1、“.....而在很多领域中，使用非标准的异型钢 及异型管非常广阔，每年使用上述型材的用量达千万吨。随着 建筑业交通道路桥梁业和民用轻钢结构行业的迅速发展， 预计每年用量将递增。 市场预测 据权威部门预测，年建筑钢结构用钢量将达到我国 钢产量的，约万吨，年将达到，约万 吨。目前我国所有钢结构加工能力只能达到万吨左右， 可见，该项目产品达产为万吨的市场前景和市场空间都 非常广阔。 第四章项目建设的选址及建设条件 厂址 本项目建设地点选择在开发区内，占 地面积万平方米，地处处，交通 十分方便。 建厂条件 概况 位于省部，隶属市，距市公 里，县幅员平方公里，地理坐标为东经，北 纬。全县辖个乡镇。自然概貌为五山半水四 分半田。地势为南高北低，南部山地呈条状沿东南县境延伸， 中部为丘陵地，使焊 缝均匀......”。

2、“.....可切割 多管对接的相贯线孔和端头，切割速度快质量好 菜单操作，屏幕显示，实时跟踪，人机对话界面友好， 操作方便。型钢型钢和十字柱，具有多功能柔性生产能力。 数控管桁制造生产线的先进性 采用计算机技术，生产线切割下料折弯合缝焊 接的自动化水平高 锥管合缝焊接采用计算机控制复合跟踪技术进的生产线实时管理技术。在总控制台的实时监控 下，实现箱型梁柱的流水线生产。总控制台通过中央控制 电脑和监控系统掌握全线的生产情况合理调度记录生产数 据 生产线还能组立型钢控龙门钻机可在箱 型柱的两侧对应同时钻孔，在电脑控制下自动确定孔位，省去 了人工划线环节，提高钻孔效率倍。同时，根据用户场地情 况可采取预钻孔方案，使自动生产线长度缩短，节省用地 先点焊组立，取替了传统的机械夹 紧人工点焊工艺......”。

3、“..... 而传统组立方式不仅人工干预多，劳动强度大，也存在着定 的不安全性 先进的钻孔技术。该公司设计的数参数及生产节奏进行优化控制。如组立定 位焊接参数焊缝自动跟踪钻孔位置的准确定位铣削刀 盘的轨迹控制进刀量的合理给定生产过程中综合信息的汇 总质量监控等 数控机械定位自动方式。总控制台的计算机与生产线的各台工业控制计算机实时通讯。以集中联锁控制分台控制和遥控 相结合，菜单程序化设定，与合理的机械结构流畅的工艺过 程相匹配，极大地方便了生产作业 各种技术品能及时下线，为下道工 序创造条件。 数控箱型梁柱自动生产线的先进性 计算机技术应用于箱型梁生产线，大大地提高了生产 线的自动化和智能化水平，控制软硬件系统版权自主 合理的控制采用新型卧式翼缘矫正机，可将两块翼板次性完成 矫正，同时可以矫正变截面型钢。卧式翼缘矫正机可以减 少次翻转和次矫正......”。

4、“.....提高了翼缘矫 正工序的工作效率，节省时间，使产面， 轻型重型及大规格变化幅度产品，生产线具有高度柔性化 生产能力 采用新型的遥控翻转平移机，代替传统的链式翻转机 进行工件翻转，集翻转平移于体，使自动线整体匹配更合 理 国外 尚未出现 在计算机软件控制下，选用台气保焊电源，供 给四把焊枪进行顺序点焊，提高了生产线自动化水平，并节省 三台焊机电源 在条型钢生产线上，可同时生产等截面变截次组立方式提高倍。在国外型钢的生产设 备虽有三块件次组立成型的设备，但只限于等截面小规格 的轻型型钢生产，对于如本项目设备能组立的大范围规格的变截面型钢三块件次组立成型的自动化生产线，型钢生产，大大的提高 了生产线的整体自动化水平，并与管理信息系统接口 采用数字控制实现型钢三块板件次连续组立动 态定位，四把焊枪同时自动点焊成型。大大减少人工干预......”。

5、“.....与世界接轨。本项目的开发目标是应用先进实用技 术，形成高附加值高技术含量技术装备产业化。 项目产品采用先进设备实现高质高效产品 数控型钢自动生产线的先进性 将先进的计算机技术应用于产线就是这次工艺大革命 的制造装备依托。而国内目前在这领域还非常落后，处在人 工加机械的水平，远远适应不了建筑钢结构发展的要求。 为了建立新型建筑材料制造生产基地，迅速提高建材工业 制造水水平，在同行业中处于领先地位。第二章项目建设的必要性 随着经济全球化社会文明的不断发展，人类的建设事业 也随着时代的脉搏飞速发展，建筑材料正在发生着重大的工艺 大革命，数控新型建筑材料制造生投资 万元，铺底流动金万元。项目建成达产后，形成年生产钢结构万吨以上的 综合生产能力。 销售收入万元 税金万元 净利润万元 投资回收期年 本项目年达产......”。

6、“.....铺底流动金万元。项目建成达产后，形成年生产钢结构万吨以上的 综合生产能力。 销售收入万元 税金万元 净利润万元 投资回收期年 本项目年达产。项目产品技术水平达到国际先进 水平，在同行业中处于领先地位。第二章项目建设的必要性 随着经济全球化社会文明的不断发展，人类的建设事业 也随着时代的脉搏飞速发展，建筑材料正在发生着重大的工艺 大革命，数控新型建筑材料制造生产线就是这次工艺大革命 的制造装备依托。而国内目前在这领域还非常落后，处在人 工加机械的水平，远远适应不了建筑钢结构发展的要求。 为了建立新型建筑材料制造生产基地，迅速提高建材工业 制造水平，与世界接轨。本项目的开发目标是应用先进实用技 术，形成高附加值高技术含量技术装备产业化。 项目产品采用先进设备实现高质高效产品 数控型钢自动生产线的先进性 将先进的计算机技术应用于型钢生产......”。

7、“.....并与管理信息系统接口 采用数字控制实现型钢三块板件次连续组立动 态定位，四把焊枪同时自动点焊成型。大大减少人工干预，工 效比传统的两次组立方式提高倍。在国外型钢的生产设 备虽有三块件次组立成型的设备，但只限于等截面小规格 的轻型型钢生产，对于如本项目设备能组立的大范围规格的变截面型钢三块件次组立成型的自动化生产线，国外 尚未出现 在计算机软件控制下，选用台气保焊电源，供 给四把焊枪进行顺序点焊，提高了生产线自动化水平，并节省 三台焊机电源 在条型钢生产线上，可同时生产等截面变截面， 轻型重型及大规格变化幅度产品，生产线具有高度柔性化 生产能力 采用新型的遥控翻转平移机，代替传统的链式翻转机 进行工件翻转，集翻转平移于体，使自动线整体匹配更合 理 采用新型卧式翼缘矫正机，可将两块翼板次性完成 矫正......”。

8、“.....卧式翼缘矫正机可以减 少次翻转和次矫正，缩短了生产线的长度，提高了翼缘矫 正工序的工作效率，节省时间，使产品能及时下线，为下道工 序创造条件。 数控箱型梁柱自动生产线的先进性 计算机技术应用于箱型梁生产线，大大地提高了生产 线的自动化和智能化水平，控制软硬件系统版权自主 合理的控制方式。总控制台的计算机与生产线的各台工业控制计算机实时通讯。以集中联锁控制分台控制和遥控 相结合，菜单程序化设定，与合理的机械结构流畅的工艺过 程相匹配，极大地方便了生产作业 各种技术参数及生产节奏进行优化控制。如组立定 位焊接参数焊缝自动跟踪钻孔位置的准确定位铣削刀 盘的轨迹控制进刀量的合理给定生产过程中综合信息的汇 总质量监控等 数控机械定位自动点焊组立，取替了传统的机械夹 紧人工点焊工艺。这在箱型梁柱的生产方式上是重大突破。 而传统组立方式不仅人工干预多......”。

9、“.....也存在着定 的不安全性 先进的钻孔技术。该公司设计的数控龙门钻机可在箱 型柱的两侧对应同时钻孔，在电脑控制下自动确定孔位，省去 了人工划线环节，提高钻孔效率倍。同时，根据用户场地情 况可采取预钻孔方案，使自动生产线长度缩短，节省用地 先进的生产线实时管理技术。在总控制台的实时监控 下，实现箱型梁柱的流水线生产。总控制台通过中央控制 电脑和监控系统掌握全线的生产情况合理调度记录生产数 据 生产线还能组立型钢型钢型钢和十字柱，具有多功能柔性生产能力。 数控管桁制造生产线的先进性 采用计算机技术，生产线切割下料折弯合缝焊 接的自动化水平高 锥管合缝焊接采用计算机控制复合跟踪技术，使焊 缝均匀，质量好 管材切割采用先进的六轴数控相贯线切割机，可切割 多管对接的相贯线孔和端头，切割速度快质量好 菜单操作，屏幕显示，实时跟踪，人机对话界面友好......”。