1、“.....疯子是会行动的人, 求，模具结构简单制造容易。当选定个分型面方案后，可能会存在些缺点，再针对 存在的问题采取其他措施弥补，以选择接近理想的分型面。 为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面但由于本塑 件形状复杂，不适合平直分型面，因此改用阶梯式分型分型面开设在底面位置最为合 理。这样选取的塑件的外表面可以在整体的定模型腔内成型，表面质量好。 图分型面 浇注系统设计 浇注系统设计包括主流道的选择分流道截面形状及尺寸的确定浇口的位置的选 择浇口形式及浇口截面尺寸的确定。 主流道设计 主流道尺寸 主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通 道。主流道小端尺寸为。 主流道衬套的形式 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损 主流道设计 主流道尺寸 主流道是端与注射机喷嘴相接触......”。

2、“.....主流道小端尺寸为。 主流道衬套的形式 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损体的定模型腔内成型，表面质量好。 图分型面 浇注系统设计 浇注系统设计包括主流道的选择分流道截面形状及尺寸的确定浇口的位置的选 择浇口形式及浇口截面尺寸的确定。 的分型面。 为了便于模具加工制造，应尽是选择平直分型面工易于加工的分型面但由于本塑 件形状复杂，不适合平直分型面，因此改用阶梯式分型分型面开设在底面位置最为合 理。这样选取的塑件的外表面可以在整傻子是会吃亏的人，疯子是会行动的人, 求，模具结构简单制造容易。当选定个分型面方案后，可能会存在些缺点，再针对 存在的问题采取其他措施弥补，以选择接近理想响。 对排气效果的影响。 对侧向抽芯的影响。 综上所述，选择注射模分型面影响的因素很多，总的要求是顺利脱模......”。

3、“.....成功的有两种人，种人是傻子，种人是疯子。几项原则 型面应选在塑件外形最大轮廓处。 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。 保证塑件的精度要求。 满足塑件的外观质量要求。 便于模具加工制造。 对成型面积的影计塑件的结构工艺性及精度嵌件位置形状以及推出方法模具的 制造排气操作工艺等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较，从几 种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下 由于塑件形状复杂，重量般，生产批量较大。为了提高产品的效率，采用模 位 分型面位置的确定 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。由于分型面受到塑件在模具中的成型 位置浇注系统设为出即模位， 主要考虑了本产品的生产数量和注射机型号。模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的 设计，又考虑到单分型面的成本相对较低，结构也较为简单......”。

4、“..... ，其壁厚均匀，但是形状比较复杂，且需要双面 抽芯加斜顶机构，给模具设计制造和加工成形工艺的确定都带来了不小的麻烦。 拟定型腔数量及排列方式 型腔的数量是由于制件形状复杂，两侧需斜倒柱侧抽芯，。 塑件精度及表面质量 塑件对表面的精度要求较高，根据经验，可取般精度为级精度，表面要光 滑。因此在设计模具时应加以考虑。 塑件的形状壁厚 从图可知，塑件形状为壳类塑件 变化范围大，吸湿性强，成形前必须充燥。特别对于表面要求光泽的塑件要经过长时间 的预热干燥。的表观黏度对剪切速率的依赖性强。的比热容低，塑化效率高， 凝固也快，故成形周期短多种特性。的流动性中等，较易成形，收缩率为，取平均值，精品文档世界上，成功的有两种人，种人是傻子，种人是疯子。傻子是会吃亏的人，疯子是会行动的人, 度。从形态上看，是非结 晶性材料......”。

5、“.....个是苯乙烯丙烯腈的连 续相，另个是聚丁二烯胶分散相。这就决定了材料的耐高温性抗冲击性及易加 工性等材料采用，是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯共聚物三种化学单位 合成，每种单体都有不同特性丙烯腈有高强度，热稳定性及化学稳定性丁二烯具有 坚韧性，抗冲击特性苯乙烯具有易加工，高光洁及高强构的设计和斜顶机构的设计。 关键词侧向分型抽芯机构斜顶机构模位 拟定模具结构形式 产品模型与简介 名称塑料端盖 如下图所示 图 材料塑件 外罩塑料模设计 摘要本产品名称外罩，选材料为，因为产品的需求，我们选择采用模腔 的排列方式，根据模具结构，我们应用了侧向分型与抽芯机构 外罩塑料模设计 摘要本产品名称外罩，选材料为，因为产品的需求，我们选择采用模腔 的排列方式，根据模具结构，我们应用了侧向分型与抽芯机构的设计和斜顶机构的设计......”。

6、“.....是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯共聚物三种化学单位 合成，每种单体都有不同特性丙烯腈有高强度，热稳定性及化学稳定性丁二烯具有 坚韧性，抗冲击特性苯乙烯具有易加工，高光洁及高强度。从形态上看，是非结 晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连 续相，另个是聚丁二烯胶分散相。这就决定了材料的耐高温性抗冲击性及易加 工性等多种特性。的流动性中等，较易成形，收缩率为，取平均值，精品文档世界上，成功的有两种人，种人是傻子，种人是疯子。傻子是会吃亏的人，疯子是会行动的人, 变化范围大，吸湿性强，成形前必须充燥。特别对于表面要求光泽的塑件要经过长时间 的预热干燥。的表观黏度对剪切速率的依赖性强。的比热容低，塑化效率高......”。

7、“.....故成形周期短。 塑件精度及表面质量 塑件对表面的精度要求较高，根据经验，可取般精度为级精度，表面要光 滑。因此在设计模具时应加以考虑。 塑件的形状壁厚 从图可知，塑件形状为壳类塑件，其壁厚均匀，但是形状比较复杂，且需要双面 抽芯加斜顶机构，给模具设计制造和加工成形工艺的确定都带来了不小的麻烦。 拟定型腔数量及排列方式 型腔的数量是由于制件形状复杂，两侧需斜倒柱侧抽芯，为出即模位， 主要考虑了本产品的生产数量和注射机型号。模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的 设计，又考虑到单分型面的成本相对较低，结构也较为简单，故初步设计为单分型面环 行式浇口。 由于塑件形状复杂，重量般，生产批量较大。为了提高产品的效率，采用模 位 分型面位置的确定 如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂......”。

8、“.....因此在选择分型面时应综合分析比较，从几 种方案中优选出较为合理的方案。选择分型面时般应遵循以下几项原则 型面应选在塑件外形最大轮廓处。 便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模边。 保证塑件的精度要求。 满足塑件的外观质量要求。 便于模具加工制造。 对成型面积的影响。 对排气效果的影响。 对侧向抽芯的影响。 综上所述，选择注射模分型面影响的因素很多，总的要求是顺利脱模，保证塑件技术要精品文档世界上，成功的有两种人，种人是傻子，种人是疯子。傻子是会吃亏的人，疯子是会行动的人, 求，模具结构简单制造容易。当选定个分型面方案后，可能会存在些缺点，再针对 存在的问题采取其他措施弥补，以选择接近理想的分型面。 为了便于模具加工制造......”。

9、“.....不适合平直分型面，因此改用阶梯式分型分型面开设在底面位置最为合 理。这样选取的塑件的外表面可以在整体的定模型腔内成型，表面质量好。 图分型面 浇注系统设计 浇注系统设计包括主流道的选择分流道截面形状及尺寸的确定浇口的位置的选 择浇口形式及浇口截面尺寸的确定。 主流道设计 主流道尺寸 主流道是端与注射机喷嘴相接触，另端与分流道相连的段带有锥度的流动通 道。主流道小端尺寸为。 主流道衬套的形式 主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具 主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式俗称浇口套，这边称唧咀，以便 有效的选用优质钢材单独进行加工和热处理。唧咀都是标准件，只需去买就行了 主流道衬套的固定 因为采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈也是标准 件，外径为，内径......”。