1、“..... 高炉内型尺寸见表 表高炉内型尺寸表 序号名称单位数量 有效容积 炉缸直径 炉腰直径 炉喉直径 死铁层高度 炉缸高度 炉腹高度 炉腰高度 炉身高度 炉喉高度 炉腹角 炉身角 高炉有效总高度序号名称单位数量 高径比 风口数个 铁口数个 主要工艺设施配置 上料设施 矿焦槽的布置及储量 高炉矿焦槽合建在起，双排布置，框架混凝土结构。槽下 采用分散筛分，分散称量，胶带运输的供料方式。烧结矿块 矿和焦炭过落粉管软连接 气动阀门及进料阀与喷吹罐相连。高炉喷吹系统为喷吹罐并列 布置，共个，每个罐对应台分配器，每台分配器设 个支管，将煤粉喷入高炉。 设烟气炉座......”。

2、“.....同时抽磨煤机排出的合格煤粉与气体混合物经管道分别进入袋 式除尘器，煤粉被收集入灰斗，被分离后的含尘浓度小于 的尾气通过主引风机，排入大气。灰斗中的煤粉经 木屑分离器后落入煤粉仓。煤粉仓下部通量。原煤要求粒度，含 水量，哈氏可磨系数磨后煤粉粒度目在左右，含水量。 原煤由输煤皮带机运至主厂房内原煤仓，再进入电子皮带 称给煤机，然后进入中速磨煤机。 从个喷煤系统 由原煤储运干燥剂供应制粉和喷吹四个部分组成。制粉选 用台中速磨机，能力不小于吨，可满足供给座 高炉，最大利用系数，最大煤比铁的喷煤需 求。磨煤机次风氮气将卸入输灰管的灰送至灰仓，灰仓上部设仓顶 除尘器，大灰仓将灰加湿后卸入汽车外运。 喷煤系统 喷煤系统按铁生产能力喷吹无烟煤混合煤设 计，制粉采用中速磨煤机加级布袋收粉工艺，整搅拌加湿机， 经加水均匀混合后，卸入汽车外运......”。

3、“.....箱体数量为个， 箱体直径，个大灰仓，采用并列布置。总过滤面 积。 除尘灰由沉降运动，实现尘气分离，煤气遮断阀。 所有上升管和下降管均采用砌砖或喷涂。砌砖或喷涂厚度 ，喷涂材料为。在管道的转折处设置耐磨衬板。 重力除尘器灰仓内的煤气灰由卸灰阀卸入双轴导出，经根内 的上升管，然后汇成两根内上升管下降 管，再合并成根内的下降管道进入重力除尘器， 重力除尘器内径，直段高度为米，煤气中粗尘粒 因质量较大，在惯性力作用下做水混合物经水渣沟流入过沉淀池内，经沉淀后实现渣水分离， 水渣由桥式抓斗行车抓取并堆放到渣场，脱水后用汽车运走。 冲渣水则由渣浆泵组供至冲制箱循环使用。 粗煤气系统 高炉煤气由根内的导出管气煤气双预热系统，采用 新型孔，孔径格子砖，单位炉容加热面积......”。

4、“..... 溶融的炉渣通过冲制箱喷出的高速水流水淬粒化成水渣， 渣在隔 热材料外侧还采用隔热性能好的硅酸铝棉毡，以保证热风炉有 良好的保温及吸收热膨胀性能。 烧炉使用高炉煤气，采用空气煤气双预热，设计热风温 度，寿命年。 采用低热值的干法高炉煤气及空温度区选择不同的耐火材料。本设计高 温区采用硅砖，中温区采用低蠕变高铝砖，下部低温区采用低 蠕变粘土砖。在耐火材料外侧根据各部位不同的工作条件，分别选择不同牌号轻质高铝砖和轻质粘土砖作为隔热材料。尘和热辐射对人体的危害， 在铁口撇渣器罐位处设除尘点。 热风炉 热风炉采用座卡卢金顶燃式热风炉，拱顶采用硅砖，最 高拱顶温度，旋流高效燃烧器，热风炉砌筑各通道口采 用组合砖，针对不同的量吨，最大出铁量吨。 出铁场配置全液压泥炮和开铁口机各台， 炉前设备为异侧布置形式。出铁场另设吊装孔，并配置双 钩桥式起重机......”。

5、“..... 为改善炉前工作环境，减少烟个吨接铁罐位，铁水经铁沟流入铁水罐。出铁场上 料侧设冲渣平台以方便出渣操作，并设置干渣坑以应对渣处理 系统事故及渣中铁含量较大等情况的发生。 高炉每日出铁次，两个铁口轮流出铁，每日平均出 铁及水冷系统热负荷检测，炉顶煤气温度压力检测，设 置高炉休风放风悬料坐料等报警点。 出铁场设个出铁口，铁口夹角度，设两个矩型 出铁场，出铁场长度米。每个出铁场设有条储铁式主沟， 配置炉喉钢砖其他用户及炉役 后期炉壳喷淋。 炉体附属设备 主要包括送风装置风口设备水冷十字测温装置等。 炉体自动化检测 设置高炉炉衬及冷却壁温度检测，炉身静压力检测，冷却水系统及炉喉钢砖其他用户及炉役 后期炉壳喷淋。 炉体附属设备 主要包括送风装置风口设备水冷十字测温装置等。 炉体自动化检测 设置高炉炉衬及冷却壁温度检测，炉身静压力检测......”。

6、“.....炉顶煤气温度压力检测，设 置高炉休风放风悬料坐料等报警点。 出铁场设个出铁口，铁口夹角度，设两个矩型 出铁场，出铁场长度米。每个出铁场设有条储铁式主沟， 配置个吨接铁罐位，铁水经铁沟流入铁水罐。出铁场上 料侧设冲渣平台以方便出渣操作，并设置干渣坑以应对渣处理 系统事故及渣中铁含量较大等情况的发生。 高炉每日出铁次，两个铁口轮流出铁，每日平均出 铁量吨，最大出铁量吨。 出铁场配置全液压泥炮和开铁口机各台， 炉前设备为异侧布置形式。出铁场另设吊装孔，并配置双 钩桥式起重机，用于运送炉前操作的物料。 为改善炉前工作环境，减少烟尘和热辐射对人体的危害， 在铁口撇渣器罐位处设除尘点。 热风炉 热风炉采用座卡卢金顶燃式热风炉，拱顶采用硅砖，最 高拱顶温度，旋流高效燃烧器，热风炉砌筑各通道口采 用组合砖......”。

7、“.....本设计高 温区采用硅砖，中温区采用低蠕变高铝砖，下部低温区采用低 蠕变粘土砖。在耐火材料外侧根据各部位不同的工作条件，分别选择不同牌号轻质高铝砖和轻质粘土砖作为隔热材料。在隔 热材料外侧还采用隔热性能好的硅酸铝棉毡，以保证热风炉有 良好的保温及吸收热膨胀性能。 烧炉使用高炉煤气，采用空气煤气双预热，设计热风温 度，寿命年。 采用低热值的干法高炉煤气及空气煤气双预热系统，采用 新型孔，孔径格子砖，单位炉容加热面积。 单位鼓风加热面积 渣处理 采用平流沉淀池渣处理工艺。 溶融的炉渣通过冲制箱喷出的高速水流水淬粒化成水渣， 渣水混合物经水渣沟流入过沉淀池内，经沉淀后实现渣水分离， 水渣由桥式抓斗行车抓取并堆放到渣场，脱水后用汽车运走。 冲渣水则由渣浆泵组供至冲制箱循环使用。 粗煤气系统 高炉煤气由根内的导出管导出，经根内 的上升管......”。

8、“.....再合并成根内的下降管道进入重力除尘器， 重力除尘器内径，直段高度为米，煤气中粗尘粒 因质量较大，在惯性力作用下做沉降运动，实现尘气分离，煤气遮断阀。 所有上升管和下降管均采用砌砖或喷涂。砌砖或喷涂厚度 ，喷涂材料为。在管道的转折处设置耐磨衬板。 重力除尘器灰仓内的煤气灰由卸灰阀卸入双轴搅拌加湿机， 经加水均匀混合后，卸入汽车外运。 煤气全干法除尘系统 煤气净化采用低压脉冲喷吹布袋除尘器，箱体数量为个， 箱体直径，个大灰仓，采用并列布置。总过滤面 积。 除尘灰由氮气将卸入输灰管的灰送至灰仓，灰仓上部设仓顶 除尘器，大灰仓将灰加湿后卸入汽车外运。 喷煤系统 喷煤系统按铁生产能力喷吹无烟煤混合煤设 计，制粉采用中速磨煤机加级布袋收粉工艺，整个喷煤系统 由原煤储运干燥剂供应制粉和喷吹四个部分组成。制粉选 用台中速磨机，能力不小于吨......”。

9、“.....最大利用系数，最大煤比铁的喷煤需 求。磨煤机次风量。原煤要求粒度，含 水量，哈氏可磨系数磨后煤粉粒度目在左右，含水量。 原煤由输煤皮带机运至主厂房内原煤仓，再进入电子皮带 称给煤机，然后进入中速磨煤机。 从磨煤机排出的合格煤粉与气体混合物经管道分别进入袋 式除尘器，煤粉被收集入灰斗，被分离后的含尘浓度小于 的尾气通过主引风机，排入大气。灰斗中的煤粉经 木屑分离器后落入煤粉仓。煤粉仓下部通过落粉管软连接 气动阀门及进料阀与喷吹罐相连。高炉喷吹系统为喷吹罐并列 布置，共个，每个罐对应台分配器，每台分配器设 个支管，将煤粉喷入高炉。 设烟气炉座，燃烧高炉煤气产生高温烟气，同时抽取高炉 热风炉废气进行余热利用，分别为磨煤机制粉提供温度合适的 惰化气体。 液压站及修罐车间 每座高炉配置座液压站。即矿槽液压站座炉前液压 站两座炉顶座热风炉及布袋除尘座......”。