滤器 更换石英砂按级颗粒配比即石英砂取 消垫层活性炭滤料按椰树壳颗粒活性炭。 更换原管道阀门为材质及在线显示仪表如 转子流量计。 更换原絮凝剂加药装置套。 增加型管道静态混合器套即絮凝剂加药口。 移除并整体更换原套膜管已破损的中空超滤装置 包括支膜组件 更换原管道阀门为材质及在线显示仪表。 增加型管道静态混合器套即杀菌剂还原剂 加药口。 更换原杀菌剂加药装置套增加还原剂加药装置套。 反渗透装置按膜清洗专业软件设计的药剂配方重新清洗。 更换原管道阀门为材质及在线显示仪表。 更换原酸碱清洗装置为全自动控制。更换原阻垢剂加药装置全自动控制。 增加型管道静态混合器套即阻垢剂加排水帽产生跑砂现 象即由于反洗时滤料会从过滤器上排口被冲出罐体或出水正洗 时石英砂从出水口下排口漏出造成罐内滤料量极大损失严重 影响设备过滤性能长时间运行会导致以下后果凹 窝乱层没有起到应有的截留作用。由于未能及时补充新鲜滤料 实际上对后续设备已经造成了很大伤害。 二经对多介质过滤器开罐检查后还发现以下问题 过滤器底部及顶部均未设置排水装置是由于多介质过滤器进水布水装置设计不合理使得上层 脱盐水箱混合离子交换器反渗透装置中间水泵 超滤装置精密过滤器多介质过滤器原水泵原水池配级滤料石英砂被进水水流冲跑滤料在罐体中形成公司脱盐水原水是来自祁连山水库的雪山融雪水属于 工业用水由于该水未进行深度处理浊度及氯化物含量较高经加 药和多介质过滤器滤料级截留后按理论讲出水浊度应能符合规 定但问题除盐水箱再由除盐水泵送往各生产工序使用。 现行脱盐水系统污染严重导致脱盐水产水量下降及化学清洗 频繁的原因分析 根据公司长期的生产实践和经验总结现行脱盐水生产流程 存在以下缺陷 杂质自流入中间水箱经中间水泵加压后送入级反渗透装置经 高压泵再次加压除去水中以上的盐分制得级除盐水直接进入 混合离子交换器目前未使用除去水中残留的阴阳离子后制得 精制水流程如下 来自给水管网的原水进入原水箱经原水泵加压送入多介质过滤 器除去水中余氯和部分有机物胶体出水直接进入精密过滤器除去 水中的细小悬浮物等杂质然后进入超滤装置除去水中任何可见的 单位指标值备注 电导率 值无量纲产水量套装置 脱盐率 水回收率技技改改技技术术方方案案 方案确定 脱盐水系统现行工艺流程 公司现行脱盐水系统的简易洗装置等各套。 膜清洗装置包括台清洗水箱台清洗水泵。 产水主要质量指标 根据生产工序对产品水质量的要求以及技改后脱盐水质量产 量应符合下列要求 表脱盐水指标 序号指标名称置。 深度除盐系统包括二套混合离子交换柱装置目前不用。 管道系统包括输送阀门及供压泵等组成。 加药清洗系统包括絮凝剂加药装置杀菌剂加药装置阻 垢剂加药装置酸碱清三套分系统组成每套分系统如下 预处理系统包括三台的多介质过滤器装置两用 备。 中间超滤系统包括二套中空超滤装置。 级除盐系统包括二套级二段反渗透装生产装置 与生产能力的最佳匹配的原则遵循节能降耗严控污染持续改 善环境绩效的环境方针和产品质量是企业生命的质量方针来进行 脱盐水系统的技术改造。 规模及范围 整个脱盐水系统共有 损失。本项技改完成后脱盐水生产能力将会极大程度提高清洗周期 大大延长至少个月周期。 技技改改原原则则及及规规模模 原则确定 技改规模的确定主要遵循在保证产品质量的前提下行。本 项技改的目的主要是解决原脱盐水系统产水量不达标超滤及反渗透 装置膜元件污染严重清洗频繁严重影响设备寿命及经济运行等问 题同时也防止了由于化学清洗频繁造成的大量冲洗水药剂的大量 效效益益预预测测 脱盐水系统是化工有限公司生产产品的重要工序 目的是保证供给数量足够质量合格的除盐水消除了由于脱盐水品 质不良而造成的生产隐患同时也保证了设备的安全和经济运经济效益和社会效益。 环保科技有限公司在脱盐水处理行业具有先进的技术研 发优势和较强设备制造能力项目履行中可以最大程度地缩短 建设周期保证工程质量降低工程投资。 运运行行产品质量的重要条件同 时符合国家节能减排的产业政策。 该技改方案是由环保科技有限公司技术人员在多年工 作实践中积累的经验技术方案论证充分可靠性高针对性 强具有较好的经产品质量的重要条件同 时符合国家节能减排的产业政策。 该技改方案是由环保科技有限公司技术人员在多年工 作实践中积累的经验技术方案论证充分可靠性高针对性 强具有较好的经济效益和社会效益。 环保科技有限公司在脱盐水处理行业具有先进的技术研 发优势和较强设备制造能力项目履行中可以最大程度地缩短 建设周期保证工程质量降低工程投资。 运运行行效效益益预预测测 脱盐水系统是化工有限公司生产产品的重要工序 目的是保证供给数量足够质量合格的除盐水消除了由于脱盐水品 质不良而造成的生产隐患同时也保证了设备的安全和经济运行。本 项技改的目的主要是解决原脱盐水系统产水量不达标超滤及反渗透 装置膜元件污染严重清洗频繁严重影响设备寿命及经济运行等问 题同时也防止了由于化学清洗频繁造成的大量冲洗水药剂的大量 损失。本项技改完成后脱盐水生产能力将会极大程度提高清洗周期 大大延长至少个月周期。 技技改改原原则则及及规规模模 原则确定 技改规模的确定主要遵循在保证产品质量的前提下生产装置 与生产能力的最佳匹配的原则遵循节能降耗严控污染持续改 善环境绩效的环境方针和产品质量是企业生命的质量方针来进行 脱盐水系统的技术改造。 规模及范围 整个脱盐水系统共有三套分系统组成每套分系统如下 预处理系统包括三台的多介质过滤器装置两用 备。 中间超滤系统包括二套中空超滤装置。 级除盐系统包括二套级二段反渗透装置。 深度除盐系统包括二套混合离子交换柱装置目前不用。 管道系统包括输送阀门及供压泵等组成。 加药清洗系统包括絮凝剂加药装置杀菌剂加药装置阻 垢剂加药装置酸碱清洗装置等各套。 膜清洗装置包括台清洗水箱台清洗水泵。 产水主要质量指标 根据生产工序对产品水质量的要求以及技改后脱盐水质量产 量应符合下列要求 表脱盐水指标 序号指标名称单位指标值备注 电导率 值无量纲产水量套装置 脱盐率 水回收率技技改改技技术术方方案案 方案确定 脱盐水系统现行工艺流程 公司现行脱盐水系统的简易流程如下 来自给水管网的原水进入原水箱经原水泵加压送入多介质过滤 器除去水中余氯和部分有机物胶体出水直接进入精密过滤器除去 水中的细小悬浮物等杂质然后进入超滤装置除去水中任何可见的 杂质自流入中间水箱经中间水泵加压后送入级反渗透装置经 高压泵再次加压除去水中以上的盐分制得级除盐水直接进入 混合离子交换器目前未使用除去水中残留的阴阳离子后制得 精制水除盐水箱再由除盐水泵送往各生产工序使用。 现行脱盐水系统污染严重导致脱盐水产水量下降及化学清洗 频繁的原因分析 根据公司长期的生产实践和经验总结现行脱盐水生产流程 存在以下缺陷 公司脱盐水原水是来自祁连山水库的雪山融雪水属于 工业用水由于该水未进行深度处理浊度及氯化物含量较高经加 药和多介质过滤器滤料级截留后按理论讲出水浊度应能符合规 定但问题是由于多介质过滤器进水布水装置设计不合理使得上层 脱盐水箱混合离子交换器反渗透装置中间水泵 超滤装置精密过滤器多介质过滤器原水泵原水池配级滤料石英砂被进水水流冲跑滤料在罐体中形成凹 窝乱层没有起到应有的截留作用。由于未能及时补充新鲜滤料 实际上对后续设备已经造成了很大伤害。 二经对多介质过滤器开罐检查后还发现以下问题 过滤器底部及顶部均未设置排水装置排水帽产生跑砂现 象即由于反洗时滤料会从过滤器上排口被冲出罐体或出水正洗 时石英砂从出水口下排口漏出造成罐内滤料量极大损失严重 影响设备过滤性能长时间运行会导致以下后果浊度去除率不 断下降引起后续超滤装置堵塞从而增加清洗次数浪费药剂影 响膜元件使用寿命。经检查发现由于跑砂现象的发生细小 沙粒进入后续精密过滤器内部在持续水流压力作用下细沙粒逐渐 透过滤芯直接进入超滤装置膜管内壁继而发生摩擦并挤破中空膜 管导致超滤装置运行失效以致不能发挥保护后续反渗透装置 膜的基本功能。 多介质过滤器内壁及输送管道未做有效防腐即衬胶长时间 运行会导致以下后果由于锈蚀作用导致罐体壁厚减薄极 大地缩减了设备的使用寿命及设备使用安全。由于锈蚀作用 铁离子直接导致水中色度铁胶体的增加由于活性炭或无烟煤等主 要性能是吸附水中余氯胶体色度等故大大缩短了活性炭或无烟 煤吸附周期从而加快了炭滤料的饱和速率如不及时更换滤料则 严重影响过滤设备的使用性能。由于水中铁离子的增加般 不能大于铁胶体也会随之增加尤其以为 主污染源这对及膜的於堵起主要作用。三由于漏砂现象及微生物污染的几重影响目前已经发现超滤 膜元件有破损现象主要表现在水藻类微生物已经透过膜管经 拆卸膜壳后发现出水管中有较严重的藻类微生物存在。经初步判断主 要原因是由于漏砂而引起的超滤膜管破上进行的所涉及的内容如下 移除并更换个未衬胶的多介质过滤器 更换石英砂按级颗粒配比即石英砂取 消垫层活性炭滤料按椰树壳颗粒活性炭。 更换原管道阀门为材质及在线显示仪表如 转子流量计。 更换原絮凝剂加药装置套。 增加型管道静态混合器套即絮凝剂加药口。