1、“.....甲苯氧化法最值得提倡，甲苯氧化过程易进步氧化。是自动氧化催化过程。第步生产自由基，再进行下步转变。时甲苯和芳烃和异丙苯的自动氧化速度常数表中代表烷基芳烃与自由基形成产物过氧化氢的速度常数，表示两个相同自由基相互碰撞生产无反应活性物种的速度常数，因此，越大，越小，越容易进行氧化反应，可以通过表征原料烷基芳在整个生产过程中，车间内主要机器设备产生的噪声约为，车间外可以达到工业企业卫生标准。水环境影响分析污染源环境影响分析该项目的外排生活污水主要是职工用卫生间产生的生活污水，排放量为，废水排入化粪池后，由环卫部门定期抽排。生产过程中会产生大量废水，浓度高毒性强，流失于其中的苯甲醇含量很高通常大于毫克每升，废水中含有大量的无机盐主要是氯化钠和碳酸钠，采用树时，将微胶囊与相转移催化剂相结合的技术也在研究中......”。

2、“.....水解几分钟即得产品。纯度产率，催化剂为季铵盐，用量为氯化苄的，酯化反应，水解，反应温度，水解的母液补加的羧酸钠后循环使用，收率可达以上。反应时值是重要因素，在适宜和其他条件下，反应收率可达。同甲醇示意图从表可知，前四种相转移催化剂四甲基溴化胺等加入后，转化率和选择性都优于加甲苯的溶剂法，更优于不加。法收率高，投资少，适合于般工厂采用。文献报导优化工艺条件为氯化苄与羧酸钠质量比为∶国外对氯代芳烃水解反应研究活跃，主要为选择合适的相转移催化剂和溶剂，提高反应的选择性和转化率，相应简化流程，法与溶剂法的比较见表。连续生产苯下充分混合后，导入水解区，水解时间只需几分钟。连续法的优点是副产物极少，并可在塔式反应器中进行，如图所示。在适宜的条件下，纯度的苯甲醇产率为，也可用串联的带搅拌反应器进行连续反应。近年来，托品六亚甲基四胺处理水解中残存的氯化苄......”。

3、“.....在水解中加入种惰性溶剂如氯苯，也能抑制苄醚的生成，得到较纯的成品。连续法是氯化苄与碱的水溶液在高温及高压钢制反应器中加入水纯碱氯化苄，搅拌及加热，回流至不在有二氧化碳溢出。冷却反应物，加食盐指饱和分层，将上层小心分离可得得到粗醇，粗醇，减压蒸馏可得到工业级苯甲醇，产率图间歇法流程图用叔胺如乌洛近年发展的种绿色化学路线。苯和甲醛直接反应的发现有很长时间，由于该反应复杂且有许多侧链反应，因而限制了该反应的应用。且产率也较低。氯化苄水解法主反应副反应间歇法是在回流冷凝器及带有夹套的成氯化苄，然后水解制得苯甲醇。此法虽比坎尼扎罗反应经济，但在反应中生成氯代苯的副产物，使产物不能用于香料和油漆等，如欲去除副产物，则产品价格升高。方法介绍卡尼查洛反应苯和苯甲醛或间接合成苯甲醇也是制得，此法不够经济，其中半原料生成苯甲酸。目前常用布兰法，即将干燥的氯化氢气通入苯三聚甲醛和氯化锌的混合液中......”。

4、“.....先生，反应时间小时，分离提纯产品及催化剂。工艺流程图工艺技术来源的选择与初步比较催化氧化分层分离粗醇分离减压蒸馏苯甲醇甲苯水洗工业上用多种方法生产苯甲醇。最早采用坎尼扎罗反应，即由苯甲醛与氢氧化钾反应化法该方法只用种原料及甲苯，甲苯市场价元吨出罐左右，催化剂可以由湖南科技大学合作提供。分析可知用甲苯氧化法比较适宜生成方法概述连续法生产，在反应釜中，加入甲苯，及催化剂，控制温度。项目总投资万元，环保投资万元，年生产产品约吨，产值约万元。五工艺技术方案原料路线和生产方法概述卡尼查洛反应苯甲醛市场价较高氯化苄水解法原料消耗定额氯化苄纯碱。甲苯催境友好型方案，所以对环境不会产生影响。该方法可靠先进均符合国家技术政策要求。生产规模的初步分析该项目占地面积约，厂房占地面积是用原有厂房，进行改造后投入生产。卫生间占地面积，建筑系数国家，因此设计中不单单从技术观点......”。

5、“.....该方法生产的产品价格比较合理，所需化工机械设备及电气仪表国内均可制造，所需的催化剂也已有著名大学发明。环境问题在下面也有相应的说明，因该方法是条环水分，色度，氯化物，相对密度折光率，水溶解度澄明香气极弱芳香气味国家产业政策行业发展规划技术政策对产品结构的要求和产品方案的影响我国是个发展中表年份出口量进口额亿美元同比增长年年年年四产品方案和生产规模产品方案产品苯甲醇。万吨年。副产品苯甲醛项目指标工业级香料级纯度，苯甲醛，酸度，表年份出口量进口额亿美元同比增长年年年年四产品方案和生产规模产品方案产品苯甲醇。万吨年。副产品苯甲醛项目指标工业级香料级纯度，苯甲醛，酸度，水分，色度，氯化物，相对密度折光率，水溶解度澄明香气极弱芳香气味国家产业政策行业发展规划技术政策对产品结构的要求和产品方案的影响我国是个发展中国家，因此设计中不单单从技术观点，也应从国情出发。该方法生产的产品价格比较合理......”。

6、“.....所需的催化剂也已有著名大学发明。环境问题在下面也有相应的说明，因该方法是条环境友好型方案，所以对环境不会产生影响。该方法可靠先进均符合国家技术政策要求。生产规模的初步分析该项目占地面积约，厂房占地面积是用原有厂房，进行改造后投入生产。卫生间占地面积，建筑系数。项目总投资万元，环保投资万元，年生产产品约吨，产值约万元。五工艺技术方案原料路线和生产方法概述卡尼查洛反应苯甲醛市场价较高氯化苄水解法原料消耗定额氯化苄纯碱。甲苯催化法该方法只用种原料及甲苯，甲苯市场价元吨出罐左右，催化剂可以由湖南科技大学合作提供。分析可知用甲苯氧化法比较适宜生成方法概述连续法生产，在反应釜中，加入甲苯，及催化剂，控制温度，反应时间小时，分离提纯产品及催化剂。工艺流程图工艺技术来源的选择与初步比较催化氧化分层分离粗醇分离减压蒸馏苯甲醇甲苯水洗工业上用多种方法生产苯甲醇......”。

7、“.....即由苯甲醛与氢氧化钾反应制得，此法不够经济，其中半原料生成苯甲酸。目前常用布兰法，即将干燥的氯化氢气通入苯三聚甲醛和氯化锌的混合液中，也可用甲苯蒸气与氯气在光照下反应，先生成氯化苄，然后水解制得苯甲醇。此法虽比坎尼扎罗反应经济，但在反应中生成氯代苯的副产物，使产物不能用于香料和油漆等，如欲去除副产物，则产品价格升高。方法介绍卡尼查洛反应苯和苯甲醛或间接合成苯甲醇也是近年发展的种绿色化学路线。苯和甲醛直接反应的发现有很长时间，由于该反应复杂且有许多侧链反应，因而限制了该反应的应用。且产率也较低。氯化苄水解法主反应副反应间歇法是在回流冷凝器及带有夹套的钢制反应器中加入水纯碱氯化苄，搅拌及加热，回流至不在有二氧化碳溢出。冷却反应物，加食盐指饱和分层，将上层小心分离可得得到粗醇，粗醇，减压蒸馏可得到工业级苯甲醇，产率图间歇法流程图用叔胺如乌洛托品六亚甲基四胺处理水解中残存的氯化苄......”。

8、“.....在水解中加入种惰性溶剂如氯苯，也能抑制苄醚的生成，得到较纯的成品。连续法是氯化苄与碱的水溶液在高温及高压下充分混合后，导入水解区，水解时间只需几分钟。连续法的优点是副产物极少，并可在塔式反应器中进行，如图所示。在适宜的条件下，纯度的苯甲醇产率为，也可用串联的带搅拌反应器进行连续反应。近年来，国外对氯代芳烃水解反应研究活跃，主要为选择合适的相转移催化剂和溶剂，提高反应的选择性和转化率，相应简化流程，法与溶剂法的比较见表。连续生产苯甲醇示意图从表可知，前四种相转移催化剂四甲基溴化胺等加入后，转化率和选择性都优于加甲苯的溶剂法，更优于不加。法收率高，投资少，适合于般工厂采用。文献报导优化工艺条件为氯化苄与羧酸钠质量比为∶，催化剂为季铵盐，用量为氯化苄的，酯化反应，水解，反应温度，水解的母液补加的羧酸钠后循环使用，收率可达以上。反应时值是重要因素......”。

9、“.....反应收率可达。同时，将微胶囊与相转移催化剂相结合的技术也在研究中。氯化苄与碱的水溶液在高温及高压下充分混合后导入水解区，水解几分钟即得产品。纯度产率。苯甲酸及酯还原法制备苯甲醇苯甲酸还原法苯甲酸不能被硼氢化钠直接还原，简介加入三氯化铝或碘在溶剂中回流，得到苯甲醇，产率。酯还原甲酸甲酯与硼氢化锌环己烯氮气保护回流，产率。随着国家政策的对环境要求的提高，环保及节能要求的加强，各种新型技术与传统技合，最终实现高选择性和高产率，简化工艺流程的合成方法是填补国内空白的思想方法。甲苯液相催化选择氧化合成苯甲醛苯甲醇和苯甲酸的环境友好的路线。甲苯氧化。由此方法生产的苯甲醛，由于产品不含氯，直供不应求现用工艺主要以生产己内酰胺原料苯甲酸为主选择性为，而苯甲醛产量少，不能满足市场需要。因此，开发高苯甲醛选择性高活性的甲苯氧化催化剂，对于有效利用资源提高企业的经济效益具有重要意义......”。