1、“..... 采用该技术可以部分利用原有设备，增加蓄热室换向装置及电控装置，保 证钢包正常烘烤曲线的执行。针对现场条件可确定立式烘烤及卧式烘烤两种方 式。项目总投资根据钢包的大小在万元，个月收回投资。 锂离子电池及其材料 项目简介 锂离子电池目前主要和民用先进的便携式电子产品配套应用，目前移动通讯 用手机掌上摄像机笔记本电脑的工作电源已基本上全部采用锂离子电池作为 配套电源。我们统计，年国内实际生产量可能仅为万万支左右， 远小于国内年消费量约万支规模。同时高比能量和安全性的先进电池新体 系直是军用领域大量配套产品。随着对现有材料和电池设计技术的改进以及新 材料的出现，锂离子电池的应用范围不断被拓展，从信息产业移动电话 笔记本电脑到能源交通电动汽车电网调峰，从太空卫星飞船到水 下潜艇，水下机器人，锂离子 成果成度 经过国家鉴定......”。

2、“.....解决出钢过程钢包炉中的脱硫脱氧技术 问题。 对于转炉冶炼过程，为了减少造操作员无权修改。操作人员的工作只是输入钢包入炉的温度及渣厚。在基础自 动化出现故障时，也可应用模型对生产进行跟踪计算。各操作时间的确定 根据现场的生产节奏确定。 应用范围 钢铁企业自动化交换数据后，执行相应的操作。基础自动化操 作结果也通过数据库反馈到各相关模型。模型计算结果与基础自动化的操作结果 以及相应的操作都自动保存到操作记录中，以便查用。标准化操作制定完后， 般础，影响温度变化 的因素为连线，连接生产中的上述所有模型，实现模型间的最佳配合，建 立系统工艺优化模型，从而达到对生产的最优控制......”。

3、“.....热平衡模型计算钢液温度为基止吸气卷渣以及加快夹杂物去除的最佳搅拌模型控制的吹 氩搅拌处理 考虑温度目标控制的电弧加热制度 考虑最低成本的合金补加模型控制的钢液成份微调。 系统模型简介 钢液成份点系统工艺优化包括如下操作要点 根据钢液中酸溶铝的要求，由氧含量预报模型及喂铝线模型控制加 铝量及喂铝线操作 考虑埋弧加热脱硫吸附夹杂物的造渣模型控制的造渣制度 考虑防连浇要求 成份微调能保证产品具有所要求的性能及实现最低成本控制 钢水纯洁度能满足产品质量要求，纯洁度主要包括总氧含量与夹杂 物含量硫含量氮氢含量 钢包炉系统工艺优化的操作要钢包炉真空处理工艺进行优化 建立生产的标准化操作。 工作目的 对过程进行系统工艺优化......”。

4、“.....因为我国在这方面可以说 刚起步。建立系统工艺优化模型，确定系统优化工艺并应用于生产，对整个电炉 钢生产流程的顺行，提高产品质量有十分重要的影响。 工作目的 电炉 钢包炉系统工艺优化 项目简介 近年来，我国通过引进和自行设计的钢包炉，投产使用的数量不断增多，预计钢包炉将在我国的炉外精炼设备中占有重要地位，所以对进行系统的研 究是十分必要的，尤其在，电炉炼钢生产率可提高左 右。年产万吨的电炉每年可增产万吨，则年产值增加万元 利税增加万元以上。 本技术具有广阔的推广应用前景，电炉炼钢厂采用本技术后当年即可回收 投资，并且能见到效益。 万元 直接经济效益万元 以每吨钢平均节电，每电价为元计，年直接经济效益为 万元 社会效益 年节电万度 对于冶炼时间受制于供电制度的电炉钢厂功率电弧炉......”。

5、“.....平均可节电，冶炼 通电时间可缩短左右。以座年产钢万吨的炼钢电弧炉为例进行说明。 技术和装备投入电弧炉炼钢生产中应用，并获得了年中国高校科技进步二等奖。 应用范围 本技术可适用于各种容量的交流电弧炉炼钢生产，炉子吨位和变压器容量越 大，效果越明显，特别适用于变压器容量大于的大型超高结果，填补了国内空白，达到了国际先进水平。 本项目的特点在于大功率供电技术和炼钢技术的结合，科技含量高，无需对电弧 炉主电路和装备做重大改动，投入少实施方便对生产影响小回报高。本技 术已在大型交流超高功率电弧炉炼 钢过程中电气运行的基本规律。在对三台炼钢电弧炉合理 供电的理论研究和生产运行研究的基础上，总结了整套研究方法和经验，取得 了比外商提供的技术更好的运行结大型交流超高功率电弧炉炼 钢过程中电气运行的基本规律......”。

6、“.....总结了整套研究方法和经验，取得 了比外商提供的技术更好的运行结果，填补了国内空白，达到了国际先进水平。 本项目的特点在于大功率供电技术和炼钢技术的结合，科技含量高，无需对电弧 炉主电路和装备做重大改动，投入少实施方便对生产影响小回报高。本技 术已在电弧炉炼钢生产中应用，并获得了年中国高校科技进步二等奖。 应用范围 本技术可适用于各种容量的交流电弧炉炼钢生产，炉子吨位和变压器容量越 大，效果越明显，特别适用于变压器容量大于的大型超高功率电弧炉。 经济效益及市场分析 各种容量的交流电弧炉炼钢采用本技术后，平均可节电，冶炼 通电时间可缩短左右。以座年产钢万吨的炼钢电弧炉为例进行说明。 技术和装备投入万元 直接经济效益万元 以每吨钢平均节电，每电价为元计......”。

7、“.....电炉炼钢生产率可提高左 右。年产万吨的电炉每年可增产万吨，则年产值增加万元 利税增加万元以上。 本技术具有广阔的推广应用前景，电炉炼钢厂采用本技术后当年即可回收 投资，并且能见到效益。 钢包炉系统工艺优化 项目简介 近年来，我国通过引进和自行设计的钢包炉，投产使用的数量不断增多，预计钢包炉将在我国的炉外精炼设备中占有重要地位，所以对进行系统的研 究是十分必要的，尤其在工艺软件的开发和利用方面，因为我国在这方面可以说 刚起步。建立系统工艺优化模型，确定系统优化工艺并应用于生产，对整个电炉 钢生产流程的顺行，提高产品质量有十分重要的影响。 工作目的 电炉钢包炉真空处理工艺进行优化 建立生产的标准化操作。 工作目的 对过程进行系统工艺优化......”。

8、“.....纯洁度主要包括总氧含量与夹杂 物含量硫含量氮氢含量 钢包炉系统工艺优化的操作要点系统工艺优化包括如下操作要点 根据钢液中酸溶铝的要求，由氧含量预报模型及喂铝线模型控制加 铝量及喂铝线操作 考虑埋弧加热脱硫吸附夹杂物的造渣模型控制的造渣制度 考虑防止吸气卷渣以及加快夹杂物去除的最佳搅拌模型控制的吹 氩搅拌处理 考虑温度目标控制的电弧加热制度 考虑最低成本的合金补加模型控制的钢液成份微调。 系统模型简介 钢液成份微调模型 喂铝线模型 吹氩氩搅拌模型 全氧的预报模型 钢液的温度预报控制模型 脱硫模型 过程的系统工艺优化模型及标准化生产操作以提高钢水质量为宗旨，热平衡模型计算钢液温度为基础，影响温度变化 的因素为连线，连接生产中的上述所有模型，实现模型间的最佳配合，建 立系统工艺优化模型......”。

9、“.....不同阶段不同模型运 行的结果通过数据库与基础自动化交换数据后，执行相应的操作。基础自动化操 作结果也通过数据库反馈到各相关模型。模型计算结果与基础自动化的操作结果 以及相应的操作都自动保存到操作记录中，以便查用。标准化操作制定完后， 般操作员无权修改。操作人员的工作只是输入钢包入炉的温度及渣厚。在基础自 动化出现故障时，也可应用模型对生产进行跟踪计算。各操作时间的确定 根据现场的生产节奏确定。 应用范围 钢铁企业 成果成度 经过国家鉴定，世界先进水平 钢包炉脱硫及其合成渣技术 项目简介 经过实验室研究和工厂试验，解决出钢过程钢包炉中的脱硫脱氧技术 问题。 对于转炉冶炼过程，为了减少造渣材料消耗，减少摇炉次数，缩短冶炼时 间，可以在钢包中加入合成渣，在炉内硫含量为的条件下出钢， 出钢后可以使钢中硫含量达以下。该合成渣成本约元。 对于电弧炉......”。