1、“.....设备购置费用设备购置费用由设备价和运杂费组成，设备参照生产厂家报价及近期询价，运杂费以设备费为基础以指标形式计算。设备安装工程费设备安装费以设备费为基础以指标形式计算。材料价格执行现行建筑工程预算材料价格投资估算表序号项目名称合计万元占投资备注总投资土建投资设备投资安装工程及配套设施建设期利息二流动资金估算项目完成后，虽然公司产品销售收入有定规模的增长，但公司现有毛利空间能够弥补流动资金的不足，不需要在投资总额中增补流动资金。三资金筹措及其使用计划本项目总投资为万元。投资资金来源比例为银行贷款万元，占企业自筹万元，占。投资计划与资金筹措表单位万元序号年份名称合计建设期达产期达产期达产期达产期投资计划土建投资设备投资安装工程及配套设施建设期利息合计资金筹措计划自筹资金银行借款合计六经济效益分析经济减少污染降低能耗减轻劳动强度缩短生产周期无有害残留物质......”。

2、“.....新技术的应用，不仅能耗大大降低，并产生了良好的经济效益。提取中药材新旧工艺经济指标对照表原工艺指标新工成份提出，冷却后分离，提取后的药材重新干燥后用乙醇渗漉法提取其他成份。与传统方法比较，超临界萃取工艺有如下显著优势技术先进，设备先进中药提取标准化，质量可控实现三效三小三便蒸发后可以继续液化使用，因而损失很少无毒副作用，又不易残存，是其他有机溶媒不能比拟的。传统的挥发油提取方法主要是水蒸汽蒸馏法，即将药材充分湿润后通入水蒸汽，利用高温水蒸汽将药材中所含的挥发油入药材内提取有效效成份，然后减压回收后得到提取物的方法，具有如下几个显著的特点提取温度低，蒸发温度低，可有效保护易氧化成分或易挥发成分需施加较大压力，溶媒可被压入细胞内，因而提取完全的超临界萃取过程可在接近于室温的条件下进行，不需要加热，能耗非常低，因而特别适合于热敏性组分的提取，且无溶剂残留......”。

3、“.....将溶质与萃取剂分离开来当用煎煮浓缩干燥等传统方法提取中药有效成分时，些活性组分可能会因高温作用而破坏。而超临界流体萃取过程可在较低的温度下进行，如以为萃取剂临界温度为密度，因而可方便地通过调节温度和压力来加以控制，这对保证提取物的质量稳定是非常有利的超临界萃取所用的萃取剂可循环使用，其分离与回收方法远比精馏和液液萃取简单，且耗能较低。实际操作中，常采用等温减压或而特别有利于传热和节能。这是因为当流体接近临界点时，气化潜热将急剧下降。在临界点处，可实现气液两相的连续过渡。此时，气化潜热将急剧下降，气液两相界面消失，气化潜热为零超临界流体的萃取能力取决于流体的的分离程度由组分间的挥发度和分子间的亲和力共同决定。般情况下......”。

4、“.....因应用与传统提取方法相比，利用超临界流体萃取技术提取中药有效成分具有许多独特的优点。超临界流体萃取兼有精馏和液液萃取的些特点。溶质的蒸气压极性及分子量的大小均能影响溶质在超临界流体中的溶解度，组分间盐溶解拌匀后静置使分层，经脱水后备用提取挥发油后的药材需要重新干燥后投入下道提取工序进行乙醇渗漉。以上批料的提取时间约需要个工作日，需要消耗大量的能源。水蒸馏提取工艺流程图超临界萃取工艺技术药材均需要进行挥发油提取，其提取工艺流程如下取药材，粉碎成粗粉，置容器中用水充分湿润，从底部通入水蒸汽，从上部收集馏出液至馏出液中不含挥发油，将馏出液静置，使分层，收集挥发油层如不能分层还需加入食产工艺采用的是水蒸汽蒸馏法，其他的方法还有水煎煮和乙醇渗漉法，这样的提取和乙醇回收方法均以燃煤锅炉为热能来源，能源消耗非常高。以省高新技术产品十滴水胶丸为例......”。

5、“.....本项目完成后，公司中药提取生产线生产规模达到年提取中药材吨，产中药材提取物吨，其中中药挥发油吨，其他中药提取物吨。二生产工艺技术方案现行的中药提取工艺目前企业主导产品中药材原料的提取生理要求，应用新技术新工艺和新设备进行节能改造，即新建超临界萃取全套生产线，应用自主知识产权的国内领先水平技术超临界萃取技术，取代传统的水蒸汽蒸馏法等提取方法，来提取各原料药材中的的中药提取生产线年中药材处理能力为吨。近两年来公司发展迅速，销售规模翻番增长，年提取中药材吨，年达到吨，已经超负荷运转，目前的中药提取生产线已经难以适应公司的发展需要。本项目主要内容是根据国家管品多数被列入国家基本药物目录和国家医保目录，其原料多来源于本地中药材，可以通过超临界萃取技术提取有效成分。同时，公司通过为多家公司提供中药提取代加工业务，以获得增值利润......”。

6、“.....其原料多来源于本地中药材，可以通过超临界萃取技术提取有效成分。同时，公司通过为多家公司提供中药提取代加工业务，以获得增值利润。公司技改项目中设计的中药提取生产线年中药材处理能力为吨。近两年来公司发展迅速，销售规模翻番增长，年提取中药材吨，年达到吨，已经超负荷运转，目前的中药提取生产线已经难以适应公司的发展需要。本项目主要内容是根据国家管理要求，应用新技术新工艺和新设备进行节能改造，即新建超临界萃取全套生产线，应用自主知识产权的国内领先水平技术超临界萃取技术，取代传统的水蒸汽蒸馏法等提取方法，来提取各原料药材中的有效成份。本项目完成后，公司中药提取生产线生产规模达到年提取中药材吨，产中药材提取物吨，其中中药挥发油吨，其他中药提取物吨。二生产工艺技术方案现行的中药提取工艺目前企业主导产品中药材原料的提取生产工艺采用的是水蒸汽蒸馏法......”。

7、“.....这样的提取和乙醇回收方法均以燃煤锅炉为热能来源，能源消耗非常高。以省高新技术产品十滴水胶丸为例，本品处方中所含的干姜肉桂小茴香和辣椒等药材均需要进行挥发油提取，其提取工艺流程如下取药材，粉碎成粗粉，置容器中用水充分湿润，从底部通入水蒸汽，从上部收集馏出液至馏出液中不含挥发油，将馏出液静置，使分层，收集挥发油层如不能分层还需加入食盐溶解拌匀后静置使分层，经脱水后备用提取挥发油后的药材需要重新干燥后投入下道提取工序进行乙醇渗漉。以上批料的提取时间约需要个工作日，需要消耗大量的能源。水蒸馏提取工艺流程图超临界萃取工艺技术应用与传统提取方法相比，利用超临界流体萃取技术提取中药有效成分具有许多独特的优点。超临界流体萃取兼有精馏和液液萃取的些特点。溶质的蒸气压极性及分子量的大小均能影响溶质在超临界流体中的溶解度，组分间的分离程度由组分间的挥发度和分子间的亲和力共同决定。般情况下......”。

8、“.....因而特别有利于传热和节能。这是因为当流体接近临界点时，气化潜热将急剧下降。在临界点处，可实现气液两相的连续过渡。此时，气化潜热将急剧下降，气液两相界面消失，气化潜热为零超临界流体的萃取能力取决于流体的密度，因而可方便地通过调节温度和压力来加以控制，这对保证提取物的质量稳定是非常有利的超临界萃取所用的萃取剂可循环使用，其分离与回收方法远比精馏和液液萃取简单，且耗能较低。实际操作中，常采用等温减压或等压升温的方法，将溶质与萃取剂分离开来当用煎煮浓缩干燥等传统方法提取中药有效成分时，些活性组分可能会因高温作用而破坏。而超临界流体萃取过程可在较低的温度下进行，如以为萃取剂临界温度为的超临界萃取过程可在接近于室温的条件下进行，不需要加热，能耗非常低......”。

9、“.....且无溶剂残留。超临界萃取技术工艺流程图新旧工艺的比较超临界萃取技术是种用高压将液态渗入药材内提取有效效成份，然后减压回收后得到提取物的方法，具有如下几个显著的特点提取温度低，蒸发温度低，可有效保护易氧化成分或易挥发成分需施加较大压力，溶媒可被压入细胞内，因而提取完全蒸发后可以继续液化使用，因而损失很少无毒副作用，又不易残存，是其他有机溶媒不能比拟的。传统的挥发油提取方法主要是水蒸汽蒸馏法，即将药材充分湿润后通入水蒸汽，利用高温水蒸汽将药材中所含的挥发油成份提出，冷却后分离，提取后的药材重新干燥后用乙醇渗漉法提取其他成份。与传统方法比较，超临界萃取工艺有如下显著优势技术先进，设备先进中药提取标准化，质量可控实现三效三小三便减少污染降低能耗减轻劳动强度缩短生产周期无有害残留物质，为临床提供疗效确切的药品。新技术的应用，不仅能耗大大降低，并产生了良好的经济效益......”。