1、“.....只要能够建立通畅的渠道，出口潜力极 大。 第四章项目实施方案分析 项目内容与技术路线论述 项目内容 从生产工艺入手，不断实验和创新，提高辣椒素的得率，达到 快速提取目的从产品的不同用途，不同需求着手，生产开发多元化产 品 新建条年产吨全色辣椒素产品的中试推广生产线，新建亩高红高辣高产三高原材料辣椒生产基地，带动培训当地 农民新建辣椒原料基地万亩。 技术路线 本项目以水和食用植物油混相液为提取液，采用辣椒素辣椒红不 溶于水而溶于油脂的特性，在不添加其他有机溶剂的情况下，利用高压 转子泵工作连续产生的较高真空度和排放压力形成的压力差提供的物理 浸提条件对浸提灌中的物料反复破碎分散解聚混合精细均质 乳化，并通过浸提灌中的搅拌装置不停搅拌，加速了辣味素与辣红素在 水油混相液中溶解度和溶解速度，将辣，呈单斜长方形片状无色结晶，熔 点......”。

2、“.....易溶于乙醇乙醚苯及氯 仿，微溶于二硫化碳。英文名称为，和二氢辣椒碱化学名 称为甲基香草基用辣椒果实中产生 辣味的物质，又称辣素，英文名称为。辣椒素由种辣 椒碱类化合物组成，其中主要有辣椒碱化学名称为反式甲基 香草基壬烯酰胺，分子式是水平，不失时机地改进 更换原有传统生产设备，采用新技术新工艺，提升产品质量和品位。 红辣椒中含有色泽鲜艳的色素成分，主要为辣椒红素及辣椒玉红素。 两者均属于萜类色素，通称辣椒红色素。辣椒素是食际质量标准化的要求，努力 赶超世界辣椒树脂产品向高标准高质量方向前进的步伐，国内辣椒精 企业必须加强新技术的研究应用，加强生产机械设备和检测仪器配置的 更新换代进程，提高我国提取树脂精油的技术问题，但现实状况却没有根本性改 变。造成这种现象的根本原因关键在于生产技术，我国生产辣椒精的企业起步较晚，技术水平较低，生产成本偏高......”。

3、“.....缺乏国际竞争力。为了适应国椒红色素生产厂，十多年来也直固 守着单的辣椒红色素生产，也没有解决辣椒精生产的问题。辣椒精 直被看作是辣椒红色素生产过程中所产生的副产物。虽然业内人士在辣 椒红色素基地已经深刻的意识到这个断下降，其研究和生产技术与国外相比几乎 不相上下。然而，我国的辣椒精提取研究和生产却远远落后于国外。 年来也曾有人对辣椒精提取作过些研究，但未见系统深入全面 的研究报道。我国现有的十几家辣精。近年来，国内辣椒精每年用量成倍增长。 辣椒精作为辣椒深加工产品链中的主要产品地位日益突出。我国辣椒红 色素提取研究和生产已走过十多年的历程，辣椒红色素生产工艺不断得 到改善和提高......”。

4、“.....本项目成果与国内外同类技术比较，结果如下 序号指标本项目技 术 传统溶剂萃 取法 酶法提取 法 有机溶剂萃取结合超临界 流体萃取法 提取率 提辣椒素及辣椒色素的提取及其产品在食品工业中的应用的 发展趋势同时提取辣椒中的辣椒素及辣椒色素，提高提取率，降低生 产成本，产品的辣度及色价满足食品工业的正常使用，辣度口感纯正， 颜色鲜红，产品流体萃取法相结合的工艺分离纯化辣 椒精和辣椒红色素产品，对无溶剂残留，最大限度地保留活性物质，产 品质量高，提取率高，产品杂质含量低的，但工艺复杂，设备要求高，投 资大，生产成本高。 辣椒中的不纯正。 采用纤维素酶法提取辣椒素较传统的单纯溶剂提取法提取率有较大 提高，无溶剂残留，最大限度地保留活性物质，但酶制剂价格比较昂贵， 且目前关于此方面的研究较少......”。

5、“.....流动性差，不溶物多，成分复杂，溶残量大，异味重，几 乎不能用作食品添加剂直接使用。 传统的溶剂萃取法生产技术落后，工艺复杂，生产成本高，产品杂 质多，产品质量不稳定，辣味加工 企业所接受，部分产品已开始出口国外。辣椒色素基本上是作为食品色 素，应用在食品工业。在我国，多数辣椒精实际仅是辣椒红色素生产过 程中的副产品，大约生产红色素可得到左右辣椒精。剂， 食品添加剂。辣椒精在第至第四个方面的用量相对极少，且要求纯度 较高辣椒精主要应用在食品工业，是为了增加食品的辣味，辣椒精的纯 度和浓度都要求不高，目前辣度指数的辣椒精产品已逐渐为食品生产领域是大宗农产品之辣椒中的辣 椒素及辣椒色素的提取及其产品在食品工业中的应用。随着工业的发展，辣椒素的用途也越来越广。辣椒精基本应用于以 下五个方面生化农药，医药，功能涂料......”。

6、“.....随着工业的发展，辣椒素的用途也越来越广。辣椒精基本应用于以 下五个方面生化农药，医药，功能涂料，驱逐防卫剂， 食品添加剂。辣椒精在第至第四个方面的用量相对极少，且要求纯度 较高辣椒精主要应用在食品工业，是为了增加食品的辣味，辣椒精的纯 度和浓度都要求不高，目前辣度指数的辣椒精产品已逐渐为食品加工 企业所接受，部分产品已开始出口国外。辣椒色素基本上是作为食品色 素，应用在食品工业。在我国，多数辣椒精实际仅是辣椒红色素生产过 程中的副产品，大约生产红色素可得到左右辣椒精。这种辣椒 精比较粘稠，流动性差，不溶物多，成分复杂，溶残量大，异味重，几 乎不能用作食品添加剂直接使用。 传统的溶剂萃取法生产技术落后，工艺复杂，生产成本高，产品杂 质多，产品质量不稳定，辣味不纯正......”。

7、“.....无溶剂残留，最大限度地保留活性物质，但酶制剂价格比较昂贵， 且目前关于此方面的研究较少。 采用有机溶剂法与超临界流体萃取法相结合的工艺分离纯化辣 椒精和辣椒红色素产品，对无溶剂残留，最大限度地保留活性物质，产 品质量高，提取率高，产品杂质含量低的，但工艺复杂，设备要求高，投 资大，生产成本高。 辣椒中的辣椒素及辣椒色素的提取及其产品在食品工业中的应用的 发展趋势同时提取辣椒中的辣椒素及辣椒色素，提高提取率，降低生 产成本，产品的辣度及色价满足食品工业的正常使用，辣度口感纯正， 颜色鲜红，产品质量好。本项目成果与国内外同类技术比较......”。

8、“.....近年来，国内辣椒精每年用量成倍增长。 辣椒精作为辣椒深加工产品链中的主要产品地位日益突出。我国辣椒红 色素提取研究和生产已走过十多年的历程，辣椒红色素生产工艺不断得 到改善和提高，生产成本不断下降，其研究和生产技术与国外相比几乎 不相上下。然而，我国的辣椒精提取研究和生产却远远落后于国外。 年来也曾有人对辣椒精提取作过些研究，但未见系统深入全面 的研究报道。我国现有的十几家辣椒红色素生产厂，十多年来也直固 守着单的辣椒红色素生产，也没有解决辣椒精生产的问题。辣椒精 直被看作是辣椒红色素生产过程中所产生的副产物。虽然业内人士在辣 椒红色素基地已经深刻的意识到这个问题，但现实状况却没有根本性改 变。造成这种现象的根本原因关键在于生产技术，我国生产辣椒精的企业起步较晚......”。

9、“.....生产成本偏高，致使产品质量和销售价格 均不占优势，缺乏国际竞争力。为了适应国际质量标准化的要求，努力 赶超世界辣椒树脂产品向高标准高质量方向前进的步伐，国内辣椒精 企业必须加强新技术的研究应用，加强生产机械设备和检测仪器配置的 更新换代进程，提高我国提取树脂精油的技术水平，不失时机地改进 更换原有传统生产设备，采用新技术新工艺，提升产品质量和品位。 红辣椒中含有色泽鲜艳的色素成分，主要为辣椒红素及辣椒玉红素。 两者均属于萜类色素，通称辣椒红色素。辣椒素是食用辣椒果实中产生 辣味的物质，又称辣素，英文名称为。辣椒素由种辣 椒碱类化合物组成，其中主要有辣椒碱化学名称为反式甲基 香草基壬烯酰胺，分子式是，呈单斜长方形片状无色结晶，熔 点，沸点，易溶于乙醇乙醚苯及氯 仿，微溶于二硫化碳。英文名称为，和二氢辣椒碱化学名 称为甲基香草基壬酰胺，英文名称为......”。