1、“.....干化热源为循环汽 循环汽由换热器加热，加热热源为来自污泥焚烧锅炉的饱和蒸汽，其 凝结水通过疏水阀回流到锅炉房软水箱 热干化炉产生的大量水汽进入循环汽中，循环汽设置个乏气排放支 路，以维持循环汽的总量平衡。乏气直接由乏气风机排出到污泥焚烧锅炉 炉膛，作为二次风使用。 热干化后的中水污泥颗粒的含水率低于，通过对中国宣纸集团公 司的提供的中水污泥样品制取的含水率为的检材的实验室观察证实， 这种污泥可以在大气环境中存放，天内不散发臭味。 热干化后的中水污泥颗粒可以直接作为污泥焚烧锅炉的燃料使用，这 部分燃料在污泥焚烧锅炉中产出的饱和蒸汽，可以满足干化热源的需求......”。

2、“.....火焰中心烟气温度不低于，炉膛出 口烟气温度不低于，烟气在炉膛内的停留时间不少于秒，炉膛出 口浓度不少于，以上技术措施可使原生二噁英绝大部分得以分解 尽 要在常规焚烧炉系统中控制二噁英的排放，以下技术措施是必须的 每台焚烧炉至少设置套柴油燃油辅助燃烧系统 使用技术成熟可靠的炉膛和炉排结构，使垃圾在焚烧炉中得以充 分燃烧，以减少二噁英的底泥具有强烈的亲和性，很容易在生物组 织中积累。医疗及工业固体废弃物焚烧炉是主要的二噁英类排放源，国外 已经发生过多起强制关闭焚烧炉的事件。近年甚至在普通纸张中发现微量 的二噁英，度引起恐慌。约，几个控制性指标有 二噁英问题 二噁英是类剧毒物质，其急性毒性相当于氰化钾的倍，大量的 动物实验表明很低浓度的二噁英类就对动物表现出致死效应。二噁英类属 于高度持久性化合物，对土壤和混烧......”。

3、“.....随着环境标准趋于严苛，焚烧处理的成本也越来越高，实际上， 焚烧处理的成本几乎完全受排放标准的制烧时，污泥所含的化学能甚至不足以维持所 含水分的蒸发，所以对于高含水率的污泥，必须加入其它燃料，同时对燃 烧室进行特殊的绝热设计，才能保证足够高的焚烧温度。 当前湿污泥直接焚烧的主流技术是与煤湿泥的贮存时间，在安德里兹的设计中将湿 泥仓中甲烷浓度控制在以下干泥仓的安全同样受到重视，为防止自燃， 干泥颗粒的温度必须控制在以下。 现有的直接焚烧技术 污泥的含水量高，直接焚度增加，成本急 剧上升二是胶粘相阶段停留时间延长，使得污泥粘结问题难以处理，影 响设备的运行可靠性。 另外污泥干化还需考虑其它的安全因素设计有湿污泥仓的工厂，必 须考虑甲烷的产生而尽量减少了完全保障 安全性......”。

4、“.....特别要指出的是，控制颗粒温度是通 过降低干燥剂温度而实现参数控制的，这样产生两个问题是加大了干 燥剂流量，使得干燥剂的输送功耗以及尾气处理量都大幅的安全性能 倍受置疑。现在，起火或爆炸的基本原因已经明确，与爆炸有关的三个主 要因素是氧气浓度粉尘浓度以及颗粒的温度。必须控制的安全要素是 氧气含量粉尘浓度颗粒温度。为接加热系统，干燥设备内部都采用适当负压，避 免了臭气的外泄，工厂的污泥仓干燥车间成品仓等构筑物内的气体都 抽走集中处理。 设备安全问题 在干燥器里，起火或爆炸事故相当频繁，令污泥干燥设备，这缺陷使人们度将兴趣转到 了间接加热系统上，后来发展出来的转鼓式直接加热工艺采用了气体循环 回用的设计，尾气的量只有直接加热系统的，相应尾气处理的负担大 幅度下降。 无论是直接加热或间困难。 尾气处理和臭味控制 污泥终端处理必须是环境安全的，不能产生二次污染......”。

5、“.....以热风为干燥剂直接干燥时，由于热 风的量很大，使得尾气处理成本非常高要求也不尽相同，这是因为污泥在干 燥过程中有特殊的胶粘相阶段含水率为左右。在这极窄的过渡段 内，污泥极易结块，表面坚硬难以粉碎，而里面却仍是稀泥，这为污泥 的进步干燥和灭菌带来极大统，湿污泥在进料前先与定比例的干泥混合， 含水率降至，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是结合干燥 与造粒为体的工艺另种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。 干燥不同的污泥，对设备的，所以污泥干化在整个污泥处置体系中处于核心地位。污 泥热干化技术中的几个核心技术问题分述如下 污泥粘结问题 现有的污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两 类种是采用干料返混系，减轻了污泥有关的负面效应，使处理后的污 泥更易被接受 ④产品具有多种用途，如作肥料土壤改良剂替代能源等......”。

6、“.....污泥干化都 是重要的第步减轻了污泥有关的负面效应，使处理后的污 泥更易被接受 ④产品具有多种用途，如作肥料土壤改良剂替代能源等。 无论终端无害化处理意向是污泥作为燃料还是原料利用，污泥干化都 是重要的第步，所以污泥干化在整个污泥处置体系中处于核心地位。污 泥热干化技术中的几个核心技术问题分述如下 污泥粘结问题 现有的污泥干化设备从进料方式和产品形态上大致可以分为两 类种是采用干料返混系统，湿污泥在进料前先与定比例的干泥混合， 含水率降至，然后才进入干燥器，产品为球状颗粒，是结合干燥 与造粒为体的工艺另种是湿污泥直接进料，产品多为粉末状。 干燥不同的污泥，对设备的要求也不尽相同，这是因为污泥在干 燥过程中有特殊的胶粘相阶段含水率为左右。在这极窄的过渡段 内，污泥极易结块，表面坚硬难以粉碎，而里面却仍是稀泥......”。

7、“..... 尾气处理和臭味控制 污泥终端处理必须是环境安全的，不能产生二次污染。所以污泥干化 技术必须重视尾气处理和臭味控制。以热风为干燥剂直接干燥时，由于热 风的量很大，使得尾气处理成本非常高，这缺陷使人们度将兴趣转到 了间接加热系统上，后来发展出来的转鼓式直接加热工艺采用了气体循环 回用的设计，尾气的量只有直接加热系统的，相应尾气处理的负担大 幅度下降。 无论是直接加热或间接加热系统，干燥设备内部都采用适当负压，避 免了臭气的外泄，工厂的污泥仓干燥车间成品仓等构筑物内的气体都 抽走集中处理。 设备安全问题 在干燥器里，起火或爆炸事故相当频繁，令污泥干燥设备的安全性能 倍受置疑。现在，起火或爆炸的基本原因已经明确，与爆炸有关的三个主 要因素是氧气浓度粉尘浓度以及颗粒的温度。必须控制的安全要素是 氧气含量粉尘浓度颗粒温度......”。

8、“.....需要付出极高的设备成本。特别要指出的是，控制颗粒温度是通 过降低干燥剂温度而实现参数控制的，这样产生两个问题是加大了干 燥剂流量，使得干燥剂的输送功耗以及尾气处理量都大幅度增加，成本急 剧上升二是胶粘相阶段停留时间延长，使得污泥粘结问题难以处理，影 响设备的运行可靠性。 另外污泥干化还需考虑其它的安全因素设计有湿污泥仓的工厂，必 须考虑甲烷的产生而尽量减少湿泥的贮存时间，在安德里兹的设计中将湿 泥仓中甲烷浓度控制在以下干泥仓的安全同样受到重视，为防止自燃， 干泥颗粒的温度必须控制在以下。 现有的直接焚烧技术 污泥的含水量高，直接焚烧时，污泥所含的化学能甚至不足以维持所 含水分的蒸发，所以对于高含水率的污泥，必须加入其它燃料，同时对燃 烧室进行特殊的绝热设计，才能保证足够高的焚烧温度。 当前湿污泥直接焚烧的主流技术是与煤混烧......”。

9、“.....所用的燃烧方式主要有循环流化床混烧煤粉混烧造粒后在火床炉 内混烧。随着环境标准趋于严苛，焚烧处理的成本也越来越高，实际上， 焚烧处理的成本几乎完全受排放标准的制约，几个控制性指标有 二噁英问题 二噁英是类剧毒物质，其急性毒性相当于氰化钾的倍，大量的 动物实验表明很低浓度的二噁英类就对动物表现出致死效应。二噁英类属 于高度持久性化合物，对土壤和底泥具有强烈的亲和性，很容易在生物组 织中积累。医疗及工业固体废弃物焚烧炉是主要的二噁英类排放源，国外 已经发生过多起强制关闭焚烧炉的事件。近年甚至在普通纸张中发现微量 的二噁英，度引起恐慌。 要在常规焚烧炉系统中控制二噁英的排放，以下技术措施是必须的 每台焚烧炉至少设置套柴油燃油辅助燃烧系统 使用技术成熟可靠的炉膛和炉排结构，使垃圾在焚烧炉中得以充 分燃烧，以减少二噁英的浓度 通过良好的燃烧控制......”。