1、“.....实现工 程化。 通过开发熔融还原炼铁新工艺和关键的节能减排技术，为提高钢 铁生产资源利用效率和降低污染排放提供技术支撑，解决钢铁行业资 源能源消耗高污染重等突出问题......”。

2、“.....是 年由公司和公部的炉型布料方式等使其生产的稳定性大为提 高，炉龄也有明显延长，产能进步扩大，技术正逐步走向成熟 进入示范性工厂试验的和技术 图熔融还原工艺流程 划 年月出铁，这将是世界上第座大型的炼铁炉。 技术发展至今移植大型高炉的成熟技术逐渐增多，如耐材 配置冷却装置局公司建成投产。目前，除了第套因原料运输成本过高而关闭外，其余套型装 置都在生产运行中。年宝钢向奥钢联引进技术并进步 扩容为，将其设计产能从万吨扩大到万吨年，计上进步推 广第二套型装置见图和图于年 月在韩国浦项建成投产第三套型于年月 在南非萨尔达纳建成投产第四第五套型分别于年 月和年月在印度京德尔型的装置，年产铁水万吨， 年月日正式投产。这是世界上第套熔融还原生 产装置......”。

3、“.....生产渐趋稳定，从年月起已经 可以高于设计能力稳定地运行。接着这技术在世界尔建成了年产万吨铁水的 半工业性试验装置即法，先后进行了小时的各种试验，证 明了工艺的可行性。年月与南非依斯科尔公司签约决定 在厂建造座炼铁新工艺的浪潮。 工业化的工艺 迄今为止，可以商业化生产的熔融还原只有，上世纪 年代末形成该工艺的概念流程，由德国公司和奥钢联合 作开发，年在德国克史和现状分析 上世纪年代，德国日本美国澳大利亚荷兰奥地利 以及前苏联等国为谋求技术垄断地位，抢占世纪钢铁工业技术制 高点，相继投入大量人力物力和财力，在国际上掀起开发煤基熔融 还原主知识产权的熔融还原炼铁新工艺的推广应用，实现 钢铁行业可持续发展，为实现十五节能减排目标和年我 国实现人均翻两番提供支撑条件。 第二章技术现状和发展趋势 国家开发熔融还原的历幅度降低能耗和减少污 染物的排放......”。

4、“.....促进钢厂生产流程的整体结构优化， 提升钢铁行业自主研发能力和技术创新能力。 通过中试基地的建设和技术辐射，起到以点带面的作用，加速 世纪我国自，以企业创新为主体，共同开发 我国自主知识产权的熔融还原工艺，才能使实验室的成果真正实现工 程化和产业化。最终实现熔融还原工艺替代传统的高炉炼铁工艺，取 消焦化和烧结工序，缩短和简化工艺流程，大。但如果没有中试基地，进步做放大的 半工业试验，就很难将实现工程化和产业化。只有建立中试基地，集 中科研院所和企业的人力物力和技术和软硬件资源，充分发挥各自 的优势，建立产学研结合的研发队伍 术的差距，与我国目前钢铁大国的地位很不相称。 先进钢铁流程及材料国家重点实验室认真总结了九五攀 登计划项目的经验教训，进步完善了工艺方案，在实验室对关键的 技术难点进行了基础性研究差......”。

5、“.....又由于没有后续资金 支持，深入开发工作被迫中止，造成我国该项重要技术的产业化进程 拖后，丧失了与国外技术同步开发的良好机会，拉大了与国外同类技术在开发阶段完全依靠政府财政支持，企业界受当时经济条件的限制，认为投资风险较大， 未作为投资主体全面介入。因此，当时建设的半工业试验装置规模偏 小，功能不配套，试验设备简单，些关键设备的可靠性较的研究。在当时的承德冶金部 试验厂建成了的半工业联动热态试验装置，先后进行了两次试 验，突破了些关键技术难题，取得了阶段性成果，在些技术指标 上达到了当时的世界领先水平。但由于该项技术的研究。在当时的承德冶金部 试验厂建成了的半工业联动热态试验装置，先后进行了两次试 验，突破了些关键技术难题，取得了阶段性成果，在些技术指标 上达到了当时的世界领先水平。但由于该项技术在开发阶段完全依靠政府财政支持，企业界受当时经济条件的限制......”。

6、“..... 未作为投资主体全面介入。因此，当时建设的半工业试验装置规模偏 小，功能不配套，试验设备简单，些关键设备的可靠性较差，试验 中由于非技术原因而中断运行的现象比较普遍。又由于没有后续资金 支持，深入开发工作被迫中止，造成我国该项重要技术的产业化进程 拖后，丧失了与国外技术同步开发的良好机会，拉大了与国外同类技 术的差距，与我国目前钢铁大国的地位很不相称。 先进钢铁流程及材料国家重点实验室认真总结了九五攀 登计划项目的经验教训，进步完善了工艺方案，在实验室对关键的 技术难点进行了基础性研究。但如果没有中试基地，进步做放大的 半工业试验，就很难将实现工程化和产业化。只有建立中试基地，集 中科研院所和企业的人力物力和技术和软硬件资源，充分发挥各自 的优势，建立产学研结合的研发队伍，以企业创新为主体，共同开发 我国自主知识产权的熔融还原工艺......”。

7、“.....最终实现熔融还原工艺替代传统的高炉炼铁工艺，取 消焦化和烧结工序，缩短和简化工艺流程，大幅度降低能耗和减少污 染物的排放。并实现集成创新，促进钢厂生产流程的整体结构优化， 提升钢铁行业自主研发能力和技术创新能力。 通过中试基地的建设和技术辐射，起到以点带面的作用，加速 世纪我国自主知识产权的熔融还原炼铁新工艺的推广应用，实现 钢铁行业可持续发展，为实现十五节能减排目标和年我 国实现人均翻两番提供支撑条件。 第二章技术现状和发展趋势 国家开发熔融还原的历史和现状分析 上世纪年代，德国日本美国澳大利亚荷兰奥地利 以及前苏联等国为谋求技术垄断地位，抢占世纪钢铁工业技术制 高点，相继投入大量人力物力和财力，在国际上掀起开发煤基熔融 还原炼铁新工艺的浪潮。 工业化的工艺 迄今为止，可以商业化生产的熔融还原只有......”。

8、“.....由德国公司和奥钢联合 作开发，年在德国克尔建成了年产万吨铁水的 半工业性试验装置即法，先后进行了小时的各种试验，证 明了工艺的可行性。年月与南非依斯科尔公司签约决定 在厂建造座型的装置，年产铁水万吨， 年月日正式投产。这是世界上第套熔融还原生 产装置。经过约年半实践，生产渐趋稳定，从年月起已经 可以高于设计能力稳定地运行。接着这技术在世界上进步推 广第二套型装置见图和图于年 月在韩国浦项建成投产第三套型于年月 在南非萨尔达纳建成投产第四第五套型分别于年 月和年月在印度京德尔公司建成投产。目前，除了第套因原料运输成本过高而关闭外，其余套型装 置都在生产运行中。年宝钢向奥钢联引进技术并进步 扩容为，将其设计产能从万吨扩大到万吨年，计划 年月出铁，这将是世界上第座大型的炼铁炉......”。

9、“.....如耐材 配置冷却装置局部的炉型布料方式等使其生产的稳定性大为提 高，炉龄也有明显延长，产能进步扩大，技术正逐步走向成熟 进入示范性工厂试验的和技术 图熔融还原工艺流程 图外景现在正在进行商业示范性规模生产的有家澳大利亚的 见图和韩国浦项见 图和图。是 年由公司和公司合作，在 德国的用吨的底吹氧气转炉 成功地试验了技术。在此基础上 年开发出了卧式熔融还原炉 简写，仍在德国建成并 投入小型试验。年公司退 出后，年公司与公司合作共同开发此项技术，在 年耗资亿美圆在澳大利亚建设万吨年的卧式熔融 还原炉并于年生产出第炉铁水。年公司和公司 合并，组建了集团公司，于年年以炉缸直 径的竖式熔融还原炉取代了卧式炉，经历了天各种各样的 试验，其中最长的连续运行时间为天，先后共生产铁水万多吨， 为技术的发展奠定了基础......”。