厚。主要技术经济指标水耗大豆电耗大豆汽耗大豆。工艺流程说明由输送设备送入车间的大豆经计量后自流入暂存箱。然后经提升流入清理筛，在此清理出大小杂质及灰杂，再去除铁杂，经去石机去石得到初清后的大豆。大豆初清后落入破碎机将大豆破碎成四至八瓣，然后经斗升机提升送入软化机进行软化，而后轧坯，坯片由刮板输送机和提升机送至浸出车间。第三节浸出车间本车间采用负压蒸发，二次蒸汽利用新工艺，主要用于大豆的油脂浸出，也可用于其它些油料的浸出，该车间的中间产品为浸出毛油和浸出豆粕。规模及原料日处理大豆坯吨，年处理大豆坯万吨，原料为大豆坯......”。

8、“.....水份，残溶。色泽正常，尿素酶测定法。主技术经济指标水耗料，料循环水量电耗室内料，室外料汽耗料溶剂消耗料。工艺流程说明，浸出工序经预处理的大豆坯由进料刮板输送机送入浸出器料封绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行周，经有递减浓度的混合油进行喷淋或浸泡，最后用新鲜溶剂喷淋后，经过段滴干区被连续地送入湿粕刮板。最浓的混合油由泵打入旋液分离器除杂后进入混合油罐，再由蒸喂料泵送入第长管蒸发器。，浸出湿粕脱溶液工序浸出器来的含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入蒸脱机的预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去部份溶剂，经预脱后的湿粕进入蒸脱层，脱去全部溶剂。脱溶粕旋转定阀定量下落到烘干层，进行去水干燥过程，使粕中水份达到要求后进冷却层，使粕温度达到需求后，由粕刮板送入粕库。混合油蒸发脱落工序混合油由蒸喂料泵从混合油罐打入第长管蒸发，二蒸发的溶剂经分离室进入真空冷疑器......”。

9、“.....蒸浓缩后的混合油，由蒸喂料泵打入第二长管蒸器蒸发，二蒸也为负压蒸发，蒸发的溶剂汽经分离室进入真空冷疑器，混合油达到定的温度进入汽提塔。混合油从汽提塔顶部进到塔内的碟盘中，层层降下，同时底部喷入直接蒸汽，脱去残留溶剂。毛油由汽提塔抽出泵从塔抽出再经干燥冷却器冷却后进入毛油箱，再由毛油泵送入炼油车间。第四节精炼车间本车间采用连续式生产工艺，主要用于大豆油的精炼，也可用于其它些油脂的精炼，主要产品为级食用油。规模及原料日处理毛油吨，若年生产日天，则年处理量为吨，原料为毛油杂质，水份及挥发物，过氧化值。产品方案大豆级食用油，符合国际标准。主要技术参数电耗油蒸汽消耗平均油水耗平均油。辅助消耗磷酸油，烧碱油，白土油，柠檬酸油。工艺流程说明本车间采用连续式生产工艺，产品为国际大豆级油。脱胶及碱炼工序毛油先经过毛油过滤器，除去其中杂质。然后送至加热器，加热至定温度后进入混合器......”。