1、“..... 由奥钢联开发韩国浦项于年建成吨日的试 验炉年建成万吨年的生产设施。 日本曾投资亿日元试验研究并建成吨日是半 工业试验装置先后共年半工业试验于年进行完成 了半工业试验计划但没有形成工业生产。 由前苏联莫斯科钢院和新里别茨克钢铁公司开发在 该公司建成万吨年的示范炉但热工效率低高温烟气的利用还 未妥善解决以致未能进步发展。 澳大利亚于年在南部建成座吨 日的示范炉其工艺原理与相近尚待进步开发。 巴西开发采用自还原球团与煤块分内外层装入竖 炉用热风及富氧进行二次燃烧炼出热铁水已建成万吨衬侵蚀严重。因此 到七十年代以后就转向二步法但到八九十年代又有新的步法 工艺问世如法法等......”。

2、“..... 但早期步法工艺如法法法 和法等在试验中并不成功其原因是在同反应器中二次燃 烧难以完成二是在高温强氧化气氛下耐火炉其产生的热量 能直接传递到反应区以补充高温还原所需热量。这就是所谓步 法将矿粉煤粉与氧气同喷入运动的渣铁熔池内使固体 碳或含碳铁滴还原产生在渣面上与氧燃烧并向熔池率。 能保证产品质量。 早期即上世纪年代熔融还原技术定义在狭义范围即熔 融状态下还原率为的还原过程而且高温反应中产生的大 部分要燃烧生成即二次燃烧为熔融还原具有以下优点 能采用廉价的原料。 能源适应性宽可采用不同的燃料主要是可不用焦炭。 生产过程较易控制。 对环境污染较小......”。

3、“.....因此向认碳还原并生成热铁水的工艺。这里有两个基本特点其是非焦 炼铁其二是产品为热铁水。前者区别于高炉炼铁从而脱离了焦炭 资源短缺和炼焦污染的困扰以及高炉工艺本身些难题后者则区 别于直接还原的矿热 炉两座及与转底炉配套的煤气发生炉座。生产副产品水渣万吨的 成套设施。 转底炉熔融还原工艺概述 转底炉熔融还原概况 熔融还原技术的基本涵义是指铁矿石在高温熔融状态下被非 焦四周环境 交通概况 气象条件 工程地质 水文地质 建设规模 根据厂方的褐铁矿生产规模和产品要求本项目拟建炉底总面积 为的转底炉座年产能力为万吨铁水的全厂的总图运输以及热力和动力系统含水电煤气等供 求平衡。 环境保护......”。

4、“..... 厂址概况及环境地质条件 厂址概况 铁相匹配的转底炉方案及基本设计参数平 面及车间布置主要附属设备的选择。 年产能力为万吨生铁的埋弧电炉方案及基本参数主要设备 及车间布置。 原料准备系统的流程主要设备选择。 公司与北京恰普科技有限公司签订 编制范围可行性研究 在对印尼褐铁矿试验研究基础上制定年产能力为万吨生铁 的炼铁厂可行性方案生产工艺流程及原燃料平衡计算。 与年产万吨级生弧电炉工程 项目委托单位 编制依据 技术合作合同 , 清偿能力分析, 不确定分析, 结论, 经济评价指标览表 总论 前言 项目名称年产万吨生铁的转底炉及埋算与资金筹措, 财务评价, 年销售收入和年销售税金及附加的估算......”。

5、“..... 损益计算, 财务盈利能力分析 投资概算, 概述, 编制依据, 基础数据, 生产规模及产品方方案, 实施进度, 总投资估定义书签。 总图运输, 生产场所的防火措施, 建筑, 电气, 消防给水与排水, 劳动定员, 定义书签。 总图运输, 生产场所的防火措施, 建筑, 电气, 消防给水与排水, 劳动定员, 投资概算, 概述, 编制依据, 基础数据, 生产规模及产品方方案, 实施进度, 总投资估算与资金筹措, 财务评价, 年销售收入和年销售税金及附加的估算, 产品成本估算, 损益计算, 财务盈利能力分析, 清偿能力分析, 不确定分析, 结论......”。

6、“..... 与年产万吨级生铁相匹配的转底炉方案及基本设计参数平 面及车间布置主要附属设备的选择。 年产能力为万吨生铁的埋弧电炉方案及基本参数主要设备 及车间布置。 原料准备系统的流程主要设备选择。 全厂的总图运输以及热力和动力系统含水电煤气等供 求平衡。 环境保护。 劳动定员。 估算产品成本及建设投资及经济分析......”。

7、“.....生产副产品水渣万吨的 成套设施。 转底炉熔融还原工艺概述 转底炉熔融还原概况 熔融还原技术的基本涵义是指铁矿石在高温熔融状态下被非 焦碳还原并生成热铁水的工艺。这里有两个基本特点其是非焦 炼铁其二是产品为热铁水。前者区别于高炉炼铁从而脱离了焦炭 资源短缺和炼焦污染的困扰以及高炉工艺本身些难题后者则区 别于直接还原工艺实现了铁和渣的分离而不象直接还原铁亦称 金属化球团或海绵铁将脉石和灰分起带入炼钢过程致使炼钢渣 量加大能耗上升和效率降低而熔融还原的产品则是与高炉相似的 热铁水。因此向认为熔融还原具有以下优点 能采用廉价的原料。 能源适应性宽可采用不同的燃料主要是可不用焦炭。 生产过程较易控制。 对环境污染较小......”。

8、“..... 能保证产品质量。 早期即上世纪年代熔融还原技术定义在狭义范围即熔 融状态下还原率为的还原过程而且高温反应中产生的大 部分要燃烧生成即二次燃烧其产生的热量 能直接传递到反应区以补充高温还原所需热量。这就是所谓步 法将矿粉煤粉与氧气同喷入运动的渣铁熔池内使固体 碳或含碳铁滴还原产生在渣面上与氧燃烧并向熔池供热。 但早期步法工艺如法法法 和法等在试验中并不成功其原因是在同反应器中二次燃 烧难以完成二是在高温强氧化气氛下耐火炉衬侵蚀严重。因此 到七十年代以后就转向二步法但到八九十年代又有新的步法 工艺问世如法法等。二步法将还原过程分为两 步第步为预还原在较低温度和固态进行类似直接还原工艺 第二步为终还原在高温熔融状态进行最后获得热铁水......”。

9、“.....预还原可用竖炉式反应器其原料 为块矿或球团或用流态化反应器其原料为粉矿也可用其他工艺 方法。终还原也有不同工艺早期曾试验过用电能的熔融还原工艺 除用般电弧炉法外还有中空电极直流电炉法 和等离子喷枪炉法但均未形成工业化生产。其后转 向煤氧熔炼工艺如法铁浴法等。 现在发展的转底炉加电炉熔分工艺开辟了利用电能 实现熔融还原的新途径其预还原度大大高于早期工艺其电炉埋 弧主要起熔分铁和渣的作用并可脱硫。 综观上述多种熔融还原工艺不论步法还是二步法至今大都 没有达到工业生产水准停留在小规模试验或中试阶段而且许多都 中途而停只有形成工业生产规模包括型年产能 万吨铁水型年产能万吨铁水已分别在南 非韩国印度等地先后建成。实际生产已超过设计水平。现已设计 出型日产铁水吨即年产达万吨级最高达 万吨......”。