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10万吨催化干气生产混合芳烃项目投资立项可行性研究报告.doc免费在线阅读 10万吨催化干气生产混合芳烃项目投资立项可行性研究报告.doc免费在线阅读

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《10万吨催化干气生产混合芳烃项目投资立项可行性研究报告.doc免费在线阅读》修改意见稿

1、“..... 集中监控可采用区域集中监控和全厂集中监控方案 根据工艺装置的功能和区域分布状况每个区域设置操作控制室。 根据装置特点和控制要求每个控制区域分别采用不同的控制系统将控制 站和操作站均放置在区域控制室内对本区域内的生产装置进行监控。 此外全厂还设置中央调度室通过计算机网络将各区域控制室的控制系统连 接起来将各区域控制室的重要信息送至中心调度室。在中心调度室可以对全厂 生产装置进行监视和调度。各装置控制室可以通过通讯网络调用其它装置控制室 的信息实现信息资源共享和全厂体化管理。同时通过中央调度室的上位计 算机可以实现全厂优化控制。 工厂制度和定员 工厂运行方式 装置生产按每年小时设计......”

2、“..... 催化剂优质干气 蒸汽吨燃料气自产自用 电万 新鲜水万吨元吨 循环水万吨元吨 工资人 折旧万 维修 管理 财务费 总计总计 税前利润万元。 原材料动力消耗用工总产值万元税前利润万元。 出项进项 项目年耗量价格 合计 万元 项目 年产量 吨 价格 元吨 合计 万元 干气吨轻芳烃 催化剂吨重芳烃 燃料吨自产自用成后处于备用状态......”

3、“..... 催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下配入氮气和氧气进行 烧焦再生再生完热达到规定温度进入 分馏塔塔底出重芳烃塔顶出轻芳烃和贫干气塔顶高温油气与原料换热后进 入冷却器冷却后进入气液分离器气液分离器下部出水中部出轻芳烃上部 出贫干气贫干气再进入捕油器的温度以利于 下步的芳构化反应。 反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应 器原料在反应器内进行芳构化反应。 ④分馏系统反应产物从反应器出来后与低温原料换水废气极少是真正的 绿色化工装置。 生产工艺简介 装置包括下列系统 热量回收系统高温产品与低温原料换热回收热能降低成本。 加热炉系统换热后的原料进入加热炉进步加热到需要 干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强......”

4、“.....环保性能好。干气芳构化装置全密闭生产废。 装置能耗低。干气芳构化工艺采用了全新的取换热流程可以回收大部分 余热。单位原料耗燃料气芳烃方案低于吨原料。 干气芳构化工艺原料适应性强抗杂质能力突出不需做预精制处理。 催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新的催化剂 单程运转周期已经达到小时以上万吨年的工业装置第个运行 周期为天小时液体收率保持在以上。催化剂运行年后 更换新剂寿命可达 年。 技术特点 操作灵活工艺方案切换方便快捷。干气芳构化工艺采用固定床反应器 切换操作方式三苯生产模式的反应温度为主产品为苯 甲苯和二甲苯同时联产重芳烃。 重芳烃和贫干气液收与干气中的乙烯含量有关般催化干气中乙烯含量 在左右液体产品收率在左右贫干气左右加热炉自用燃 料占左右......”

5、“.....它采用固定床反应器切换操作方式在非临氢条 件下以干气中的乙烯为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。干气芳构化工艺在 芳烃生产模式下的反应温度为主产品为苯甲苯和二甲苯同时联 产万吨左 右由于干气不好运输因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。 工艺技术方案 技术简介 干气芳构化技术是利用乙烯生产芳烃的技术该工艺是种以分子筛新型催化剂为技术核心的芳构化工项目物料组成 原料催化干气 产品 轻芳烃 重芳烃 贫烯燃料气 自用损耗加热炉燃料 原料来源 原料主要是炼油厂催化装置生产的富含乙烯的干气国内年产量在万项目物料组成 原料催化干气 产品 轻芳烃 重芳烃 贫烯燃料气 自用损耗加热炉燃料 原料来源 原料主要是炼油厂催化装置生产的富含乙烯的干气国内年产量在万吨左 右由于干气不好运输因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设......”

6、“.....它采用固定床反应器切换操作方式在非临氢条 件下以干气中的乙烯为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。干气芳构化工艺在 芳烃生产模式下的反应温度为主产品为苯甲苯和二甲苯同时联 产重芳烃和贫干气液收与干气中的乙烯含量有关般催化干气中乙烯含量 在左右液体产品收率在左右贫干气左右加热炉自用燃 料占左右。催化剂单程运转周期天左右与空速有关催化剂总寿命可达 年。 技术特点 操作灵活工艺方案切换方便快捷。干气芳构化工艺采用固定床反应器 切换操作方式三苯生产模式的反应温度为主产品为苯 甲苯和二甲苯同时联产重芳烃。 催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新的催化剂 单程运转周期已经达到小时以上万吨年的工业装置第个运行 周期为天小时液体收率保持在以上......”

7、“..... 装置能耗低。干气芳构化工艺采用了全新的取换热流程可以回收大部分 余热。单位原料耗燃料气芳烃方案低于吨原料。 干气芳构化工艺原料适应性强抗杂质能力突出不需做预精制处理。 干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。干气芳构化装置生产的贫干 气烯烃含量低作为制氢装置的原料时可以减少制氢装置的投资不需 要原料加氢。环保性能好。干气芳构化装置全密闭生产废水废气极少是真正的 绿色化工装置。 生产工艺简介 装置包括下列系统 热量回收系统高温产品与低温原料换热回收热能降低成本。 加热炉系统换热后的原料进入加热炉进步加热到需要的温度以利于 下步的芳构化反应。 反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应 器原料在反应器内进行芳构化反应......”

8、“..... 催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下配入氮气和氧气进行 烧焦再生再生完成后处于备用状态。 经济效益分析 催化干气生产混合芳烃效益分析 原料干气按元立方合元吨催化剂万元吨蒸汽元吨 新鲜水元吨电元度人工工资按万元年人年处理万吨原料总产值万元税前利润万元。 出项进项 项目年耗量价格 合计 万元 项目 年产量 吨 价格 元吨 合计 万元 干气吨轻芳烃 催化剂吨重芳烃 燃料吨自产自用优质干气 蒸汽吨燃料气自产自用 电万 新鲜水万吨元吨 循环水万吨元吨 工资人 折旧万 维修 管理 财务费 总计总计 税前利润万元......”

9、“..... 催化剂及其它三剂消耗 项目名称单位规格等级年消耗量 催化剂吨 瓷球吨 三废与环保 废水该项目机泵采用先进的屏蔽泵用工艺介质冷却因而没有冷却水 工艺过程也不产生废水因而该项目没有废水。 废气该项目基本不产生废气只有加热炉产生少量烟气由于燃料为装置 自身生产的超低硫总硫以下干气因而烟气完全能达到排放要求。废渣装置产生少量废催化剂该项目催化剂全程寿命为年万吨年装 置催化剂用量为吨平均每年产生废催化剂该催化剂为分子筛主要 成分为二氧化硅和氧化铝不含其他有害物质可以送给水泥厂作原料。 噪声主要是化铝不含其他有害物质可以送给水泥厂作原料......”

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