1、“..... 厂区平面布置分为生产区辅助生产区动力供应区和办公区， 达到分区明确，互不干忧。 厂区道路 为了方便运输，厂区内办公楼生产车间等建筑物门前均设有水 泥路面道路，厂区设不锈钢自动伸缩大门处，做为人流出入，另设 铁工艺大门处，做为物流运输。厂区道路长，宽。同时满 足消防车辆行驶要求。 运输 运输量 本项目所用生产设备采用铁路及公路运输，全年运输量约 ，其中运入量约，运出量约。 运输设备 为满足生产销售办事需要，本项目需购置 加长货车辆 通勤客车两辆 办公轿车二辆 电瓶叉车二辆 电瓶码垛二台 绿化 本项目绿化面积为......”。

2、“.....采用浸泡喷淋混合式， 在浸出器上对喷淋设备进行改进，提高浸出速率和出油率。 生产工艺流程 大豆油加工工艺流程 工艺流程出后 可得到含油脂多的浓混合油，混合油中含渣量也小。但浸出时间长。 浸泡喷淋混合式先将料胚浸泡，再进行喷淋渗透，提高 了浸出速率和出油效率，又减少了浸出时间。 本次生产线技术改造对原 浸泡式料胚始终浸泡在溶剂中而完成浸取过程。这种方式 浸出时间短，混合油量大，但浓度较稀，即混合油中含油脂量少，混 合油中含渣较多。 渗滤式溶剂与料胚接触过程始终为喷淋渗透状态，浸 浸出工艺概况溶剂浸出是浸出制油法制油的主体工序。在浸出工序中，通过特 定的浸出装置，以合理的浸出方式，实现溶剂与料胚的充分接触，从 而达到充分溶解油脂，提取油脂的目的。 浸出方式大体可分为三种 转数，开始时转分悬浆式转分，待磷脂结成后 转慢为转分......”。

3、“.....保持稳定不变。脱臭后豆油中溶剂 含量应低于毫克公斤。 三种方法。浸出的大豆 毛油中磷脂含量为，而加水量为磷脂含量的倍，水温不 得低于油温。加水时，当磷脂胶粒能较持久悬浮于油中，不易集合结 成絮状沉淀时，加水快些反之应慢些。水化时搅拌翼斜度时，应将其中的部分混合油继续循环蒸发。 精炼是为了使大豆成品油质量复合食用标准。在精炼高温水 化处理工序中要注意的是加水时，预热大豆毛油温度为。 加水可采用喷直接蒸汽加热水或汽水并用利于溶剂冷凝及回收系统设备安全。经干燥的干粕，则从烘干机 最下层出口排除排除干粕含水分，入库温度在以下。 混合油处理过程应严格控制温度。经气提后，混合油浓度没 有达到蒸发操作要求和吨料。第三 层至最后层，夹层加热，起烘料的作用，温度，蒸烘时 间约分钟左右，湿粕经干燥后蒸发出来的水和溶剂混合蒸汽......”。

4、“.....它带有少量的粕末除去这些粕末 有粕料进入蒸烘机第层时，因粕中 含溶剂较多，升温不宜过快过高，以控制在为宜第二层 温度控制在左右。第二层喷入直接蒸汽，在溶剂蒸发的同 时，破坏有害酶类的活性。直接蒸汽喷入量为公斤比溶剂重量与浸出料重量之比 。选用无毒性溶剂，要求其对油脂有定挥发性，化学性质 稳定，不易燃易爆，沸点范围窄，水溶解度小，不腐蚀机械，不与 油粕起化学反应。 掌握好蒸烘机的操作。在 转。 浸出器内每格装料量为，溶剂温度应掌握在 大豆坯入浸温度为，浸出器温度为。喷淋方式采用大喷淋滴干式较好，喷淋段的液面以高出料面毫米为宜，喷淋新鲜 溶剂时不得溢入干段。溶剂，如发现 两端料坯薄厚不均，或未经轧制的油料混入坯内，应停车检查，调整 轧距应两边均衡的调整，并避免调得过紧。检查刮料板是否紧贴 在轧辊表面上，防止发生粘辊现象。注意流量得均匀性......”。

5、“.....轧 坯的关键又在于轧坯机的操作。为了保证轧坯质量，要严格控制轧坯 前物料的水分和温度。轧坯机上最好设置软化箱，以免软化后其所含 水分与温度损失过大。开车前应周密检查轧坯机的工作情况分离，回收溶剂而得到毛油，同样也要将 豆粕中的溶剂回收，得到浸出粕。这个过程中，基本要素是溶剂和 料胚以及决定浸出效果的浸出方式和工艺参数。 浸出工艺要点 轧坯是预处理的关键，关系到油脂的产量高产品收率。 技术论述 浸出法制油的基本原理及要素 浸出发制油是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透分子扩 散和对流扩散的作用，将料胚中的油脂浸提出来，然后把由溶剂和 脂肪所组成的混合油进行工艺技术方案 产品方案 国标级大豆油吨年 优质豆粕万吨年 我公司此次是对浸出生产线的系列工艺和设备进行技术改 造，淘汰陈旧设备改善软化工序软化筒排空效果改善浸出方式......”。

6、“.....淘汰陈旧设备改善软化工序软化筒排空效果改善浸出方式， 从而提高产品收率。 技术论述 浸出法制油的基本原理及要素 浸出发制油是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透分子扩 散和对流扩散的作用，将料胚中的油脂浸提出来，然后把由溶剂和 脂肪所组成的混合油进行分离，回收溶剂而得到毛油，同样也要将 豆粕中的溶剂回收，得到浸出粕。这个过程中，基本要素是溶剂和 料胚以及决定浸出效果的浸出方式和工艺参数。 浸出工艺要点 轧坯是预处理的关键，关系到油脂的产量和品质的优劣。轧 坯的关键又在于轧坯机的操作。为了保证轧坯质量，要严格控制轧坯 前物料的水分和温度。轧坯机上最好设置软化箱，以免软化后其所含 水分与温度损失过大。开车前应周密检查轧坯机的工作情况，如发现 两端料坯薄厚不均......”。

7、“.....应停车检查，调整 轧距应两边均衡的调整，并避免调得过紧。检查刮料板是否紧贴 在轧辊表面上，防止发生粘辊现象。注意流量得均匀性，防止空载运 转。 浸出器内每格装料量为，溶剂温度应掌握在 大豆坯入浸温度为，浸出器温度为。喷淋方式采用大喷淋滴干式较好，喷淋段的液面以高出料面毫米为宜，喷淋新鲜 溶剂时不得溢入干段。溶剂比溶剂重量与浸出料重量之比 。选用无毒性溶剂，要求其对油脂有定挥发性，化学性质 稳定，不易燃易爆，沸点范围窄，水溶解度小，不腐蚀机械，不与 油粕起化学反应。 掌握好蒸烘机的操作。在粕料进入蒸烘机第层时，因粕中 含溶剂较多，升温不宜过快过高，以控制在为宜第二层 温度控制在左右。第二层喷入直接蒸汽，在溶剂蒸发的同 时，破坏有害酶类的活性。直接蒸汽喷入量为公斤吨料。第三 层至最后层，夹层加热，起烘料的作用，温度，蒸烘时 间约分钟左右......”。

8、“.....主 要从最高层顶部的出口管排除，它带有少量的粕末除去这些粕末 有利于溶剂冷凝及回收系统设备安全。经干燥的干粕，则从烘干机 最下层出口排除排除干粕含水分，入库温度在以下。 混合油处理过程应严格控制温度。经气提后，混合油浓度没 有达到蒸发操作要求和时，应将其中的部分混合油继续循环蒸发。 精炼是为了使大豆成品油质量复合食用标准。在精炼高温水 化处理工序中要注意的是加水时，预热大豆毛油温度为。 加水可采用喷直接蒸汽加热水或汽水并用三种方法。浸出的大豆 毛油中磷脂含量为，而加水量为磷脂含量的倍，水温不 得低于油温。加水时，当磷脂胶粒能较持久悬浮于油中，不易集合结 成絮状沉淀时，加水快些反之应慢些。水化时搅拌翼斜度 转数，开始时转分悬浆式转分，待磷脂结成后 转慢为转分。水化时油温达到真空度达到帕 斯卡即毫米汞柱时算起，保持稳定不变......”。

9、“..... 浸出工艺概况溶剂浸出是浸出制油法制油的主体工序。在浸出工序中，通过特 定的浸出装置，以合理的浸出方式，实现溶剂与料胚的充分接触，从 而达到充分溶解油脂，提取油脂的目的。 浸出方式大体可分为三种 浸泡式料胚始终浸泡在溶剂中而完成浸取过程。这种方式 浸出时间短，混合油量大，但浓度较稀，即混合油中含油脂量少，混 合油中含渣较多。 渗滤式溶剂与料胚接触过程始终为喷淋渗透状态，浸出后 可得到含油脂多的浓混合油，混合油中含渣量也小。但浸出时间长。 浸泡喷淋混合式先将料胚浸泡，再进行喷淋渗透，提高 了浸出速率和出油效率，又减少了浸出时间。 本次生产线技术改造对原有浸出生产线陈旧设备进行淘汰 更换针对工艺要点进行工艺技术改进，采用浸泡喷淋混合式， 在浸出器上对喷淋设备进行改进，提高浸出速率和出油率......”。