1、“..... 麻花钻的刃磨 麻花钻主切削刃外缘处的后角内出现点数达到要求即可。 刮削显示剂般用红丹油铅丹油，稀释度要适当，使用时要涂得薄而均 匀。显示剂要保持清洁，无灰尘杂质，不用时要盖严。 平面刮削操作要点见上表。 曲面刮削 刮削圆孔时，般应使用三角刮刀，刮削圆弧面时般应使用蛇头刮刀 或半圆弧刮刀。 刮削轴瓦时，最后遍刀迹应与轴瓦轴线成交叉刮削。 刮削轴瓦时，靠近两端接触点数应比中间的点数多，圆周方向上，工作中 受力的接触角部位的点应比其余部位的点密集。 研磨 研磨前应根据工件材料及加工要求选好磨料种类和粒度。见附录。 研磨剂应保持清洁无杂质，使用时应调得干稀合适，涂得薄而均匀。 研磨工具的选择和要求 粗研平面时，应用般研磨平板，精研时用精研平板。 研磨外圆柱面用的研磨套长度般应是工件外径倍......”。

2、“..... 在下列情况下，建议采用顺铣 铣削不易夹牢或薄而长的工件时 滚 子能灵活转动。 切断时，铣刀应尽量靠近夹具，以增加切断时的稳定性。 顺铣与逆铣的选用 在下列情况下，建议采用逆铣 铣床工作台丝杆和螺母的间隙较大又不便调整时 工作表面有硬质螺旋方向是否正 确，合格后才能进行加工。 用成形铣刀铣削时，为提高刀具耐用度，铣削用量般应比园柱形铣刀小百 分之二十五左右。 用仿形法铣成形面时，滚子和靠模要保持良好接触，但压力不要过大，使 损坏分度盘。 铣削加工 铣削前把机床调整好，应将不用的运动方向锁紧。 机动快速驱进时，靠近工件前应改为正常进给速度，以防刀具与工件撞击。 铣螺旋槽时，应按计算选用的挂轮先进行试切，检查导程与线重合。 用分度头分度时，分度手柄应朝个方向摇动，如果摇过位置......”。

3、“.....以消除间隙。 分度时，手柄上的定位销应慢慢插入分度盘的孔内，切勿突然撒手，以免 上装夹工件时，应先锁紧分度头主轴。在紧固工件时，禁止用管 子套在手柄上施力。 调整好分度头主轴仰角后，应将基座上部四个螺钉拧紧，以免零位移动。 在分度头两顶尖间装夹轴类工件时，应使前后顶尖的中心床工作台运动方向平行或垂直。 工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时，应使工件紧密地靠在平行 垫铁上。 工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生振动。 使用分度头的要求 在分度头径向跳动和端面跳动。 若同时用两把园柱形铣刀铣宽平面时，应选螺旋方向相反的两把铣刀。 工件的装夹 在平口钳上装夹 要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正固定钳口面， 使其与机量是铣刀靠近主轴， 支架靠近铣刀。若需铣刀离主轴较远时......”。

4、“..... 在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响铣削的情况下，尽量选用短刀杆。 铣刀装夹好后，必要时应用百分表检查铣刀的刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，般铣削塑性材料或粗加工时， 选用粗齿铣刀铣削脆性材料或半精加工精加工时，选用中细齿铣刀。 铣刀的装夹 在卧式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下，尽 铣削工艺规程 铣刀的选择及装夹 铣刀直径及齿数的选择 铣刀直径应根据铣削宽度深度选择，般铣削宽度和深度越大越深， 铣刀直径也应越大。 铣 刨削有空刀槽的面时，应降低切削速度，并严格控制刀具行程。 在精刨时发现工件表面有波纹和不正常声音时，应停机检查。 刨削后去除工件飞边毛刺，清除切屑。 工件应摆放整齐有序，防止磕碰划伤。 准行程长度。 刀具的装夹 装夹刨刀时，刀具伸出的长度应尽量短......”。

5、“..... 刨削加工 刨削薄板类工件时，根据余量情况，多次翻面装夹加工，以减少工件的变 形。 保证夹紧可靠。 多件划线毛坯同时加工时，必须按各件的加工划线找正到同平面上。 在刨床工作台上装夹较高的工件时应加辅助支撑，以使装夹牢靠。 工件装夹后，应先用点动开车，检查各部位是否碰撞，然后校 在平口钳上装夹 首先要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表进行找正。 工件下面垫适当厚度的平行垫铁，夹紧工件时应使工件紧密地靠在垫铁 上。 工件高出钳口或伸出钳口两端不应太多，以 车削后去除工件飞边毛刺，清除切屑。 工件摆放整齐有序，防止磕碰划伤。 刨削工艺规程 工件的装夹 径应为被加工孔径的倍，加工 直径大于的孔时，般应采用装夹刀头的刀杆......”。

6、“.....调整好挂轮后要进行试切。 当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在次装夹中完成车削。 径应为被加工孔径的倍，加工 直径大于的孔时，般应采用装夹刀头的刀杆。 车削多头螺纹或多头蜗杆时，调整好挂轮后要进行试切。 当工件的有关表面有位置公差要求时，尽量在次装夹中完成车削。 车削后去除工件飞边毛刺，清除切屑。 工件摆放整齐有序，防止磕碰划伤。 刨削工艺规程 工件的装夹 在平口钳上装夹 首先要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表进行找正。 工件下面垫适当厚度的平行垫铁，夹紧工件时应使工件紧密地靠在垫铁 上。 工件高出钳口或伸出钳口两端不应太多，以保证夹紧可靠。 多件划线毛坯同时加工时，必须按各件的加工划线找正到同平面上......”。

7、“.....以使装夹牢靠。 工件装夹后，应先用点动开车，检查各部位是否碰撞，然后校准行程长度。 刀具的装夹 装夹刨刀时，刀具伸出的长度应尽量短，并注意刀具与工件的凸出部分不要相碰。 刨削加工 刨削薄板类工件时，根据余量情况，多次翻面装夹加工，以减少工件的变 形。 刨削有空刀槽的面时，应降低切削速度，并严格控制刀具行程。 在精刨时发现工件表面有波纹和不正常声音时，应停机检查。 刨削后去除工件飞边毛刺，清除切屑。 工件应摆放整齐有序，防止磕碰划伤。 铣削工艺规程 铣刀的选择及装夹 铣刀直径及齿数的选择 铣刀直径应根据铣削宽度深度选择，般铣削宽度和深度越大越深， 铣刀直径也应越大。 铣刀齿数应根据工件材料和加工要求选择，般铣削塑性材料或粗加工时......”。

8、“.....选用中细齿铣刀。 铣刀的装夹 在卧式铣床上装夹铣刀时，在不影响加工的情况下，尽量是铣刀靠近主轴， 支架靠近铣刀。若需铣刀离主轴较远时，应在主轴和铣刀间装个辅助支架。 在立式铣床上装夹铣刀时，在不影响铣削的情况下，尽量选用短刀杆。 铣刀装夹好后，必要时应用百分表检查铣刀的径向跳动和端面跳动。 若同时用两把园柱形铣刀铣宽平面时，应选螺旋方向相反的两把铣刀。 工件的装夹 在平口钳上装夹 要保证平口钳在工作台上的正确位置，必要时应用百分表找正固定钳口面， 使其与机床工作台运动方向平行或垂直。 工件下面要垫放适当厚度的平行垫铁，夹紧时，应使工件紧密地靠在平行 垫铁上。 工件高出钳口或伸出钳口两端不能太多，以防铣削时产生振动。 使用分度头的要求 在分度头上装夹工件时，应先锁紧分度头主轴。在紧固工件时，禁止用管 子套在手柄上施力。 调整好分度头主轴仰角后......”。

9、“.....以免零位移动。 在分度头两顶尖间装夹轴类工件时，应使前后顶尖的中心线重合。 用分度头分度时，分度手柄应朝个方向摇动，如果摇过位置，需反摇多 于超过的距离再摇回到正确位置，以消除间隙。 分度时，手柄上的定位销应慢慢插入分度盘的孔内，切勿突然撒手，以免 损坏分度盘。 铣削加工 铣削前把机床调整好，应将不用的运动方向锁紧。 机动快速驱进时，靠近工件前应改为正常进给速度，以防刀具与工件撞击。 铣螺旋槽时，应按计算选用的挂轮先进行试切，检查导程与螺旋方向是否正 确，合格后才能进行加工。 用成形铣刀铣削时，为提高刀具耐用度，铣削用量般应比园柱形铣刀小百 分之二十五左右。 用仿形法铣成形面时，滚子和靠模要保持良好接触，但压力不要过大，使滚 子能灵活转动。 切断时，铣刀应尽量靠近夹具，以增加切断时的稳定性......”。