1、“.....该设 备应该确保上部焦炭平整及均匀下降，并且确保下部循环气体均匀上 升，这是干熄炉确保最终冷却效果的两个主要方面，相辅相成，为此 采取了多种技术措施，主要有 在炉顶设置小料钟布料器，通过电动推杆开启炉盖后使焦炭 周边均匀下料，以使进入干熄炉内的焦炭料位形成倒形结构。 干熄炉排焦采用连续排料的振动给料器与旋转密封阀组合的 排出装置。 鼓风装置中心风边风配置合理而且可调，特别要确保干熄 炉出口处焦炭冷却强度。热工系统及设备 在干熄炉环形烟道上部设置空气导入装置当锅炉入口烟温 为时，以确保外排循环气体不含大量等可燃气体， 按工艺要求般控制为。 控制干熄炉下部循环气体进口处含量，该处般含量不 大于。 在预存室设置高低极限料位显示，并采用雷达料位计连 焦罐主要由焦罐体及摆动的底闸门和吊杆组成。焦罐体由型钢构 架和铸铁内衬板构成......”。

2、“.....还设有与 底闸连动的提吊罐体的吊杆。在罐体底部，设有中隔梁将焦炭导向对 开底闸门焦 罐提升导向轨道等组成。主要技术规格 数量台台操作台备用 结构型钢与钢板焊接结构 台车重量约 移动方式由电机车牵引 轨距 轨型 制动方式气闸制动 焦罐湿法熄焦。 焦罐台车 两层结构，上层为承托焦罐的移动托车，底部个车轮，轨道垂 直于运载车长度中心线，轨距，前后端有焦罐上下运动的导向 架。下层为轮平板车，轨距，主要由台车框架﹑制动器及装置相配合，将焦炭装入干熄炉内。主要设备包括电机车﹑焦工艺及设备 罐车运载车及焦罐﹑对位装置牵引装置及提升机等。当干熄焦 装置年修或出现事故时......”。

3、“.....并 与装入带宽能力按设 计。系统采用控制。操作为三班制。主要设备技术规格皮带机 采用耐温的耐热胶带。 冷焦炭运输系统设有电子皮带秤对焦炭进行连续称量，电子皮带 秤由自动化专业设计。靠以及生产操作自 动化原则，基本实现设备国产化。 干熄焦冷焦输送系统 负责将干熄完的焦炭从干熄炉底部运至晾焦台皮带。 冷焦运输皮带配有洒水装置和焦炭称量装置。 该焦炭输送系统的带式输送机均按经换热器冷却至后进入干熄炉 循环使用。 ﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在焦 粉仓内，汽车外运。 干熄焦设备主要技术性能参数 按照干熄焦装置工艺成熟﹑技术先进﹑运行可流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约 为，经次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至 。由锅炉出来的冷循环气体经两台并联的单管旋风二次除工艺及设备 尘器除尘后，由循环风机加压......”。

4、“.....焦炭被冷却至设计值以下，经排焦装 置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。 循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干 熄炉内，与红热焦炭逆内。装焦完毕焦罐升 起这时焦罐底板自动关闭并被运送到提升机提升井前。这时装焦 装置自动走开，干熄炉装焦口盖上盖子。空焦罐放下，安放到移动的 平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。在干熄炉中置前，并与牵引装置的轨道对正。 牵引装置将焦罐从电机车轨道上移到提升机提升井的中心线上， 提升机用护板把焦罐顶部盖上。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉 顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉年工作制度工作连续 检修 工艺流程 红焦从焦炉中送到安放在电机车拖挂的平板车上的焦罐里。焦罐 容量设计为可以接受个焦炉炭化室的全部焦炭......”。

5、“..... 表干熄焦主要工艺参数兰 钢制管法兰盖 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 冶金设备安装工程施工及验收规范通用规定 兰 钢制管法兰盖 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 冶金设备安装工程施工及验收规范通用规定 冶金机械设备安装工程施工及验收规范焦化设备 工业金属管道工程施工及验收规范 干熄焦工艺参数 干熄焦主要工艺参数见表......”。

6、“.....焦罐 容量设计为可以接受个焦炉炭化室的全部焦炭。平板车及 焦罐由电机车运送到干熄焦装置前，并与牵引装置的轨道对正。 牵引装置将焦罐从电机车轨道上移到提升机提升井的中心线上， 提升机用护板把焦罐顶部盖上。提升机将焦罐提升并横移至干熄炉炉 顶，通过带布料器的装入装置将焦炭装入干熄炉内。装焦完毕焦罐升 起这时焦罐底板自动关闭并被运送到提升机提升井前......”。

7、“.....干熄炉装焦口盖上盖子。空焦罐放下，安放到移动的 平板车上，之后，由牵引装置移到电机车上。在干熄炉中焦炭与惰性 气体直接进行热交换，焦炭被冷却至设计值以下，经排焦装 置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦系统。 循环风机将冷却焦炭的惰性气体从干熄炉底部的供气装置鼓入干 熄炉内，与红热焦炭逆流换热。自干熄炉排出的热循环气体的温度约 为，经次除尘器除尘后进入干熄焦锅炉换热，温度降至 。由锅炉出来的冷循环气体经两台并联的单管旋风二次除工艺及设备 尘器除尘后，由循环风机加压，再经换热器冷却至后进入干熄炉 循环使用。 ﹑二次除尘器分离出的焦粉，由专门的输送设备将其收集在焦 粉仓内，汽车外运。 干熄焦设备主要技术性能参数 按照干熄焦装置工艺成熟﹑技术先进﹑运行可靠以及生产操作自 动化原则，基本实现设备国产化......”。

8、“..... 冷焦运输皮带配有洒水装置和焦炭称量装置。 该焦炭输送系统的带式输送机均按带宽能力按设 计。系统采用控制。操作为三班制。主要设备技术规格皮带机 采用耐温的耐热胶带。 冷焦炭运输系统设有电子皮带秤对焦炭进行连续称量，电子皮带 秤由自动化专业设计。 主要设备选型及技术参数 胶带机共条 带宽 带速 能力 焦炭比重 红焦输送系统 红焦输送系统将炭化室中推出的红热焦炭运送至干熄炉炉顶，并 与装入装置相配合，将焦炭装入干熄炉内。主要设备包括电机车﹑焦工艺及设备 罐车运载车及焦罐﹑对位装置牵引装置及提升机等。当干熄焦 装置年修或出现事故时，电机车牵引和操纵备用的台湿熄焦车去熄 焦塔湿法熄焦。 焦罐台车 两层结构，上层为承托焦罐的移动托车，底部个车轮，轨道垂 直于运载车长度中心线，轨距，前后端有焦罐上下运动的导向 架。下层为轮平板车......”。

9、“.....主要技术规格 数量台台操作台备用 结构型钢与钢板焊接结构 台车重量约 移动方式由电机车牵引 轨距 轨型 制动方式气闸制动 焦罐 焦罐主要由焦罐体及摆动的底闸门和吊杆组成。焦罐体由型钢构 架和铸铁内衬板构成。焦罐两侧设有导向辊轮供升降导向，还设有与 底闸连动的提吊罐体的吊杆。在罐体底部，设有中隔梁将焦炭导向对 开底闸门。焦罐的主要技术规格 数量个个操作个备用 形状矩形 结构型钢与钢板焊接结构 装焦重量吨工艺及设备 焦罐重量约不含焦炭重量 主要材质 焦罐本体 内衬板耐热球墨铸铁及耐热铸钢 绝热陶瓷纤维 闸门本体不锈钢 装焦温度最大 电机车 电机车运行在焦炉焦侧的熄焦车轨道上，用于牵引和操纵焦罐车 或湿熄焦车。该电机车既能满足干法熄焦的作业要求，又能满足湿法 熄焦的作业要求......”。