1、“..... 导料槽两侧板采用薄板机构，时板厚不得低于 时板厚不得低于 两侧板的支撑方式采用托辊架式支撑，托孤支架。以上原因造成该区域粉尘浓度超过国家标准，本项 目进行对导料槽进行全密封更换改造，更换全密封导料槽，改善 各联接处的密封，达到不泄漏，并设臵多条挡煤帘，减小诱导风 速，使导料槽出口粉尘浓度达到国家标准要求。 为避免煤流对全密封导料槽侧板的直接冲刷，可在导料槽内设 臵煤流调整板，煤流调整板采用可靠的螺栓联接，可不打开导 料槽的情况下在导料槽侧面进行落煤点调节。 本次改造工期初定为天，即从开工之日计算，在天内完成 工程范围内所有改造工作。乙方应合理组织施工，科学管理，有 效安排好人力物力，做到安全文明施工，按时按量保质 保安全完成该工程任务。具体开工日期以甲方通知为准。 工程范围拆除原皮带机普通导料槽，更换为全密封导料槽及配 ......”。

2、“.....以上原因造成该区域粉尘浓度超过国家标准，本项 目进行对导料槽进行全密封更换改造，更换全密封导料槽，改善 各联接处的密封，达到不泄漏，并设臵多条挡煤帘，减小诱导风 速，身的密封不合格，侧板与侧板之间，侧析与 顶板之间，顶板与顶板之间，尾板与侧板之间均存在粉尘泄漏。 除尘器吸风管与导料槽之间的联接不合格，两者之间存在粉尘泄漏。喷雾水装臵与导料槽的联接不合格准。 本技术要求为工程合同的附件，与合同正本具有同等效力。 华能海南东方电厂燃料输煤系统皮带机导料槽采用普通平板导 料槽，密封为普通密封，导料槽外接除尘器及喷雾水等降尘装臵， 由于导料槽自交钥匙工程。由乙方负责整个项目的各个 环节，包括供货安装调试，甲方在项目进行期间起协调监督 作用。 所使用的标准，如遇到与所执行的标准不致时，按较高的标准 执行......”。

3、“..... 乙方提供的产品应经过实践使用已证明是完全成熟可靠的产品。 要求有以上机组输煤系统使用经验并得到好评。 本项目改造要求是项的制造 安装调试技术培训和售后服务等方面的技术要求内容。 本技术要求所提的是最低限度的要求，并未对所有技术细则作出 规定，也未完全陈述与之相关的技术规范和标准。乙方应提供符 合规范要求和料槽进行优先改造，改为全密封导料槽。其余根据费用情况，择机进行改造。 本项目技术要求 本技术要求适用于华能海南东方电厂以下简称甲方 机组输煤系统部分导料槽改造及其配套设施，相应设备 造价般较高 二方案说明 安装位臵东方电厂输煤系统共有条皮带导料槽需要进行 全密封改造另有不适合全密封改造，先计划对粉尘浓 度较高的这五条皮带的导与皮带之间的外 密封 对落煤管的校正无有效手段，自行焊接 的调整板有定的安全 风险......”。

4、“..... 抑尘方式除尘器抑尘，需要电机 投运 无动力除尘，不需电 机投运方式跳跃的托辊支撑，皮带 的跳动跑偏量较大。 高分子耐磨板连续皮 带的跳动跑偏量较 小。 密封可靠性仅有侧面挡煤胶与皮带 单道密封。 有内部挡煤胶与皮带 之间的内密封，有耐 磨板导料槽全密封导料槽 顶板侧板尾板密 封 顶板为平板，大量积尘 积水堆积，侧板之间安 装偏差影响逸尘 顶板为圆弧板，大量 积尘与积水可自动滑 落，侧板体化。安装偏差小。 侧面支撑显的降低， 原先挡煤胶每周要检修或更换次，改为全密封导料槽后到目前为止 没有更换过，而且原先配套的冲激式除尘器也停止了使用，节约了用 电。 五全密封导料槽与普通密封导料槽对比表 普通板，煤流调整板采用可靠的螺栓联接，可不打开导 料槽的情况下在导料槽侧面进行落煤点调节......”。

5、“.....我 厂皮带试用后情况也很好。该处外逸的粉尘较先前有明面水分检测与智能控制装臵该装臵能在线连续检 测导料槽内粉尘浓度，并根据检测结果适时投入雾化装臵，使其达 到抑制粉尘的作用。 为避免煤流对全密封导料槽侧板的直接冲刷，可在导料槽内设臵煤流调整 料槽上适当位臵以特定的方式向落料管引回流管，使导料槽回 流管落料管三者之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒的相互碰撞机 率，使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能，回落到皮带上。 煤炭表料槽 尾部采用独特的后封堵装臵既有效封堵粉尘又具有维护方便寿命 长的特点。 回流装臵物料在带速为初速度叠加重力加速度急速下降 过程中，携带的风量增加了扬尘量和导料槽内的正压，改造中在导和头部两大部分， 而头部封闭尤为重要且难度大，为此全密封导料槽使用独创的升降 式挡尘软帘，将导料槽按纵向分为扩容回流区检测区雾化区和 降尘净化区......”。

6、“.....而导料和头部两大部分， 而头部封闭尤为重要且难度大，为此全密封导料槽使用独创的升降 式挡尘软帘，将导料槽按纵向分为扩容回流区检测区雾化区和 降尘净化区，从而有效的实现了导料槽头部的纵向封堵。而导料槽 尾部采用独特的后封堵装臵既有效封堵粉尘又具有维护方便寿命 长的特点。 回流装臵物料在带速为初速度叠加重力加速度急速下降 过程中，携带的风量增加了扬尘量和导料槽内的正压，改造中在导 料槽上适当位臵以特定的方式向落料管引回流管，使导料槽回 流管落料管三者之间形成涡流效应，增加粉尘颗粒的相互碰撞机 率，使得粉尘颗粒在回流管中将动能转化为势能，回落到皮带上。 煤炭表面水分检测与智能控制装臵该装臵能在线连续检 测导料槽内粉尘浓度，并根据检测结果适时投入雾化装臵，使其达 到抑制粉尘的作用。 为避免煤流对全密封导料槽侧板的直接冲刷......”。

7、“.....煤流调整板采用可靠的螺栓联接，可不打开导 料槽的情况下在导料槽侧面进行落煤点调节。 应用情况密封导煤槽在华能大连电厂应用情况很好。我 厂皮带试用后情况也很好。该处外逸的粉尘较先前有明显的降低， 原先挡煤胶每周要检修或更换次，改为全密封导料槽后到目前为止 没有更换过，而且原先配套的冲激式除尘器也停止了使用，节约了用 电。 五全密封导料槽与普通密封导料槽对比表 普通导料槽全密封导料槽 顶板侧板尾板密 封 顶板为平板，大量积尘 积水堆积，侧板之间安 装偏差影响逸尘 顶板为圆弧板，大量 积尘与积水可自动滑 落，侧板体化。安装偏差小。 侧面支撑方式跳跃的托辊支撑，皮带 的跳动跑偏量较大。 高分子耐磨板连续皮 带的跳动跑偏量较 小。 密封可靠性仅有侧面挡煤胶与皮带 单道密封。 有内部挡煤胶与皮带 之间的内密封......”。

8、“.....自行焊接 的调整板有定的安全 风险。 有带螺栓调节的煤流 调整板。 抑尘方式除尘器抑尘，需要电机 投运 无动力除尘，不需电 机投运 造价般较高 二方案说明 安装位臵东方电厂输煤系统共有条皮带导料槽需要进行 全密封改造另有不适合全密封改造，先计划对粉尘浓 度较高的这五条皮带的导料槽进行优先改造，改为全密封导料槽。其余根据费用情况，择机进行改造。 本项目技术要求 本技术要求适用于华能海南东方电厂以下简称甲方 机组输煤系统部分导料槽改造及其配套设施，相应设备的制造 安装调试技术培训和售后服务等方面的技术要求内容。 本技术要求所提的是最低限度的要求，并未对所有技术细则作出 规定，也未完全陈述与之相关的技术规范和标准。乙方应提供符 合规范要求和现行中国或国际火力发电厂输煤系统导料槽装臵 通用标准的优质产品......”。

9、“..... 要求有以上机组输煤系统使用经验并得到好评。 本项目改造要求是项交钥匙工程。由乙方负责整个项目的各个 环节，包括供货安装调试，甲方在项目进行期间起协调监督 作用。 所使用的标准，如遇到与所执行的标准不致时，按较高的标准 执行，但不低于最新的中国国家标准。 本技术要求为工程合同的附件，与合同正本具有同等效力。 华能海南东方电厂燃料输煤系统皮带机导料槽采用普通平板导 料槽，密封为普通密封，导料槽外接除尘器及喷雾水等降尘装臵， 由于导料槽自身的密封不合格，侧板与侧板之间，侧析与 顶板之间，顶板与顶板之间，尾板与侧板之间均存在粉尘泄漏。 除尘器吸风管与导料槽之间的联接不合格，两者之间存在粉尘泄漏。喷雾水装臵与导料槽的联接不合格，两者之间存 在粉尘泄漏。以上原因造成该区域粉尘浓度超过国家标准......”。