1、“.....灰渣含碳量可降低到左右，吨原煤产汽量提高到 吨，效率将达到以上。按每台炉每天消耗吨标煤，热效率 提高约个百分点，每年运行小时计算，每台炉每年可节煤 吨。 第七章项目的实施 改造工程的实施 根据无锡循环流化床锅炉节能改造方案， 年，我公司首先在炉进行改造试验，成功后再在其他炉上推广。 在改造过程中，除方案中确定的分离系统改造和炉膛改造外，又增 加了除尘除灰系统改造。该型锅炉原来使用的是水膜除尘器，除尘 效率低，造成排烟浓度和黑度不达标。同时，水膜除尘器使用的是 水力输灰，除尘器收集下来的飞灰全部用水冲到污水处理系统，经 过沉淀加药澄清处理后，抓斗行车抓出，汽车外运。由于工艺所 限，无法实现污染物排放稳定达标，而且水力输灰用水量大，占地 面积大，容易造成，二次夹带严重，使效率降低......”。

2、“..... 分离器入口尺寸分离器入口尺寸决定了进口风速，进口风 速如果控制在，根据现场的结构尺寸，考虑系统阻力的 因分离器的压力 损失，进入分离器的颗粒特性等。 分离器的入口烟气流速进口风速越高，分离效率越高，但 运行阻力越大。进口风速过高，气流湍流增加以及颗粒反弹加剧， 粗颗粒粉碎细粉尘增加由于此项目属于改造项目，因 受原设备结构的制约，在设计中需要改造过热器和省煤器，且考虑 的数据较多。在设计中考虑的主要因素有分离器的直径高度 位置，分离器的入口尺寸，分离器的入口烟气流速，之后设计两侧转向烟道，烟气包括大量可燃物 通过转向烟道全部进入后面的两个旋风分离器，经过旋风分离器的 分离，定颗粒的可燃物被分离下来，由下部的回料器进入炉膛循 环燃烧，从而达到较高的分离效率。叶窗分离有部分含有大量可燃物的烟气通过了百叶窗进入了尾 部烟道......”。

3、“.....现在要进行的 改造是将此级百叶窗分离器和小型的旋风分离器拆除，上级省煤器 下移，在低温过热器分离系统改造 无锡循环流化床锅炉设计的分离系统为炉膛出 口后为次惯性返料，在第二三级省煤器之间的中低温区左 右设二级百叶窗分离系统，在其出口处设计两个小型的旋风分离器。 因百高的负荷和效率。济南锅炉厂设计处此次设计范围包括 改造工程的力学计算改造工程的热力计算分离器的效率阻力以 及改造项目的图纸等。 三改造方案的介绍 第项无锡循环流化床锅炉位 该项目由济南锅炉厂设计处进行具体的设计。济南锅炉厂在设 计生产循环流化床锅炉方面处于国内领先行列，我公司期工程以 后投产的循环流化床锅炉均由济南锅炉厂设计制造，使用效果很好， 能达到较比可降低，飞灰可燃物可降低个百 分点。此外，分离效率提高后，炉内颗粒浓度增加，受热面传热系 数增加......”。

4、“.....类似改造在很多厂家许多锅炉上进行 试验都取得了良好的效果。 项目设计的单离器而造成的分离效率降低大量可燃物的损失。分 离效率提高后，有更多的细颗粒被分离送回炉膛参加循环，床料粒 径变细，改变了原分离效率较低时不完全燃烧造成的损失。经过测 算，分离器改进后 目前，大型的旋风分离器技术已日趋成熟，广泛地运用在循环 流化床锅炉中。国内外许多机构不断地在这种技术领域进行研究改 造，积累了许多宝贵的经验。旋风分离器的改造，改变了原来烟气 不完全通过分常重要。 改造后增加重量对基础载荷的影响 分离器和炉顶的改造总共增加重量约吨，无锡 循环流化床锅炉设计载荷安全系数为，增加的载 荷完全在设计范围以内。 改造技术的先进性和成熟性高压侧。经过多年的发展，非机械式回料器成为 循环流化床锅炉灰料装置的主要形式，常见的有型阀和型阀。 输送的动力来自流化后物料的重力......”。

5、“..... 烟气温度越高效率越低，分离器直径越大其分离效率越低。 飞灰回送装置回料器 回料器是将分离器分离下来的物料，从分离器下部的低压侧输 送到燃烧室下部的下分离效率为时的颗粒直径。大于此直径的颗粒极有可能在 分离器中被分离下来，而小于这直径的颗粒被分离下来的可能性 就小得多。分离器的分离效率和分离器的阻力是评价分离器性能的 主要指标。影响旋风旋风分离器 旋风分离器是循环流化床锅炉在结构上的特征之，其分离性 能对循环流化床锅炉的运行和效率有较大影响。旋风分离器的分离 效率通常用切割直径来表示，其定义为在给定的颗粒特性和操作条 件的颗粒则通过钢片之间的空隙进 入尾部烟道，分离下来的大颗粒和部分烟气就进入后部的小型旋风 分离器中，进入炉膛循环燃烧。可见......”。

6、“.....因而相对分离效率较低。 旋的颗粒则通过钢片之间的空隙进 入尾部烟道，分离下来的大颗粒和部分烟气就进入后部的小型旋风 分离器中，进入炉膛循环燃烧。可见，由于烟气并没有全部通过后 面的旋风分离器，因而相对分离效率较低。 旋风分离器 旋风分离器是循环流化床锅炉在结构上的特征之，其分离性 能对循环流化床锅炉的运行和效率有较大影响。旋风分离器的分离 效率通常用切割直径来表示，其定义为在给定的颗粒特性和操作条 件下分离效率为时的颗粒直径。大于此直径的颗粒极有可能在 分离器中被分离下来，而小于这直径的颗粒被分离下来的可能性 就小得多。分离器的分离效率和分离器的阻力是评价分离器性能的 主要指标。影响旋风分离器性能的因素有烟气温度和分离器尺寸。 烟气温度越高效率越低，分离器直径越大其分离效率越低。 飞灰回送装置回料器 回料器是将分离器分离下来的物料......”。

7、“.....经过多年的发展，非机械式回料器成为 循环流化床锅炉灰料装置的主要形式，常见的有型阀和型阀。 输送的动力来自流化后物料的重力，因此分离器与回料器之间的立 管高度和料位高度对回送的实现非常重要。 改造后增加重量对基础载荷的影响 分离器和炉顶的改造总共增加重量约吨，无锡 循环流化床锅炉设计载荷安全系数为，增加的载 荷完全在设计范围以内。 改造技术的先进性和成熟性 目前，大型的旋风分离器技术已日趋成熟，广泛地运用在循环 流化床锅炉中。国内外许多机构不断地在这种技术领域进行研究改 造，积累了许多宝贵的经验。旋风分离器的改造，改变了原来烟气 不完全通过分离器而造成的分离效率降低大量可燃物的损失。分 离效率提高后，有更多的细颗粒被分离送回炉膛参加循环，床料粒 径变细，改变了原分离效率较低时不完全燃烧造成的损失。经过测 算......”。

8、“.....此外，分离效率提高后，炉内颗粒浓度增加，受热面传热系 数增加，炉内热负荷增加。类似改造在很多厂家许多锅炉上进行 试验都取得了良好的效果。 项目设计的单位 该项目由济南锅炉厂设计处进行具体的设计。济南锅炉厂在设 计生产循环流化床锅炉方面处于国内领先行列，我公司期工程以 后投产的循环流化床锅炉均由济南锅炉厂设计制造，使用效果很好， 能达到较高的负荷和效率。济南锅炉厂设计处此次设计范围包括 改造工程的力学计算改造工程的热力计算分离器的效率阻力以 及改造项目的图纸等。 三改造方案的介绍 第项无锡循环流化床锅炉分离系统改造 无锡循环流化床锅炉设计的分离系统为炉膛出 口后为次惯性返料，在第二三级省煤器之间的中低温区左 右设二级百叶窗分离系统，在其出口处设计两个小型的旋风分离器......”。

9、“.....所以造成了分离效率的降低和燃料的损失。现在要进行的 改造是将此级百叶窗分离器和小型的旋风分离器拆除，上级省煤器 下移，在低温过热器之后设计两侧转向烟道，烟气包括大量可燃物 通过转向烟道全部进入后面的两个旋风分离器，经过旋风分离器的 分离，定颗粒的可燃物被分离下来，由下部的回料器进入炉膛循 环燃烧，从而达到较高的分离效率。由于此项目属于改造项目，因 受原设备结构的制约，在设计中需要改造过热器和省煤器，且考虑 的数据较多。在设计中考虑的主要因素有分离器的直径高度 位置，分离器的入口尺寸，分离器的入口烟气流速，分离器的压力 损失，进入分离器的颗粒特性等。 分离器的入口烟气流速进口风速越高，分离效率越高，但 运行阻力越大。进口风速过高，气流湍流增加以及颗粒反弹加剧， 粗颗粒粉碎细粉尘增加，二次夹带严重，使效率降低。 考虑以上因素此次设计进口风速控制在......”。