1、“.....烧成时间长，烧成时相对能耗高，原有的隧道窑，窑体短，保温性能差，燃气耗用量大，容易造成出窑产品的质量不稳定，造成生产成本较高，不利于公司参与市场竞争。为进步提高企业产品的质量，做好企业节能降耗，提高能源利用率，降低生产成本，提高产品质量，公司通过对国内先进隧道窑工艺考察后，决定对隧道窑进行改造，改造计划投资金额万元，将隧道窑改造成条超宽截面有效宽米超长米的高温节能环保型天然气隧道窑。功能解决原有窑炉的保温差热量散失快单位能耗高出窑产品质量不稳定等问题，通过改造后，在天燃气使用量下降的情况下，产品的产量将提高至倍，能够降低生产成本提高产品质量和产量，从而增加公司市场竞争力，为企业创造效益。三企业的节能潜力分析隧道窑生产工艺的简述隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛应用于耐火材料等产品的焙烧生产......”。

2、“.....能耗节能率达六项目投资来源及效益分析项目投资来源工程计划总投资万元设备费用万元安装费用为操作，节能降耗明显。二改造前后窑炉的能耗和节能计算改造前的天然气能耗计算天然气年耗气量计算年产量立方╳立方天然气立方年标准煤计算立方天然气╳吨标准煤吨准煤改造后的天然气能耗计算封槽的上方位置内设置针孔空气风幕系统，将热量彻底在此阻隔，彻底解决了窑温下串现象，窑车采用大面积棉铺盖，吸热量小，节能效果明显。采用先进的自动控制系统和变频技术，自动控制窑炉温度和压力，减少人板支柱直接托放在窑车钢架上受力，避免受热后变形现象，窑车与窑车接触处采用软接触方式密封，公母槽式咬合密封。窑炉曲封为多层式阻隔隔热方式砌筑，窑车设置为台阶式隔热方式，窑车与窑炉曲封紧密吻合接触，另在砂使用保温棉填充与覆盖保温，烧成区采用纳米级多晶纤维棉块吊顶......”。

3、“.....热量散失更小，节能明显。窑车窑车四周为少量耐火砖砌筑，窑车大面积采用轻型耐火棉铺盖，减少窑车吸热反应，耐火烧方式为旋转式搅拌推压，助燃风采用热风方式送入窑内与燃气混合燃烧，解决了燃烧不完全的现象，节省天然气用量。新的窑体结构采用双层曲封结构使窑体热量散失率下降，窑体全部采用轻质耐火材料作内衬砌筑，并大量嘴的中心位置喷出，通过压力的作用，燃气从烧嘴根部射出米左右，另外配置的助燃空气出口在燃气出口的四周呈圆形旋转式喷射，这样就足够的保证了燃气与空气彻底的搅拌均匀，保证了火焰的每个位置都彻底的充分燃烧，燃下窑墙烧嘴采用新型布置法布置，烧嘴的火焰射程根据该窑炉的宽度及长度合理化计算而设计，窑炉两侧的火焰呈交叉状态燃烧，彻底保证了每台窑车的上中下及前后左右温度均匀，无过火及生烧现象。燃烧工作原理燃气从烧艺设备选型电气自动化控制等方面，均采用了成熟可靠节能降耗的新工艺新技术......”。

4、“.....按烧成曲线分窑前排烟段预热段烧成段急冷段缓冷段和尾部直冷段，上仪表自动手动，计算机控制余热利用直接冷却，间接余热利用改造后新窑炉主要性能指标改造后窑炉主要技术及经济指标序号项目单位参数指标备前后能耗状况分析和节能量计算本项目经改造后，再生产工型发泡陶瓷窑炉长度窑炉内宽有效宽窑内高度产品有效高烧成温度允许温度烧成周期小时窑车数量台烧成合格率单位能耗截面温差低温段高温段压力控制变频器自动控制温度控制窑车改造为轻型化窑车，窑炉改造后能耗明显下降，单位立方产品降能耗下降吨标准煤，节能，效果显著。改造前老式隧道窑主要性能指标米隧道窑主要技术及经济指标序号项目单位参数指标备注窑炉类型隧道窑产品类是隧道窑的改造，项目改建后，窑体全部采用轻质耐火材料作内衬砌筑，窑体大量使用优质纤维棉填充与覆盖保温烧成区使用纳米级多晶纤维棉块填充，烧嘴采用新型耐高温烧嘴......”。

5、“.....二隧道窑改造节能分析公司改造前的隧道窑是条米的老式天然气隧道窑，由于窑体结构较短，没有采取有效的保温措施，热量散失较快，能耗较大，单位立方产品使用天然气能耗折合标准煤吨，单位产品成本高该项目主要时逐步地预热浸入窑内的制品，这带构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这段构成了隧道窑的冷却带。道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。烧成设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑的前端排烟机的作用下，沿着隧道窑向窑头方向流动，同质量和产量，从而增加公司市场竞争力，为企业创造效益。三企业的节能潜力分析隧道窑生产工艺的简述隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛应用于耐火材料等产品的焙烧生产......”。

6、“.....从而增加公司市场竞争力，为企业创造效益。三企业的节能潜力分析隧道窑生产工艺的简述隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛应用于耐火材料等产品的焙烧生产。隧道窑是条长的直线形隧道，其两侧及顶部有固定的墙壁及拱顶，底部铺设的轨道上运行着窑车。烧成设备设在隧道窑的中部两侧，构成了固定的高温带烧成带，燃烧产生的高温烟气在隧道窑的前端排烟机的作用下，沿着隧道窑向窑头方向流动，同时逐步地预热浸入窑内的制品，这带构成了隧道窑的预热带。在隧道窑的窑尾鼓入冷风，冷却隧道窑内后段的制品，鼓入的冷风流经制品而被加热后，再抽出送入干燥器作为干燥生坯的热源，这段构成了隧道窑的冷却带。二隧道窑改造节能分析公司改造前的隧道窑是条米的老式天然气隧道窑，由于窑体结构较短，没有采取有效的保温措施，热量散失较快，能耗较大，单位立方产品使用天然气能耗折合标准煤吨，单位产品成本高该项目主要是隧道窑的改造，项目改建后......”。

7、“.....窑体大量使用优质纤维棉填充与覆盖保温烧成区使用纳米级多晶纤维棉块填充，烧嘴采用新型耐高温烧嘴，上下窑墙烧嘴采用品字型碰撞型布置法布置，窑车改造为轻型化窑车，窑炉改造后能耗明显下降，单位立方产品降能耗下降吨标准煤，节能，效果显著。改造前老式隧道窑主要性能指标米隧道窑主要技术及经济指标序号项目单位参数指标备注窑炉类型隧道窑产品类型发泡陶瓷窑炉长度窑炉内宽有效宽窑内高度产品有效高烧成温度允许温度烧成周期小时窑车数量台烧成合格率单位能耗截面温差低温段高温段压力控制变频器自动控制温度控制仪表自动手动，计算机控制余热利用直接冷却，间接余热利用改造后新窑炉主要性能指标改造后窑炉主要技术及经济指标序号项目单位参数指标备前后能耗状况分析和节能量计算本项目经改造后，再生产工艺设备选型电气自动化控制等方面，均采用了成熟可靠节能降耗的新工艺新技术......”。

8、“.....按烧成曲线分窑前排烟段预热段烧成段急冷段缓冷段和尾部直冷段，上下窑墙烧嘴采用新型布置法布置，烧嘴的火焰射程根据该窑炉的宽度及长度合理化计算而设计，窑炉两侧的火焰呈交叉状态燃烧，彻底保证了每台窑车的上中下及前后左右温度均匀，无过火及生烧现象。燃烧工作原理燃气从烧嘴的中心位置喷出，通过压力的作用，燃气从烧嘴根部射出米左右，另外配置的助燃空气出口在燃气出口的四周呈圆形旋转式喷射，这样就足够的保证了燃气与空气彻底的搅拌均匀，保证了火焰的每个位置都彻底的充分燃烧，燃烧方式为旋转式搅拌推压，助燃风采用热风方式送入窑内与燃气混合燃烧，解决了燃烧不完全的现象，节省天然气用量。新的窑体结构采用双层曲封结构使窑体热量散失率下降，窑体全部采用轻质耐火材料作内衬砌筑，并大量使用保温棉填充与覆盖保温，烧成区采用纳米级多晶纤维棉块吊顶，体窑炉的整体保温性能大为提升，热量散失更小，节能明显......”。

9、“.....窑车大面积采用轻型耐火棉铺盖，减少窑车吸热反应，耐火板支柱直接托放在窑车钢架上受力，避免受热后变形现象，窑车与窑车接触处采用软接触方式密封，公母槽式咬合密封。窑炉曲封为多层式阻隔隔热方式砌筑，窑车设置为台阶式隔热方式，窑车与窑炉曲封紧密吻合接触，另在砂封槽的上方位置内设置针孔空气风幕系统，将热量彻底在此阻隔，彻底解决了窑温下串现象，窑车采用大面积棉铺盖，吸热量小，节能效果明显。采用先进的自动控制系统和变频技术，自动控制窑炉温度和压力，减少人为操作，节能降耗明显。二改造前后窑炉的能耗和节能计算改造前的天然气能耗计算天然气年耗气量计算年产量立方╳立方天然气立方年标准煤计算立方天然气╳吨标准煤吨准煤改造后的天然气能耗计算天然气年耗气量计算年产量立方╳立方天然气立方年标准煤计算立方天然气╳吨标准煤吨准煤项目完成后......”。